Действующий
6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.
При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу), или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом о качестве.
Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.
6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 8.
| Наименование показателя | Число отбираемых изделий (образцов), шт. | Вид испытаний | Перио-дичность контроля | Метод испытания | |
| Приемо-сдаточные | Перио-дические | ||||
| Внешний вид, размеры | Камень - 25, кирпич - 35 | + | - | Каждая партия | По 7.3 |
| Отклонения от номинальных размеров и формы | + | - | Каждая партия | По 7.3, 7.4 | |
| Предел прочности при сжатии: | Каждая партия | По 7.10 | |||
| - кирпича; | 10 | + | - | ||
| - камня | 5 | - | - | ||
| Предел прочности при изгибе кирпича | 5 | + | - | Каждая партия | По ГОСТ 8462 |
| Предел прочности при сжатии клинкерного кирпича | 10 | - | + | Один раз в неделю | По 7.10 |
| Предел прочности при изгибе клинкерного кирпича | 5 | - | + | Один раз в неделю | По ГОСТ 8462 |
| Наличие известковых включений | - | + | Один раз в две недели | По 7.5 | |
| Наличие высолов для клинкерных и лицевых изделий | - | + | Один раз в месяц | По 7.8 | |
| Средняя плотность | + | - | Каждая партия | По ГОСТ 7025 | |
| Водопоглощение | - | + | Один раз в месяц | По ГОСТ 7025 | |
| Скорость начальной абсорбции воды | - | + | Один раз в месяц | По 7.7 | |
| Пустотность | 3 | - | + | Один раз в месяц | По 7.6 |
| Кислотостойкость клинкерного кирпича | - | + | Один раз в год | По ГОСТ 473.1 | |
| Морозостойкость | 5 | - | + | Один раз в квартал | По ГОСТ 7025 |
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов  | - | + | Один раз в год | По ГОСТ 30108 | |
Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают.
Периодические испытания по показателям водопоглощения, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологических параметров; по наличию известковых включений - при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.
6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов контролируют при входном контроле по данным документов предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.
контролируют при входном контроле по данным документов предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.
6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство.
6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделия не соответствуют требованиям настоящего стандарта.
6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 8 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии.
Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют - партию не принимают.
6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.
В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки.
6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.
7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.
7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.
7.3.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения - ±1 мм.
7.3.2 Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
7.3.3 Толщину наружных стенок пустотелого изделия измеряют не менее чем в трех местах каждой наружной стенки. За результат измерения принимают наименьшее значение.
Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.
7.3.4 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.1.4. Погрешность измерения - ±0,1 мм.
7.3.5 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения - ±1 мм.
7.4.1 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения - ±1 мм.
7.4.2 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую - вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом, калиброванным в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения - ±1 мм.
Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.