Действующий
Условное обозна- чение сварного соеди- нения | Конструктивные элементы и размеры | Способ сварки |  |  , не более |  | |||||||||||||||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | |||||||||||||||||||||
У18 |
|
| Г | 1-7 | 1 | 1, 3 толщины более тонкой детали | ||||||||||||||||
ЗП; Р; ЗН | 2-25 | 2 | ||||||||||||||||||||
Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы более 0,5. | ||||||||||||||||||||||
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы и размеры | Способ сварки | |  |  +2 | ||||||||||||||||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Но- мин. | Пред. откл. | ||||||||||||||||||||
У19 |
|
| ЗП; ЗН; Р | 4 | 8 | +2 | 3 | ||||||||||||||||
5 | 10 | ||||||||||||||||||||||
6 | 11 | ||||||||||||||||||||||
8 | 14 | +3 | |||||||||||||||||||||
10 | 16 | +4 | |||||||||||||||||||||
12 | 19 | 5 | |||||||||||||||||||||
14 | 22 | +5 | |||||||||||||||||||||
16 | 24 | +6 | |||||||||||||||||||||
18 | 26 | ||||||||||||||||||||||
20 | 28 | ||||||||||||||||||||||
22 | 30 | ||||||||||||||||||||||
25 | 33 | ||||||||||||||||||||||
Услов- ное обозна- чение свар- ного соеди- нения | Конструктивные элементы и размеры | Спо- соб сва- рки |  |  |  |  | ||||||||||||||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | |||||||||||||||
У20 |
|
| ЗП; Р; ЗН | 4-5 | 3 | +1,0 -0,5 | 11 | +4 | 2,5 | +1 | ||||||||||||
6 | 4 | ±1,0 | 14 | 4,0 | +3 | |||||||||||||||||
8 | 16 | +5 | 6,0 | |||||||||||||||||||
10 | 19 | +7 | 8,0 | |||||||||||||||||||
12 | 5 | 21 | 9,0 | |||||||||||||||||||
14 | 24 | +8 | 10,0 | |||||||||||||||||||
16 | 26 | 11,0 | +4 | |||||||||||||||||||
18 | 28 | 13,0 | ||||||||||||||||||||
20 | 30 | 14,0 | ||||||||||||||||||||
Примечания: 1. При способе сварки ЗН зазор =2,0 .2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения. 3. Величина  приведена после расточки. | ||||||||||||||||||||||
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы и размеры | Способ сварки | | | | | ||||||||||||||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | |||||||||||||||
У21 |
|
| ЗП; ЗН; Р | 4-5 | 3 | +1,0 -0,5 | 10 | +2 | 2,5 | +1 | ||||||||||||
6 | 4 | ±1,0 | 11 | +4 | 4,0 | +3 | ||||||||||||||||
8 | 14 | 6,0 | ||||||||||||||||||||
10 | 16 | +5 | 8,0 | |||||||||||||||||||
12 | 5 | 19 | +7 | 9,0 | ||||||||||||||||||
14 | 21 | 10,0 | ||||||||||||||||||||
16 | 24 | +8 | 11,0 | +4 | ||||||||||||||||||
18 | 26 | 13,0 | ||||||||||||||||||||
20 | 28 | 14,0 | ||||||||||||||||||||
| Примечание. При способе сварки НЗ зазор =2,0 . | ||||||||||||||||||||||
5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами - соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.
6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл.34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт.1).
При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл.34, на детали, имеющей большую толщину , должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт.2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт.2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.
Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.
9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим методом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, - не более 0,5 мм.
10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.
11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.
12. В соединениях У18 и У19 размеры e и g в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер e должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер a должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.
14. Предельные отклонения катета углового шва 
, 
от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:
, от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать: 
5 мм;
12 мм;
12 мм. 15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30% величины катета, но не более 3 мм.