Величина потока воды, соответствующая понижению температуры на 2 °С от точки S, равна .

Линия, проходящая через последние точки 50% и 25% от на кривой и через точку S на оси абсцисс, является теоретической кривой.

8.4 Испытание механических свойств

8.4.1. Предел прочности, герметичность клапана (5.1.1)

Испытание должно проводиться согласно схеме на рисунке 10.

Рисунок 10 - Испытание регулирующего клапана на герметичность

504 × 390 пикс.     Открыть в новом окне

Для проведения испытания необходимо затянуть соединительную гайку с усилием, равным крутящему моменту, указанному в таблице 3, и закрыть терморегулятор с противоположной стороны. Величину крутящего момента для других типов соединений устанавливает производитель.

Таблица 3 - Крутящий момент, действующий на соединительную гайку

520 × 229 пикс.     Открыть в новом окне

Открыв клапан, необходимо установить статическое давление воды 1,5 МПа. Температура воды должна быть (20±10) °С. Время выдержки одна минута, после чего проверяют наличие утечек через соединения или корпус клапана.

8.4.2 Герметичность уплотнения штока клапана (5.1.2)

Испытание должно проводиться по схеме, указанной на рисунке 11. Терморегулятор должен быть закрыт со стороны радиатора и погружен в воду. Давление воздуха должно быть 0,02 МПа ±10%. Спустя одну минуту необходимо провернуть шток пять раз и проверить герметичность уплотнения штока клапана.

Рисунок 11 - Испытание герметичности уплотнения штока клапана

374 × 230 пикс.     Открыть в новом окне

8.4.3 Прочность при изгибе корпуса клапана (5.1.3)

Испытание должно проводиться на стенде по рисунку 12. Необходимо затянуть соединительную гайку на трубе длиной 1,0 м в соответствии с данными таблицы 3. Прикладывают силу F к концу трубы и перпендикулярно ее оси в течение 30 с. Сила F равна изгибающему моменту в соответствии с таблицей 4.

Рисунок 12 - Проверка корпуса терморегулятора на изгибающие нагрузки

470 × 354 пикс.     Открыть в новом окне

Таблица 4 - Изгибающие моменты для испытания терморегуляторов

521 × 229 пикс.     Открыть в новом окне

После этого испытания необходимо проверить герметичность по 8.4.1. Остаточная деформация оценке не подлежит.

8.4.4. Испытание регулятора температуры на прочность при вращении (5.1.4)

Испытание регулятора температуры на прочность при вращении должно проводиться в соответствии со схемой, показанной на рисунке 13, при температуре воды (90±2) °С и статическом давлении 0,1 МПа в циркуляционном контуре теплоносителя. Спустя 20 мин после начала испытания рукоятку регулятора температуры необходимо повернуть в крайнее минимальное положение. В течение 30 с прикладывают крутящий момент 8 Н·м в ту же сторону.

Рисунок 13 - Испытание регулятора температуры на прочность при вращении

281 × 241 пикс.     Открыть в новом окне

После этого проводят аналогичное испытание для крайнего максимального положения рукоятки регулятора температуры.

Регуляторы с дистанционным датчиком должны быть установлены в соответствии с инструкциями производителя. В этом случае температура воды не имеет значения.

После проведения этого испытания проводят осмотр регулятора температуры на наличие повреждений (поломки, трещины, постоянные деформации).

8.4.5. Испытание регулятора температуры на прочность при изгибе (5.1.4)

Испытание должно проводиться в соответствии со схемой, показанной на рисунке 14, при температуре воды (90±2) °С и статическом давлении 0,1 МПа в трубопроводе. Через 20 мин будет достигнуто температурное равновесие. После этого прикладывают силу F = 250 Н в течение 30 с к регулятору температуры перпендикулярно его оси. Силу прикладывают на расстоянии 10 мм от наиболее удаленного конца при помощи ленты или ремня шириной 20 мм.

Рисунок 14 - Испытание регулятора температуры на прочность при изгибе

323 × 223 пикс.     Открыть в новом окне

После проведения этого испытания проверяют регулятор на наличие повреждений (поломки, трещины, постоянные деформации).

Испытание терморегулятора с дистанционным датчиком должно проводиться в соответствии с инструкцией производителя. При этом температура воды в трубопроводе не регламентируется.

8.4.6 Крутящий момент (5.1.5) на рукоятке управления терморегулятора при открытии и закрытии, который не должен превышать 2,0 Н·м, определяют динамометром.

8.5 Определение рабочих характеристик

8.5.1 Для определения рабочих характеристик используют кривые, построенные в соответствии с 8.2.

8.5.2 Номинальная величина потока при температуре S-2 °C и величина потока при температуре S-1 °C (5.2.1)

На кривой 3 (рисунок 8) производят расчет точки S в соответствии с 8.2.2 и величины потока при температурах S-2 °C и S-1 °C. Величина потока при температуре S-2 °C соответствует номинальному потоку.

8.5.3 Величина потока теплоносителя при минимальном и максимальном положении рукоятки регулятора температур (5.2.2)

Используют метод, описанный в 8.2.2. Величину потока при температуре S-2 °C ( и ) определяют по кривым 1 и 2 (рисунок 8).

8.5.4 Определение максимальной величины потока

Измерение величины потока проводят при промежуточном положении рукоятки регулятора температуры с температурой датчика (2±1) °С и перепаде давлений 0,01 МПа ±2%.

После этого сравнивают наибольшую величину потока, полученную по кривой 3 (рисунок 8), с определенной выше.

Наибольшее значение из них - максимальная величина потока.

8.5.5 Величина потока для терморегуляторов с предварительной настройкой (5.2.3)

Для терморегуляторов с предварительной настройкой строят кривую 3 (рисунок 8) для каждой отдельной позиции настройки. Если регулятор имеет больше трех позиций, то испытания должны проводиться только для максимальной, минимальной и одной произвольной позиции.

Характерная величина потока есть величина потока при температуре S-2 °C.

8.5.6 Влияние перепада давлений (5.2.4) представлено как разность температур Г между точками S для теоретических кривых закрытия 4 и 6 на рисунке 8.