Действующий
Если максимально допустимый перепад давлений, указанный производителем, меньше чем 0,06 МПа, то испытание производят при максимальном давлении, указанном производителем.
8.2.7 Кривая закрытия терморегулятора в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры и статическим давлением 1,0 МПа (кривая 7)
Для построения используется метод, описанный в 8.2.4. Измерения осуществляют сразу после измерения по 8.2.6. Строят кривую закрытия при статическом давлении 1,0 МПа ±2%.
Линейный участок кривой удлиняется до точки пересечения с осью абсцисс
= 0 (точка 11) или строится касательная в точке перегиба кривой.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/535/5/files/image3.png)
Отступив от точки пересечения (11) по оси абсцисс на 2 °С в сторону снижения температуры (точка 21), определяют соответствующую величину потока (точка 31).
Повторяют процедуру, начиная с точки 61 до тех пор, пока на очередном шаге не прекратится прирост значения температуры в точке 6
. Эта последняя точка и будет точкой S.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/535/5/files/image31.png)
Линия, проходящая через последние точки 50% и 25% от
на кривой и через точку S на оси абсцисс, является теоретической кривой.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/535/5/files/image2.png)
Для проведения испытания необходимо затянуть соединительную гайку с усилием, равным крутящему моменту, указанному в таблице 3, и закрыть терморегулятор с противоположной стороны. Величину крутящего момента для других типов соединений устанавливает производитель.
Открыв клапан, необходимо установить статическое давление воды 1,5 МПа. Температура воды должна быть (20±10) °С. Время выдержки одна минута, после чего проверяют наличие утечек через соединения или корпус клапана.
Испытание должно проводиться по схеме, указанной на рисунке 11. Терморегулятор должен быть закрыт со стороны радиатора и погружен в воду. Давление воздуха должно быть 0,02 МПа ±10%. Спустя одну минуту необходимо провернуть шток пять раз и проверить герметичность уплотнения штока клапана.
Испытание должно проводиться на стенде по рисунку 12. Необходимо затянуть соединительную гайку на трубе длиной 1,0 м в соответствии с данными таблицы 3. Прикладывают силу F к концу трубы и перпендикулярно ее оси в течение 30 с. Сила F равна изгибающему моменту в соответствии с таблицей 4.
После этого испытания необходимо проверить герметичность по 8.4.1. Остаточная деформация оценке не подлежит.
Испытание регулятора температуры на прочность при вращении должно проводиться в соответствии со схемой, показанной на рисунке 13, при температуре воды (90±2) °С и статическом давлении 0,1 МПа в циркуляционном контуре теплоносителя. Спустя 20 мин после начала испытания рукоятку регулятора температуры необходимо повернуть в крайнее минимальное положение. В течение 30 с прикладывают крутящий момент 8 Н·м в ту же сторону.
После этого проводят аналогичное испытание для крайнего максимального положения рукоятки регулятора температуры.
Регуляторы с дистанционным датчиком должны быть установлены в соответствии с инструкциями производителя. В этом случае температура воды не имеет значения.
После проведения этого испытания проводят осмотр регулятора температуры на наличие повреждений (поломки, трещины, постоянные деформации).
Испытание должно проводиться в соответствии со схемой, показанной на рисунке 14, при температуре воды (90±2) °С и статическом давлении 0,1 МПа в трубопроводе. Через 20 мин будет достигнуто температурное равновесие. После этого прикладывают силу F = 250 Н в течение 30 с к регулятору температуры перпендикулярно его оси. Силу прикладывают на расстоянии 10 мм от наиболее удаленного конца при помощи ленты или ремня шириной 20 мм.
После проведения этого испытания проверяют регулятор на наличие повреждений (поломки, трещины, постоянные деформации).
Испытание терморегулятора с дистанционным датчиком должно проводиться в соответствии с инструкцией производителя. При этом температура воды в трубопроводе не регламентируется.