(Действующий) ГОСТ 30815-2002 Терморегуляторы автоматические отопительных приборов...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
8.1.3 Устройство для проведения испытаний терморегулятора в воздушном потоке
Для проведения испытаний в воздушном потоке используют, как правило, два воздушных канала площадью поперечного сечения не менее 0,36 м2 (рисунок 7). Терморегулятор устанавливается в середине одного из каналов, причем ось регулятора температур со встроенным датчиком должна быть расположена горизонтально. Установка терморегуляторов с дистанционным управлением осуществляется по инструкции изготовителя.
Рисунок 7 - Принципиальная схема устройства для проведения испытаний в воздушном потоке
1032 × 340 пикс.     Открыть в новом окне
Обтекание терморегулятора воздухом производится снизу вверх. Конструкция устройства должна обеспечивать быстрое перемещение терморегулятора из одного канала в другой. Внутренняя стенка канала и датчик терморегулятора должны быть защищены от воздействия теплового излучения. Распределение температуры и скоростей в канале измерения должно быть равномерным в пределах 80% площади поперечного сечения канала.
Все заданные величины воздушного потока контролируются во время испытания измерительными приборами. Температура воздуха должна поддерживаться на заданном уровне с погрешностью ±0,1 °С. Трубы, подводящие теплоноситель к терморегулятору, должны быть теплоизолированы и не должны находиться в воздушном потоке перед терморегулятором. Колебания температуры воздуха должны измеряться с максимальной погрешностью 0,03 °С.
Поток воздуха должен быть турбулентным. Среднее значение скорости воздуха устанавливается в пределах (0,1-0,15) м/с. Стандартное отклонение, рассчитанное исходя из изменения скоростей воздуха в воздушном канале статистическим методом и сопоставленное с заданной скоростью воздуха, или степень турбулентности потока должны быть в пределах 30-50%.
8.2 Определение характеристик терморегуляторов
8.2.1 Характеристики терморегуляторов определяются по кривым 1-7 на рисунке 8. Эти кривые строятся на основании данных испытаний контрольно-измерительным оборудованием по 8.1.1 и 8.1.2.
Рисунок 8 - Характеристики терморегуляторов
1039 × 538 пикс.     Открыть в новом окне
Измерения должны проводиться при статическом давлении перед терморегулятором 0,1 МПа ±10% и при перепаде давлений 0,01 МПа ±2%. Температура воды, протекающей через терморегулятор, должна составлять (50±2) °С. Изменение температуры в водяной ванне не должно меняться более чем на 3 °С/ч.
Для всех кривых, полученных в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры, это промежуточное положение должно быть установлено в процессе закрытия потока.
8.2.2 Кривая открытия при минимальном (кривая 1) и максимальном (кривая 2) положении рукоятки регулятора температуры
Устанавливают рукоятку регулятора температуры в минимальное положение. Начиная с температуры выше температуры открытия на 2 °С, постепенно понижают температуру окружающей среды датчика на 3 °С ниже температуры открытия и вычерчивают кривую открытия. Теперь, повернув рукоятку регулятора в максимальное положение, повторяют процедуру, описанную выше.
8.2.3 Кривая открытия в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры (кривая 3)
Устанавливают промежуточное положение рукоятки регулятора температуры, которое соответствует температуре открытия в диапазоне 20-24 °С. Начиная с температуры выше температуры открытия на 2 °С, постепенно уменьшают температуру датчика на 6 °С ниже температуры открытия и вычерчивают кривую открытия.
8.2.4 Кривая закрытия в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры (кривая 4)
При том же самом положении рукоятки регулятора температуры, начиная с температуры на 4 °С ниже температуры открытия, постепенно увеличивают температуру выше температуры закрытия на 1 °С и вычерчивают кривую закрытия.
8.2.5 Кривая открытия терморегулятора с дистанционным датчиком в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры (кривая 5)
При неизменном положении рукоятки регулятора температуры опускают датчики с передаточной трубкой длиной 1 м во вторую ванну с температурой воды на (10±0,1) °С выше, чем температура при номинальной величине потока. Оставшуюся часть передаточной трубки и регулятор температуры погружают в первую ванну.
Начиная с температуры выше температуры открытия на 2 °С, уменьшают температуру датчика на 3 °С ниже температуры открытия и вычерчивают кривую открытия.
8.2.6 Кривая закрытия терморегулятора в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры и перепаде давлений больше чем 0,01 МПа (кривая 6)
Для терморегуляторов со встроенным датчиком температуры вычерчивают кривую закрытия при перепаде давлений 0,06 МПа ±2% сразу после измерения для построения кривой 4 по 8.2.4 и тем же методом. Для терморегуляторов с дистанционным датчиком вычерчивают кривую закрытия по 8.2.5.
Если максимально допустимый перепад давлений, указанный производителем, меньше чем 0,06 МПа, то испытание производят при максимальном давлении, указанном производителем.
8.2.7 Кривая закрытия терморегулятора в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры и статическим давлением 1,0 МПа (кривая 7)
Для построения используется метод, описанный в 8.2.4. Измерения осуществляют сразу после измерения по 8.2.6. Строят кривую закрытия при статическом давлении 1,0 МПа ±2%.
8.3 Построение теоретических кривых
Данный расчет производится для построения кривых открытия или закрытия (рисунок 9).
Рисунок 9 - Расчет теоретической характеристики и точки S
489 × 387 пикс.     Открыть в новом окне
Линейный участок кривой удлиняется до точки пересечения с осью абсцисс = 0 (точка 11) или строится касательная в точке перегиба кривой.
Отступив от точки пересечения (11) по оси абсцисс на 2 °С в сторону снижения температуры (точка 21), определяют соответствующую величину потока (точка 31).
Отмечают точки 41 и 51 соответственно составляющие 50% и 25% величины потока в точке 31.
Проводят прямую линию через точки 41 и 51 до пересечения с осью абсцисс (точка 61).
Повторяют процедуру, начиная с точки 61 до тех пор, пока на очередном шаге не прекратится прирост значения температуры в точке 6 . Эта последняя точка и будет точкой S.
Величина потока воды, соответствующая понижению температуры на 2 °С от точки S, равна .
Линия, проходящая через последние точки 50% и 25% от на кривой и через точку S на оси абсцисс, является теоретической кривой.
8.4 Испытание механических свойств
8.4.1. Предел прочности, герметичность клапана (5.1.1)
Испытание должно проводиться согласно схеме на рисунке 10.
Рисунок 10 - Испытание регулирующего клапана на герметичность
504 × 390 пикс.     Открыть в новом окне
Для проведения испытания необходимо затянуть соединительную гайку с усилием, равным крутящему моменту, указанному в таблице 3, и закрыть терморегулятор с противоположной стороны. Величину крутящего момента для других типов соединений устанавливает производитель.
Таблица 3 - Крутящий момент, действующий на соединительную гайку
520 × 229 пикс.     Открыть в новом окне
Открыв клапан, необходимо установить статическое давление воды 1,5 МПа. Температура воды должна быть (20±10) °С. Время выдержки одна минута, после чего проверяют наличие утечек через соединения или корпус клапана.
8.4.2 Герметичность уплотнения штока клапана (5.1.2)
Испытание должно проводиться по схеме, указанной на рисунке 11. Терморегулятор должен быть закрыт со стороны радиатора и погружен в воду. Давление воздуха должно быть 0,02 МПа ±10%. Спустя одну минуту необходимо провернуть шток пять раз и проверить герметичность уплотнения штока клапана.
Рисунок 11 - Испытание герметичности уплотнения штока клапана