Действующий
Трубы и соединительные части, выполненные из чугуна с шаровидным графитом, должны иметь прочность на растяжение, указанную в таблице 6.
В течение производственного процесса изготовитель может проводить соответствующие испытания для проверки прочности при растяжении. Для этих испытаний можно применять:
- метод отбора проб из партии, в которой образцы отбирают от охватываемой части трубы, или для соединительных частей из образцов, отлитых отдельно либо целиком с соответствующей отливкой. Испытуемые образцы должны быть отобраны из партии, подготовлены механической обработкой и испытаны на растяжение по 6.3;
- метод испытания при контроле технологического процесса (например неразрушающий контроль), когда о положительной корреляции свидетельствуют механические свойства при растяжении, указанные в таблице 6. Процедура проверки заключается в сравнении сопоставимых образцов, обладающих определенными свойствами. Этот метод испытаний должен быть подтвержден испытанием на растяжение по 6.3.
Тип отливки | Предел прочности при растяжении сигма_В, МПа, не менее | Процент удлинения после разрыва дельта_р, %, не менее | |
DN от 40 до 2600 мм | DN от 40 до 1000 мм | DN от 1100 до 2600 мм | |
| Центробежно отлитые трубы | 420 | 10 | 7 |
| Трубы, отлитые другим способом, и соединительные части | 420 | 5 | 5 |
| Примечания1 По согласованию между изготовителем и потребителем может быть определен предел текучести сигма_т0,2 при допуске не менее 0,2%. Он должен быть, не менее: 270 МПа, когда дельта_р >= 12% для DN от 40 до 1000 мм или дельта_р >= 10% для DN > 1000 мм; не менее 300 МПа - в остальных случаях.2 Для центробежно отлитых чугунных труб DN от 40 до 1000 мм минимальное удлинение после разрыва должно быть не менее 7% для классов толщины стенки более, чем K12. | |||
Различные элементы должны быть настолько твердыми, чтобы их можно было разрезать, нарезать резьбу, сверлить и/или механически обрабатывать стандартными инструментами. В спорном случае твердость должна быть измерена согласно 6.4.
Твердость по Бринеллю не должна превышать 230 НВ - для центробежно отлитых чугунных труб и 250 НВ - для чугунных труб, отлитых другим способом, и соединительных частей. Для элементов, изготовленных сваркой, самая высокая твердость допустима в тепловой зоне сварного шва.
В зависимости от внешних условий эксплуатации (приложение А) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие наружные покрытия:
В зависимости от внутренних условий эксплуатации (приложение В) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие внутренние покрытия:
В зависимости от внешних условий эксплуатации (приложение А) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие наружные покрытия:
В зависимости от внутренних условий эксплуатации (приложение В) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие внутренние покрытия: