(Действующий) Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 2531-2008"Трубы, фитинги, арматура...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Проверку этого требования проводят визуально, но при сомнении или в спорном случае отклонение (кривизна) может быть измерено в соответствии с 6.2.
4.3 Характеристики материала
4.3.1 Прочность на растяжение
Трубы и соединительные части, выполненные из чугуна с шаровидным графитом, должны иметь прочность на растяжение, указанную в таблице 6.
В течение производственного процесса изготовитель может проводить соответствующие испытания для проверки прочности при растяжении. Для этих испытаний можно применять:
- метод отбора проб из партии, в которой образцы отбирают от охватываемой части трубы, или для соединительных частей из образцов, отлитых отдельно либо целиком с соответствующей отливкой. Испытуемые образцы должны быть отобраны из партии, подготовлены механической обработкой и испытаны на растяжение по 6.3;
- метод испытания при контроле технологического процесса (например неразрушающий контроль), когда о положительной корреляции свидетельствуют механические свойства при растяжении, указанные в таблице 6. Процедура проверки заключается в сравнении сопоставимых образцов, обладающих определенными свойствами. Этот метод испытаний должен быть подтвержден испытанием на растяжение по 6.3.
Таблица 6 - Механические свойства чугуна в изделиях
Тип отливки
Предел прочности при растяжении сигма_В, МПа, не менее
Процент удлинения после разрыва дельта_р, %, не менее
DN от 40 до 2600 мм
DN от 40 до 1000 мм
DN от 1100 до 2600 мм
Центробежно отлитые трубы
420
10
7
Трубы, отлитые другим способом, и соединительные части
420
5
5
Примечания1 По согласованию между изготовителем и потребителем может быть определен предел текучести сигма_т0,2 при допуске не менее 0,2%. Он должен быть, не менее: 270 МПа, когда дельта_р >= 12% для DN от 40 до 1000 мм или дельта_р >= 10% для DN > 1000 мм; не менее 300 МПа - в остальных случаях.2 Для центробежно отлитых чугунных труб DN от 40 до 1000 мм минимальное удлинение после разрыва должно быть не менее 7% для классов толщины стенки более, чем K12.
4.3.2 Твердость по Бринеллю
Различные элементы должны быть настолько твердыми, чтобы их можно было разрезать, нарезать резьбу, сверлить и/или механически обрабатывать стандартными инструментами. В спорном случае твердость должна быть измерена согласно 6.4.
Твердость по Бринеллю не должна превышать 230 НВ - для центробежно отлитых чугунных труб и 250 НВ - для чугунных труб, отлитых другим способом, и соединительных частей. Для элементов, изготовленных сваркой, самая высокая твердость допустима в тепловой зоне сварного шва.
4.4 Покрытия труб
Поставляемые трубы должны иметь наружные и внутренние покрытия.
4.4.1 Наружные покрытия
В зависимости от внешних условий эксплуатации (приложение А) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие наружные покрытия:
- металлический цинк с отделочным слоем в соответствии с ИСО 8179-1;
- краску с большим содержанием цинковой пыли с отделочным слоем по ИСО 8179-2;
- более толстое покрытие из металлического цинка с отделочным слоем;
- полиуретан;
- полиэтилен;
- фиброцементный раствор;
- клейкие ленты;
- битумную краску;
- эпоксидную смолу.
4.4.2 Внутренние покрытия
В зависимости от внутренних условий эксплуатации (приложение В) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие внутренние покрытия:
- раствор портландцемента (с добавками или без добавок) в соответствии с ИСО 4179;
- раствор глиноземистого цемента по ИСО 4179;
- раствор шлакопортландцемента по ИСО 4179;
- раствор цемента с изолирующим слоем;
- полиуретан;
- полиэтилен;
- эпоксидную смолу;
- битумную краску.
4.5 Покрытия соединительных частей
Поставляемые соединительные части должны иметь наружное и внутреннее покрытия.
4.5.1 Наружные покрытия
В зависимости от внешних условий эксплуатации (приложение А) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие наружные покрытия:
- битумную краску или краску на основе синтетической смолы;
- эпоксидную смолу;
- цинк с отделочным слоем;
- полиэтиленовую муфту по ИСО 8180;
- полиуретан;
- клейкие ленты.
4.5.2 Внутренние покрытия
В зависимости от внутренних условий эксплуатации (приложение В) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие внутренние покрытия:
- битумную краску или краски на основе синтетической смолы;
- раствор портландцемента (с добавками или без добавок);
- раствор глиноземистого цемента;