Действующий
5.2.1 Для изготовления труб должны применяться сырье и материалы, обеспечивающие показатели качества труб известного состава в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Разрешается использование в качестве добавок вторичного полимерного сырья тех же марок, что и исходное сырье, применяемое для изготовления тех же слоев труб на том же предприятии, при условии соответствия регранулята первичному сырью, кроме уже сшитого или частично сшитого полиэтилена.
5.2.2 Внутренний и внешний слои труб должны изготавливаться из следующих полимеров и полимерных материалов марок и рецептур согласно указанным в нормативных документах на трубы:
- полиэтилен повышенной теплостойкости PE-RT минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;
5.2.3 В качестве внешнего слоя могут использоваться и другие термостойкие материалы, в том числе полиэтилен РЕ минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа.
5.2.4 Для клеевого (адгезионного) слоя должны использоваться композиции на основе термопластичных полимерных материалов, обладающие адгезией к соединяемым слоям трубы, с температурой плавления не менее 120°С.
5.2.5 Для металлического слоя используются металлы и их сплавы, обладающие свариваемостью, в виде, например, алюминиевой ленты по ГОСТ 745 или по другой документации.
5.2.6 В качестве барьерного слоя используются полимерные материалы с низкой кислородопроницаемостью, например, этиленвиниловый спирт EVOH.
5.2.7 Длительная прочность материалов, используемых для внутреннего и внешнего слоев труб, при действии постоянного внутреннего давления должна быть не менее заданной эталонными кривыми, представленными в ГОСТ Р 52134, в соответствии с требованиями к испытаниям материалов труб.
5.2.8 Массовая доля летучих веществ должна быть менее 0,035% для всех типов используемых полимерных материалов и измеряться для каждого отдельного типа трубы.
5.3.1 В комплект поставки должны входить трубы, сортамент которых определяет заказчик, заглушки любой конструкции на концах труб, а также документ, удостоверяющий их качество.
5.4.1 На трубы наносят маркировку методом печати. Трубы должны иметь маркировку по всей длине с интервалом не более 1 м, содержащую наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение в соответствии с 4.2 без слова "труба", дату изготовления. Рекомендуемая глубина печати - не более 0,1 мм.
5.4.4 Каждую упаковочную единицу продукции снабжают ярлыком с нанесением на упаковку транспортной маркировки по ГОСТ 14192, содержащей:
5.5.1 Упаковка труб должна соответствовать указанной в нормативных документах на трубы конкретного вида при условии обеспечения их сохранности и безопасности погрузо-разгрузочных работ. Концы труб рекомендуется закрыть заглушками или другим способом.
5.5.2 М трубы номинальным наружным диаметром не более 63 мм изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а большего диаметра - только в прямых отрезках.
5.5.5 Допускается поставка труб любого диаметра в отрезках любой согласованной с потребителем длины.
5.5.6 Трубы, изготавливаемые в отрезках, связывают в пакеты, используя средства крепления по ГОСТ 21650 или другие, обеспечивающие надежность крепления. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.
5.5.7 При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты - скреплены не менее чем в четырех местах.
6.1 Работающий персонал, связанный с изготовлением труб из пластических масс, должен проходить предварительные - при поступлении и периодические медосмотры.
6.2 Процесс производства труб должен быть организован в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.030.
6.3 Производственные помещения для изготовления труб должны быть оборудованы местной и приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и [1].
6.4 При нагревании полимеров и полимерных материалов в процессе производства напорных многослойных труб в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по [2] указаны в таблице 1.
Таблица 1 - Предельно допустимые концентрации (ПДК) веществ в воздухе рабочей зоны и классы опасности производственных помещений
Наименование веществ | ПДК веществ в воздухе рабочей зоны по [2], | Класс опасности по [2] |
| 1 Формальдегид (метаналь) | 0,5 | 2 |
| 2 Ацетальдегид (этаналь) | 5,0 | 3 |
| 3 Оксид углерода | 20 | 4 |
| 4 Уксусная (этановая) кислота | 5,0 | 3 |
| 5 Аэрозоль полипропилена | 10 | 3 |
| 6 Аэрозоль полиэтилена | 10 | 4 |
| 7 Аэрозоль полибутена | 10,3 | 3 |
| 8 Оксид этилена (оксид этена) | 1 | 3 |
| Примечание - Согласно [2] при одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органов государственного санитарного надзора) сумма отклонений фактических концентраций каждого из них ( , , ... ) в воздухе их ПДК ( , , ... ) не должна превышать единицы: . | ||
6.5 Индивидуальные средства защиты должны применяться в соответствии со стандартами и техническими условиями на сырье.
6.6 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится согласно методикам, утвержденным Минздравом, и в сроки, согласованные в территориальных санэпидемстанциях, в соответствии с [2].
6.7 Трубы в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека.
6.8 Напорные многослойные трубы относятся в соответствии с ГОСТ 12.1.044 к группе горючих материалов, их пожарно-технические характеристики приведены в таблице 2.
Пожарно-техническая характеристика | Материал полимерных слоев труб: PE-X, PE-RT, РР, РВ, EVOH |
| Группа горючести | Г4 |
| Группа воспламеняемости | В3 |
| Дымообразующая способность | Д3 |
| Токсичность продуктов горения | Т3 |
6.9 При производстве труб должны соблюдаться требования пожарной безопасности в соответствии с [3], [4].
6.10 Для тушения труб применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.
6.11 Для защиты от токсичных продуктов, образующихся при горении труб в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа, или фильтрующие противогазы, или противогазовые респираторы по ГОСТ 12.4.004.