8.10.2 Для труб диаметром 30 мм и других, которые не должны изгибаться при прокладке, испытание проводят на прямых отрезках длиной 2 м (допускается по техническим причинам проведение испытаний на более коротких отрезках).

8.10.3 Испытание труб проводят на трубах самых малых, самых больших и средних размеров. При расширении сортамента испытывают каждый новый размер труб.

8.10.4 Испытания проводят при переменном воздействии холодной температурой ()°С и горячей ()°С водой при постоянном внутреннем давлении в отрезках 1,0 МПа.

8.10.5 Скорость протекания воды в трубах должна быть более 0,5 м/с.

8.10.6 Промежуток изменения температур внутри труб при переходе от холодной к горячей воде и наоборот не должен превышать 1 мин.

В образцах труб диаметром 40 мм смена температур должна заканчиваться менее чем за 5 мин. Температуры испытаний должны быть достигнуты за одну испытательную смену.

8.10.7 Испытание проводят в течение 5000 циклов с продолжительностью каждого цикла () мин.

8.10.8 Продолжительность периодов циркуляции холодной и горячей воды должна быть по 15 мин каждый.

8.10.9 Образцы помещают в водяную ванну с температурой воды ()°С. Разница температур воды на входе и выходе из образца не должна превышать 5°С.

8.10.10 После испытания циклическими нагрузками проводят визуальный контроль - расслоение металлического слоя с внутренним или внешним слоем фиксируют как повреждение металлического слоя (см. 5.1.7) и испытуемых образцов.

8.10.11 При положительном результате визуального контроля на расслоение образцы нагруженных труб продолжают испытывать в соответствии с 8.9.

8.11 Степень сшивки слоев из РЕ-Х (5.1.8)

8.11.1 Степень сшивки слоев из РЕ-Х проводят в следующей последовательности. С поверхности исследуемого полимерного слоя трубы снимают стружку толщиной () мм. Ширина стружки должна соответствовать толщине стенки трубы, минимальная длина - длине окружности по внутреннему диаметру трубы.

8.11.2 Определяют массу стружки с погрешностью не более 0,001 г.

8.11.3 Стружку в контейнере из проволоки помещают в колбу с кипящим ксилолом по ГОСТ 9410 с добавкой антиоксиданта в количестве 1% объема ксилола.

8.11.4 Время выдержки должно составлять 8 ч плюс 5 мин, после чего контейнер извлекают из кипящего ксилола и его содержимое высушивают при комнатной температуре.

8.11.5 Затем контейнер помещают в сушильный шкаф с принудительной вентиляцией и выдерживают в течение 3 ч при температуре ()°С.

8.11.6 После охлаждения до комнатной температуры определяют массу образца с погрешностью не более 0,001 г.

8.11.7 Степень сшивки G, %, вычисляют по формуле

100, (3)

где - масса стружки до кипячения, г;

- масса стружки после кипячения, г.

Округление проводят до 0,001.

8.11.8 За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное при испытании трех образцов. Полученные результаты в процентах округляют до целых значений.

8.12 Массовая доля летучих веществ (5.2.8)

8.12.1 Массовую долю летучих веществ, %, определяют при сушке пробы полимерного материала в сушильном шкафу любого типа, обеспечивающего погрешность термостатирования на рабочей полке °С.

В сухом открытом стеклянном стаканчике типа СН по ГОСТ 25336 взвешивают 25 г материала с точностью до 0,1 мг.

8.12.2 Незакрытый стаканчик помещают в сушильный шкаф с циркуляцией воздуха при температуре ()°С на 4 ч.

8.12.3 После охлаждения до комнатной температуры определяют потерю массы и рассчитывают массовую долю летучих веществ X, %, по формуле

100, (4)

где m - масса стаканчика с полимером до сушки, г;

- масса стаканчика с полимером после сушки, г;

- масса пустого стаканчика, г.

За результат принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,03%.

8.13 Кислородопроницаемость труб (5.1.9) определяют по ГОСТ Р 52134.

8.14 Термическая стабильность (5.1.10)

8.14.1 Термическую стабильность Р труб при воздействии постоянного внутреннего давления проверяют в воздушной среде по ГОСТ Р 52134 на образцах с наименьшей толщиной стенок в их группе размеров при режимах испытаний в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10 - Термическая стабильность

Расчетное внутреннее давление , МПа, Р трубы при температуре Т за время t определяют по формуле

(5)

где n - число несущих нагрузку слоев;

и - средний наружный диаметр и минимальное значение толщины стенки несущего нагрузку слоя трубы, мм;

- напряжение в стенке слоя трубы, МПа.

8.14.2 Термическую стабильность внутреннего слоя М труб при воздействии постоянного внутреннего давления проверяют в воздушной среде при режимах испытаний, указанных в 8.14.1, на образцах с наименьшей толщиной стенок в их группе размеров.

Максимальная толщина стенки образцов должна быть не более двух наименьших толщин стенок, допустимых для внутреннего слоя.

8.14.3 Термическую стабильность наружного слоя многослойных М труб проверяют на трубе с наименьшей толщиной наружного слоя для каждой размерной группы в соответствии с приложением В. Термическую стабильность наружного слоя многослойных М труб проверяют в воздушной среде с помощью установки изгиба (см. приложение В, рисунок В.1).

Испытуемый образец М трубы изгибают на установке изгиба при температуре ()°С не ранее чем через 24 ч после изготовления. Параметры изгиба приведены в приложении В, таблица В.1.

Помещают установленный на установку изгиба образец в сушильный шкаф и выдерживают в нем в течение 8760 ч. После этого наружный слой исследуют визуально на наличие трещин: в нем не должно быть трещин.