Действующий
8.8.5 Рассчитывают заданное значение диаметра оправки для достижения заданного увеличения передней кромки трубы на 10% с учетом наружного диаметра по формуле
8.8.6 Отмечают на конусе испытательной оправки полученное значение диаметра оправки точкой или риской.
8.8.7 Отметка на конусе испытательной оправки является пределом для растяжения передней кромки трубы на конусе.
8.8.8 Надвигают образец трубы по ее оси до отметки на испытательной оправке, или испытательную оправку вставляют в образец трубы, тем самым растянув ее.
8.8.10 Проверяют визуально состояние слоев на передней кромке трубы через 15 мин после удаления испытательной оправки. Не должно быть расслоения трубы.
8.9 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев ненагруженной трубы (5.1.5)
8.9.1 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев ненагруженной трубы определяют на разрывной машине любого типа со скоростью перемещения подвижного захвата () мм/мин при температуре ()°С на пяти кольцевых образцах шириной мм.
8.9.2 Стенку каждого образца с противоположной сварному шву стороны разрезают специальным приспособлением или ножом вдоль оси.
8.9.4 Отогнутые слои устанавливают в захват разрывной машины, а сам кольцевой образец - в оправку (см. приложение Б, рисунок Б.1). Диаметр валика должен составлять 95% внутреннего диаметра трубы .
8.9.5 Испытывают образец на расслоение с построением диаграммы "сила-деформация" (см. приложение Б, рисунок Б.2).
8.9.6 Для оценки стойкости к расслоению не оценивают первую и последнюю части диаграммы. Диаграмму делят 10 вертикальными линиями на девять равных частей (см. приложение Б, рисунок Б.2), оценивают только точки диаграммы f пересечениях с линиями, которые с учетом нормативной длины образца 10 мм используют для оценки стойкости к расслоению.
8.9.7 Полученное значение силы растяжения при расслоении округляют до двух значащих цифр. Силы растяжения пяти образцов (соответственно 50 показателей f) приводят к среднеарифметическому значению, которое округляют до двух значащих цифр.
8.10.1 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев нагруженной трубы определяют при циклическом воздействии переменных температур в водной среде. Для труб диаметром 30 ммидругих,которыедолжныбытьсогнутыпримонтаже,испытание проводят на образце трубы длиной 4 м, который сгибают в спираль с наружным диаметром до 10 и высотой витка до 4 .
8.10.2 Для труб диаметром 30 мм и других, которые не должны изгибаться при прокладке, испытание проводят на прямых отрезках длиной 2 м (допускается по техническим причинам проведение испытаний на более коротких отрезках).
8.10.3 Испытание труб проводят на трубах самых малых, самых больших и средних размеров. При расширении сортамента испытывают каждый новый размер труб.
8.10.4 Испытания проводят при переменном воздействии холодной температурой ()°С и горячей ()°С водой при постоянном внутреннем давлении в отрезках 1,0 МПа.
8.10.6 Промежуток изменения температур внутри труб при переходе от холодной к горячей воде и наоборот не должен превышать 1 мин.
В образцах труб диаметром 40 мм смена температур должна заканчиваться менее чем за 5 мин. Температуры испытаний должны быть достигнуты за одну испытательную смену.
8.10.9 Образцы помещают в водяную ванну с температурой воды ()°С. Разница температур воды на входе и выходе из образца не должна превышать 5°С.
8.10.10 После испытания циклическими нагрузками проводят визуальный контроль - расслоение металлического слоя с внутренним или внешним слоем фиксируют как повреждение металлического слоя (см. 5.1.7) и испытуемых образцов.
8.10.11 При положительном результате визуального контроля на расслоение образцы нагруженных труб продолжают испытывать в соответствии с 8.9.
8.11.1 Степень сшивки слоев из РЕ-Х проводят в следующей последовательности. С поверхности исследуемого полимерного слоя трубы снимают стружку толщиной () мм. Ширина стружки должна соответствовать толщине стенки трубы, минимальная длина - длине окружности по внутреннему диаметру трубы.
8.11.3 Стружку в контейнере из проволоки помещают в колбу с кипящим ксилолом по ГОСТ 9410 с добавкой антиоксиданта в количестве 1% объема ксилола.
8.11.4 Время выдержки должно составлять 8 ч плюс 5 мин, после чего контейнер извлекают из кипящего ксилола и его содержимое высушивают при комнатной температуре.
8.11.5 Затем контейнер помещают в сушильный шкаф с принудительной вентиляцией и выдерживают в течение 3 ч при температуре ()°С.
8.11.6 После охлаждения до комнатной температуры определяют массу образца с погрешностью не более 0,001 г.
8.11.8 За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное при испытании трех образцов. Полученные результаты в процентах округляют до целых значений.
8.12.1 Массовую долю летучих веществ, %, определяют при сушке пробы полимерного материала в сушильном шкафу любого типа, обеспечивающего погрешность термостатирования на рабочей полке °С.
В сухом открытом стеклянном стаканчике типа СН по ГОСТ 25336 взвешивают 25 г материала с точностью до 0,1 мг.
8.12.2 Незакрытый стаканчик помещают в сушильный шкаф с циркуляцией воздуха при температуре ()°С на 4 ч.