Фактическое число измерений определяется условием равномерности их распределения по сечению трубы, включая измерения минимального и максимального значений толщины стенки.

Среднюю толщину стенки вычисляют как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,1 мм.

Полученные минимальное, максимальное и среднее значения толщины стенки должны быть в пределах допусков, указанных в приложении А, таблица А.2.

8.5.7 Толщину отдельных слоев определяют на поперечном разрезе трубы с помощью измерительного микроскопа или другим способом не менее чем в шести равномерно расположенных по окружности точках, включая максимальное и минимальное значения, с погрешностью не более 0,05 мм.

8.5.8 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

8.5.9 Длину труб в бухтах и на катушках определяют по показаниям счетчика метража с погрешностью не более 1,5%.

8.6 Проверка стойкости труб при постоянном внутреннем давлении (5.1.2)

8.6.1 Проверку стойкости труб при постоянном внутреннем давлении для многослойных М труб и Р труб проводят на образцах каждой однотипной конструкции по ГОСТ 24157:

- для образцов диаметром менее 30 мм согласно следующим режимам:

по схеме "вода в воде":

при испытательном давлении 1,8 МПа, температуре 95°С - в течение 1 ч,

при испытательном давлении 1,4 МПа, температуре 95°С - в течение 1000 ч,

по схеме "вода в воздухе":

при испытательном давлении 1,0 МПа, температуре 110°С - в течение 8760 ч;

- для образцов диаметром более или равным 30 мм согласно следующим режимам:

по схеме "вода в воде":

при испытательном давлении 1,1 МПа, температуре 95°С - в течение 1 ч,

при испытательном давлении 1,0 МПа, температуре 95°С - в течение 1000 ч,

по схеме "вода в воздухе":

при испытательном давлении 0,6 МПа, температуре 110°С - в течение 8760 ч.

8.7 Показатель текучести расплава (ПТР) (5.1.3)

8.7.1 ПТР полимерного слоя трубы и ПТР гранул исходного полимера из РЕ, PE-RT, РР, РВ определяют на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра () мм по ГОСТ 11645.

8.7.2 Определение ПТР исходного материала и исследуемого полимерного слоя трубы проводят при одинаковых режимах, указанных в таблице 9.

Таблица 9 - ПТР исходного материала и исследуемого полимерного слоя трубы

8.7.3 Изменение показателя текучести расплава определяют по формуле

, (1)

где - показатель текучести расплава исходного сырья, г/10 мин;

- показатель текучести расплава полимерного слоя трубы, г/10 мин.

Примечание - Данный показатель не определяется для РЕ-Х слоя.

8.8 Стойкость к расслоению отдельных слоев при растяжении передней кромки трубы (5.1.4)

8.8.1 Стойкость к расслоению отдельных слоев при растяжении передней кромки трубы определяют на образце трубы длиной 0,3 м в следующей последовательности.

8.8.2 Измеряют средний наружный диаметр (см. 8.5.2-8.5.4).

8.8.3 Рассчитывают увеличение в 1,1 раза (увеличение передней кромки на 10%).

8.8.4 Измеряют толщину стенки е образца (см. 8.5.6) в восьми точках. Рассчитывают среднеарифметическое значение толщины стенки (см. 8.8.3).

8.8.5 Рассчитывают заданное значение диаметра оправки для достижения заданного увеличения передней кромки трубы на 10% с учетом наружного диаметра по формуле

. (2)

8.8.6 Отмечают на конусе испытательной оправки полученное значение диаметра оправки точкой или риской.

8.8.7 Отметка на конусе испытательной оправки является пределом для растяжения передней кромки трубы на конусе.

8.8.8 Надвигают образец трубы по ее оси до отметки на испытательной оправке, или испытательную оправку вставляют в образец трубы, тем самым растянув ее.

8.8.9 Удаляют испытательную оправку сразу же после достижения на ней заданной отметки.

8.8.10 Проверяют визуально состояние слоев на передней кромке трубы через 15 мин после удаления испытательной оправки. Не должно быть расслоения трубы.

8.9 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев ненагруженной трубы (5.1.5)

8.9.1 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев ненагруженной трубы определяют на разрывной машине любого типа со скоростью перемещения подвижного захвата () мм/мин при температуре ()°С на пяти кольцевых образцах шириной мм.

8.9.2 Стенку каждого образца с противоположной сварному шву стороны разрезают специальным приспособлением или ножом вдоль оси.

8.9.3 Наружные и металлический слои отделяют и отгибают от внутреннего слоя на 5 мм.

8.9.4 Отогнутые слои устанавливают в захват разрывной машины, а сам кольцевой образец - в оправку (см. приложение Б, рисунок Б.1). Диаметр валика должен составлять 95% внутреннего диаметра трубы .

8.9.5 Испытывают образец на расслоение с построением диаграммы "сила-деформация" (см. приложение Б, рисунок Б.2).

8.9.6 Для оценки стойкости к расслоению не оценивают первую и последнюю части диаграммы. Диаграмму делят 10 вертикальными линиями на девять равных частей (см. приложение Б, рисунок Б.2), оценивают только точки диаграммы f пересечениях с линиями, которые с учетом нормативной длины образца 10 мм используют для оценки стойкости к расслоению.

8.9.7 Полученное значение силы растяжения при расслоении округляют до двух значащих цифр. Силы растяжения пяти образцов (соответственно 50 показателей f) приводят к среднеарифметическому значению, которое округляют до двух значащих цифр.