Действующий
Силу отрыва образцов от основания определяют через 24 ч на прессе или другом средстве измерения при равномерной скорости нарастания нагрузки. Скорость нарастания нагрузки в зависимости от ожидаемого сопротивления отрыву (прочности сцепления) приведена в таблице 1.
Ожидаемое сопротивление отрыву, МПа () | Скорость нарастания нагрузки | |
Н/с | МПа/с | |
Менее 0,2 | 5 | 0,003 |
Св. 0,2 до 0,5 включ. | 25 | 0,013 |
Св. 0,5 до 1,0 включ. | 100 | 0,050 |
Более 1,0 | 200 | 0,100 |
1 - отрыв по контактной зоне основания - затвердевший раствор (см. рисунок 6). Результат испытания соответствует предельному сопротивлению отрыву;
2 - отрыв по затвердевшему раствору (см. рисунок 7). Прочность сцепления превышает полученное при испытании значение;
3 - отрыв по основанию (см. рисунок 8). Прочность сцепления превышает полученное при испытании значение;
4 - отрыв по клею (см. рисунок 9). Испытание следует повторить, так как, вероятно, допущены ошибки при приклеивании металлической пластинки или неправильно выбран клей.
При смешанных вариантах отрыва, например, частично по основанию и частично по затвердевшему раствору, необходимо сделать запись в журнале испытания, указав приблизительную долю каждого варианта разрушения в процентах.
7.1.4.1 Прочность сцепления (адгезию) образца с основанием определяют как максимальную силу, приложенную перпендикулярно к поверхности образца, при которой происходит отрыв образца от основания.
7.1.4.2 Прочность сцепления с основанием (адгезию) при испытании одного образца , МПа, определяют по формуле
За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов А, МПа, рассчитанное по формуле
1 При разрушении образцов по вариантам, приведенным на рисунках 7 - 9, прочность сцепления считают выше измеренных значений, которые не учитывают при определении среднего значения прочности сцепления.
2 Варианты разрушения образцов в соответствии с рисунками 7 - 9 должны быть описаны в журнале испытаний.
Определяют прочность на растяжение при изгибе и при сжатии образцов-балочек размерами 160х40х40 мм, изготовленных из растворной смеси требуемой подвижности.
Весы по ГОСТ 24104 с диапазоном взвешивания не менее 500 г и пределом допускаемой погрешности взвешивания г.
Камера для выдерживания образцов, обеспечивающая твердение образцов при температуре ()°С и относительной влажности воздуха ()%.
Приготовленную смесь укладывают в форму, избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями формы. Уложенную смесь уплотняют и выравнивают пятью ударами формы о поверхность стола, поднимая ее на высоту 10 мм.
Через 30 - 50 мин после изготовления образцы расформовывают и выдерживают в камере в течение 7 сут при температуре ()°С и относительной влажности воздуха ()%.
По окончании выдержки образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре ()°С в течение не менее 1 ч до постоянной массы и охлаждают в сушильном шкафу до 15°С-20°С. Массу образцов считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний будет менее 0,1 г.