Действующий
7.1.2.2 На основание устанавливают трафарет, на который наносят растворную смесь, подвижностью в соответствии с
Образцы цилиндрической формы могут быть изготовлены без использования трафарета. Для изготовления образцов смесь, готовую к применению, наносят на основание слоем толщиной, рекомендованной предприятием-изготовителем, но не более 10 мм, и разглаживают. В период структурообразования (до начала схватывания) в слой смеси, вращая, вдавливают до основания усеченные конические кольца (см. рисунок 5). Затем, продолжая вращение, кольца осторожно удаляют. Если в процессе изготовления образца происходит нарушение формы образца или его сцепления с основанием, образец бракуют и изготавливают новый.
7.1.2.2 образцы до проведения испытания выдерживают в камере в течение 7 сут при температуре ()°С и относительной влажности ()%.
7.1.2.3 Изготовленные по В зависимости от области применения сухих смесей допускается твердение образцов по режиму, установленному в стандарте или технических условиях, по которым выпускают смесь конкретного вида.
При проведении сертификационных и арбитражных испытаний образцы должны храниться по режиму, указанному выше.
7.1.2.1, могут быть изготовлены из сплошного слоя раствора, затвердевшего на поверхности основания, прорезанием слоя любым режущим инструментом, например, кольцевой фрезой диаметром () мм.
7.1.2.4 Образцы размерами, указанными в 7.1.3.1 Через 7 сут к затвердевшим образцам приклеивают металлические пластинки с приспособлением для отрыва образцов и продолжают хранение образцов в камере при температуре ()°С и относительной влажности () в течение 24 ч. При приклеивании необходимо следить, чтобы пластинки располагались строго по центру поверхности образцов, а клей не растекался по боковым поверхностям образцов.
Силу отрыва образцов от основания определяют через 24 ч на прессе или другом средстве измерения при равномерной скорости нарастания нагрузки. Скорость нарастания нагрузки в зависимости от ожидаемого сопротивления отрыву (прочности сцепления) приведена в таблице 1.
Ожидаемое сопротивление отрыву, МПа () | Скорость нарастания нагрузки | |
Н/с | МПа/с | |
Менее 0,2 | 5 | 0,003 |
Св. 0,2 до 0,5 включ. | 25 | 0,013 |
Св. 0,5 до 1,0 включ. | 100 | 0,050 |
Более 1,0 | 200 | 0,100 |
1 - отрыв по контактной зоне основания - затвердевший раствор (см. рисунок 6). Результат испытания соответствует предельному сопротивлению отрыву;
2 - отрыв по затвердевшему раствору (см. рисунок 7). Прочность сцепления превышает полученное при испытании значение;
3 - отрыв по основанию (см. рисунок 8). Прочность сцепления превышает полученное при испытании значение;
4 - отрыв по клею (см. рисунок 9). Испытание следует повторить, так как, вероятно, допущены ошибки при приклеивании металлической пластинки или неправильно выбран клей.
При смешанных вариантах отрыва, например, частично по основанию и частично по затвердевшему раствору, необходимо сделать запись в журнале испытания, указав приблизительную долю каждого варианта разрушения в процентах.
7.1.4.1 Прочность сцепления (адгезию) образца с основанием определяют как максимальную силу, приложенную перпендикулярно к поверхности образца, при которой происходит отрыв образца от основания.
7.1.4.2 Прочность сцепления с основанием (адгезию) при испытании одного образца , МПа, определяют по формуле
За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов А, МПа, рассчитанное по формуле
1 При разрушении образцов по вариантам, приведенным на рисунках 7 - 9, прочность сцепления считают выше измеренных значений, которые не учитывают при определении среднего значения прочности сцепления.
2 Варианты разрушения образцов в соответствии с рисунками 7 - 9 должны быть описаны в журнале испытаний.
Определяют прочность на растяжение при изгибе и при сжатии образцов-балочек размерами 160х40х40 мм, изготовленных из растворной смеси требуемой подвижности.
Весы по ГОСТ 24104 с диапазоном взвешивания не менее 500 г и пределом допускаемой погрешности взвешивания г.