Кольцевая фреза диаметром () мм для изготовления образцов прорезанием кольцевого паза в затвердевшей смеси.

Эпоксидная или метилметакриловая смола для приклеивания металлических пластинок к слою затвердевшей смеси или другой клей высокой прочности.

Камера для выдерживания образцов, обеспечивающая твердение образцов при температуре ()°С и относительной влажности воздуха ()%.

Пресс с устройством для захвата приспособления для отрыва образца или другое средство испытания с индикатором с погрешностью измерения % максимальной нагрузки.

7.1.2 Изготовление образцов для испытания

7.1.2.1 Образцы для испытания изготавливают в форме цилиндров диаметром 50 мм или призм с поперечным сечением в форме квадрата размером 50х50 мм. Толщина образцов должна быть не более 10 мм.

7.1.2.2 На основание устанавливают трафарет, на который наносят растворную смесь, подвижностью в соответствии с 6.2.1.3 или 6.2.2.3, приготовленную в соответствии с 6.2.1.2 или 6.2.2.2. Смесь заглаживают металлическим шпателем. По истечении времени, когда боковые стенки образцов сохраняют вертикальное положение, трафарет снимают.

Образцы цилиндрической формы могут быть изготовлены без использования трафарета. Для изготовления образцов смесь, готовую к применению, наносят на основание слоем толщиной, рекомендованной предприятием-изготовителем, но не более 10 мм, и разглаживают. В период структурообразования (до начала схватывания) в слой смеси, вращая, вдавливают до основания усеченные конические кольца (см. рисунок 5). Затем, продолжая вращение, кольца осторожно удаляют. Если в процессе изготовления образца происходит нарушение формы образца или его сцепления с основанием, образец бракуют и изготавливают новый.

Расстояние между кольцами, а также между кольцами и краями основания должно быть не менее 50 мм.

Число образцов для испытания должно быть не менее пяти.

7.1.2.3 Изготовленные по 7.1.2.2 образцы до проведения испытания выдерживают в камере в течение 7 сут при температуре ()°С и относительной влажности ()%.

В зависимости от области применения сухих смесей допускается твердение образцов по режиму, установленному в стандарте или технических условиях, по которым выпускают смесь конкретного вида.

При проведении сертификационных и арбитражных испытаний образцы должны храниться по режиму, указанному выше.

7.1.2.4 Образцы размерами, указанными в 7.1.2.1, могут быть изготовлены из сплошного слоя раствора, затвердевшего на поверхности основания, прорезанием слоя любым режущим инструментом, например, кольцевой фрезой диаметром () мм.

Режим твердения свеженанесенного слоя растворной смеси - по 7.1.2.3.

7.1.3 Проведение испытания

7.1.3.1 Через 7 сут к затвердевшим образцам приклеивают металлические пластинки с приспособлением для отрыва образцов и продолжают хранение образцов в камере при температуре ()°С и относительной влажности () в течение 24 ч. При приклеивании необходимо следить, чтобы пластинки располагались строго по центру поверхности образцов, а клей не растекался по боковым поверхностям образцов.

Силу отрыва образцов от основания определяют через 24 ч на прессе или другом средстве измерения при равномерной скорости нарастания нагрузки. Скорость нарастания нагрузки в зависимости от ожидаемого сопротивления отрыву (прочности сцепления) приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Скорость нарастания нагрузки в зависимости от ожидаемого сопротивления отрыву

7.1.3.2 Отмечают характер отрыва образцов.

При испытании возможны четыре варианта отрыва образцов (см. рисунки 6 - 9):

1 - отрыв по контактной зоне основания - затвердевший раствор (см. рисунок 6). Результат испытания соответствует предельному сопротивлению отрыву;

2 - отрыв по затвердевшему раствору (см. рисунок 7). Прочность сцепления превышает полученное при испытании значение;

3 - отрыв по основанию (см. рисунок 8). Прочность сцепления превышает полученное при испытании значение;

4 - отрыв по клею (см. рисунок 9). Испытание следует повторить, так как, вероятно, допущены ошибки при приклеивании металлической пластинки или неправильно выбран клей.

При смешанных вариантах отрыва, например, частично по основанию и частично по затвердевшему раствору, необходимо сделать запись в журнале испытания, указав приблизительную долю каждого варианта разрушения в процентах.

Все варианты разрушения образцов должны быть описаны в журнале испытаний.

7.1.4 Обработка результатов испытания

7.1.4.1 Прочность сцепления (адгезию) образца с основанием определяют как максимальную силу, приложенную перпендикулярно к поверхности образца, при которой происходит отрыв образца от основания.

7.1.4.2 Прочность сцепления с основанием (адгезию) при испытании одного образца , МПа, определяют по формуле

, (10)

где F - максимальная сила отрыва образца от основания, Н;

S - площадь контакта поверхности образца с основанием, .

Каждое единичное значение прочности сцепления округляют до 0,1 МПа.

За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов А, МПа, рассчитанное по формуле

. (11)

Среднеарифметическое значение округляют до 0,1 МПа.

Примечания

1 При разрушении образцов по вариантам, приведенным на рисунках 7 - 9, прочность сцепления считают выше измеренных значений, которые не учитывают при определении среднего значения прочности сцепления.

2 Варианты разрушения образцов в соответствии с рисунками 7 - 9 должны быть описаны в журнале испытаний.

7.2 Определение предела прочности на растяжение при изгибе и при сжатии

Определяют прочность на растяжение при изгибе и при сжатии образцов-балочек размерами 160х40х40 мм, изготовленных из растворной смеси требуемой подвижности.

7.2.1 Средства испытания

Смеситель по ГОСТ 31356.

Чаша для приготовления смеси и лопатка для ручного перемешивания по ГОСТ 310.3.

Разъемная форма для изготовления образцов-балочек 160x40x40 мм по ГОСТ 310.4 или ГОСТ 23789.

Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру ()°С.