Испытанию подлежат два фильтра, каждый из которых должен проходить следующий термический цикл:

а) термостатирование при плюс () °С в течение 72 ч;

б) термостатирование при минус () °С в течение 24 ч.

После каждого термостатирования фильтр оставляют при комнатной температуре не менее чем на 4 ч перед проведением следующего цикла.

7.6 Начальное сопротивление постоянному воздушному потоку

7.6.1 Подготовка к испытанию

Испытанию подлежат три фильтра, подвергшиеся испытанию на механическое воздействие согласно 7.4.

Фильтр герметично закрепляют на испытательной установке, описанной в ГОСТ Р 12.4.194. Для каждого испытания используют новый фильтр.

7.6.2 Процедура проведения испытаний

Испытание проводят при постоянном воздушном потоке с объемным расходом 30 и 95 при таких значениях температуры и влажности, сочетание которых не приводит к конденсации влаги на фильтре.

7.6.3 Представление результатов испытаний

Результат измерения сопротивления постоянному воздушному потоку приводят к стандартным условиям: температуре 293 К и давлению 101,3 гПа (20°С и 1 атм). Фиксируют среднее арифметическое значение полученных результатов.

7.7 Время защитного действия

7.7.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении времени появления заданного значения объемной доли (массовой концентрации) тест-вещества за противогазовым фильтром после прохождения через него газопаровоздушной смеси, содержащей тест-вещество.

Время защитного действия фильтра определяют после испытаний на устойчивость к механическому воздействию согласно 7.4 и определения сопротивления воздушному потоку согласно 7.6.

7.7.2 Подготовка и проведение испытаний

Испытания проводят таким образом, чтобы контрольная газопаровоздушная смесь или воздух проходили через фильтр в горизонтальном направлении.

Испытанию с каждым тест-веществом подлежат три фильтра, подвергшиеся испытанию на механическое воздействие согласно 7.4.

Фильтры фиксируют с помощью соответствующего держателя.

7.7.2.1 Для получения заданной входной концентрации тест-вещества и измерения концентрации тест-вещества в газопаровоздушной смеси на выходе из фильтра используют любые аналитические методы, обеспечивающие следующие условия:

- на входе: % от заданного значения;

- на выходе: % от заданного значения.

7.7.2.2 Время защитного действия следует определять при расходе постоянного воздушного потока 30 при использовании в СИЗОД одного фильтра и 15 - при использовании в СИЗОД двух фильтров, при относительной влажности воздуха ()% и температуре () °С.

Регистрируемое время защитного действия при необходимости корректируют с помощью простой пропорции для обеспечения соответствия с фактической концентрацией тест-вещества на входе.

7.7.2.3 Условия проведения испытаний противогазовых фильтров марок А, В, Е, К, АХ, а также фильтров специальных марок NОP3 и НgР3 и проскоковая концентрация тест-вещества указаны в таблицах 2, 3, 4.

7.7.2.4 Фильтры марки SX

а) сорбция

Объемная доля тест-вещества в газопаровоздушной смеси, защиту от которого предназначен обеспечить фильтр, устанавливается изготовителем в соответствии с 5.9.2.

Содержание тест-вещества на выходе из фильтра не должно превышать 5 в любой момент времени в течение срока испытания.

Концентрация тест-вещества на выходе не должна превышать 0,1% от , в случае невозможности обнаружения концентрация устанавливается по согласованию с изготовителем.

б) десорбция

В течение 10 мин через фильтры пропускают газопаровоздушную смесь, содержащую тест-вещество, при тех же условиях, что и при испытании на сорбцию. После достижения нормированной проскоковой концентрации фильтры герметизируют и сохраняют при температуре () °С в течение () суток. По истечении указанного времени хранения через фильтры в течение 2 ч пропускают чистый воздух с расходом 30 при температуре () °С и относительной влажности ()%.

При испытании на десорбцию регистрируют проскоковую концентрацию тест-вещества на выходе из фильтра.

Примечание - Процедура испытаний фильтров от СО устанавливается производителем.

7.8 Проницаемость

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ Р 12.4.194.

8.1 Общие положения

Все надписи должны быть четкими и наноситься несмываемой краской.

Составные элементы фильтров не требуют маркировки, если они могут быть легко идентифицированы.

Если составные элементы малы для маркировки, информация о них должна быть включена в руководство по эксплуатации.

8.2 Фильтры

Маркировка фильтров должна содержать следующие данные:

- марку, класс и цветовую маркировку фильтра в соответствии с таблицей 6.

Примеры

А2Р3 - коричнево-белый;

А2В1 - коричнево-серый;

АВ2 - коричнево-серый;