Установка для испытания фильтров, представленная на рисунке 1, включает стальную коробку (1), закрепленную на вертикально перемещающемся поршне (2), который может подниматься на 20 мм с помощью вращающегося кулачка (3) и опускаться на стальную пластину (4) под действием собственной массы по мере вращения кулачка. Масса стальной коробки должна составлять не менее 10 кг. Масса стальной пластины должна превышать массу стальной коробки более чем в 10 раз.

7.4.2 Процедура проведения испытаний

Фильтры испытываются в состоянии поставки, изъятые из упаковки, но в загерметизированном виде.

Фильтры помещают набок в стальную коробку (1) так, чтобы они не касались друг друга во время испытания и обеспечивали возможность перемещения по горизонтали на 6 мм и свободное движение по вертикали. После окончания данного испытания до начала проведения иных испытаний в целях получения рабочих характеристик фильтры встряхивают для удаления из них материала, высыпавшегося в процессе механического воздействия.

Установка должна работать в следующем режиме: частота вращения - 100 об/мин, продолжительность испытания - 20 мин.

После проведения испытания проводят визуальный осмотр фильтров на наличие видимых механических дефектов, исключающих возможность дальнейших испытаний.

7.5 Устойчивость к температурному воздействию

Испытанию подлежат два фильтра, каждый из которых должен проходить следующий термический цикл:

а) термостатирование при плюс () °С в течение 72 ч;

б) термостатирование при минус () °С в течение 24 ч.

После каждого термостатирования фильтр оставляют при комнатной температуре не менее чем на 4 ч перед проведением следующего цикла.

7.6 Начальное сопротивление постоянному воздушному потоку

7.6.1 Подготовка к испытанию

Испытанию подлежат три фильтра, подвергшиеся испытанию на механическое воздействие согласно 7.4.

Фильтр герметично закрепляют на испытательной установке, описанной в ГОСТ Р 12.4.194. Для каждого испытания используют новый фильтр.

7.6.2 Процедура проведения испытаний

Испытание проводят при постоянном воздушном потоке с объемным расходом 30 и 95 при таких значениях температуры и влажности, сочетание которых не приводит к конденсации влаги на фильтре.

7.6.3 Представление результатов испытаний

Результат измерения сопротивления постоянному воздушному потоку приводят к стандартным условиям: температуре 293 К и давлению 101,3 гПа (20°С и 1 атм). Фиксируют среднее арифметическое значение полученных результатов.

7.7 Время защитного действия

7.7.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении времени появления заданного значения объемной доли (массовой концентрации) тест-вещества за противогазовым фильтром после прохождения через него газопаровоздушной смеси, содержащей тест-вещество.

Время защитного действия фильтра определяют после испытаний на устойчивость к механическому воздействию согласно 7.4 и определения сопротивления воздушному потоку согласно 7.6.

7.7.2 Подготовка и проведение испытаний

Испытания проводят таким образом, чтобы контрольная газопаровоздушная смесь или воздух проходили через фильтр в горизонтальном направлении.

Испытанию с каждым тест-веществом подлежат три фильтра, подвергшиеся испытанию на механическое воздействие согласно 7.4.

Фильтры фиксируют с помощью соответствующего держателя.

7.7.2.1 Для получения заданной входной концентрации тест-вещества и измерения концентрации тест-вещества в газопаровоздушной смеси на выходе из фильтра используют любые аналитические методы, обеспечивающие следующие условия:

- на входе: % от заданного значения;

- на выходе: % от заданного значения.

7.7.2.2 Время защитного действия следует определять при расходе постоянного воздушного потока 30 при использовании в СИЗОД одного фильтра и 15 - при использовании в СИЗОД двух фильтров, при относительной влажности воздуха ()% и температуре () °С.

Регистрируемое время защитного действия при необходимости корректируют с помощью простой пропорции для обеспечения соответствия с фактической концентрацией тест-вещества на входе.

7.7.2.3 Условия проведения испытаний противогазовых фильтров марок А, В, Е, К, АХ, а также фильтров специальных марок NОP3 и НgР3 и проскоковая концентрация тест-вещества указаны в таблицах 2, 3, 4.

7.7.2.4 Фильтры марки SX

а) сорбция

Объемная доля тест-вещества в газопаровоздушной смеси, защиту от которого предназначен обеспечить фильтр, устанавливается изготовителем в соответствии с 5.9.2.

Содержание тест-вещества на выходе из фильтра не должно превышать 5 в любой момент времени в течение срока испытания.

Концентрация тест-вещества на выходе не должна превышать 0,1% от , в случае невозможности обнаружения концентрация устанавливается по согласованию с изготовителем.

б) десорбция

В течение 10 мин через фильтры пропускают газопаровоздушную смесь, содержащую тест-вещество, при тех же условиях, что и при испытании на сорбцию. После достижения нормированной проскоковой концентрации фильтры герметизируют и сохраняют при температуре () °С в течение () суток. По истечении указанного времени хранения через фильтры в течение 2 ч пропускают чистый воздух с расходом 30 при температуре () °С и относительной влажности ()%.

При испытании на десорбцию регистрируют проскоковую концентрацию тест-вещества на выходе из фильтра.

Примечание - Процедура испытаний фильтров от СО устанавливается производителем.

7.8 Проницаемость

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ Р 12.4.194.

8.1 Общие положения

Все надписи должны быть четкими и наноситься несмываемой краской.

Составные элементы фильтров не требуют маркировки, если они могут быть легко идентифицированы.

Если составные элементы малы для маркировки, информация о них должна быть включена в руководство по эксплуатации.

8.2 Фильтры