Действующий
2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из физико-химических и механических показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
2.7. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на четырех партиях подряд.
3.1. Для проведения физико-химических и механических испытаний по ГОСТ 473.1 - ГОСТ 473.11 отбирают образцы:
по три - на водопоглощение, предел прочности при сжатии, предел прочности при статическом изгибе и термическую стойкость;
Для испытаний на водопоглощение, кислотостойкость и проверки поверхности излома допускается использовать куски плиток после проверки их на прочность.
3.2. Длину и ширину плиток измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.
3.3. Толщину плиток измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или металлической линейкой по ГОСТ 427 по четырем углам на расстоянии не более 15 мм от края плитки. Высоту рифления на монтажной поверхности плиток типа ПС в номинальную толщину не включают.
3.4. Кривизну (стрелу прогиба) лицевой поверхности и боковой грани плиток определяют по двум диагоналям:
при вогнутой поверхности - измерением наибольшего зазора между лицевой поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали поверхности плитки. Зазор измеряют щупом по ТУ 2-034-225;
при выпуклой поверхности - измерением зазора между поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали плитки и опирающейся с одного конца на щуп, равный допускаемой величине кривизны.
Кривизну боковой грани определяют по наибольшей стороне плитки. За результат измерения принимают наибольшее значение.
3.7. Предел прочности при сжатии - по ГОСТ 473.6 на образцах, высота ребра которых равна толщине изделия.
Для испытания применяют изготовленные из плиток образцы размерами 100х100 мм, предварительно высушенные и взвешенные с погрешностью ±0,1 г.
На поверхность металлического диска, вращающегося с помощью электродвигателя, насыпают тонким слоем кварцевый песок в количестве 20 г (50% фракций от 0,5 до 0,25 мм и 50% фракций от 0,25 до 0,16 мм); испытуемый образец укладывают лицевой поверхностью на диск с кварцевым песком и плотно прижимают к поверхности диска неподвижно закрепленным держателем.
Держатель является нагрузкой на испытуемый образец. При испытании нагрузка на образец должна быть 0,06 МПа.
Песок подсыпают под образец равномерно в течение всего времени испытания из расчета 20 г на каждые 30 м пути, т.е. каждых 28 оборотов диска.
После прохождения 150 м пути диск отключают, образец вынимают из держателя, очищают от пыли и взвешивают.
3.14. Температурный коэффициент линейного расширения определяют по ГОСТ 10978 в интервале температур 20-600 °С.