Действующий
4.6.2 Предел прочности при сжатии затвердевших смесей должен быть не менее 2,0 МПа.
4.6.3 Прочность сцепления затвердевших смесей с основанием должна быть не менее 0,30 МПа.
4.6.4 Затвердевшие шпатлевочные смеси должны быть стойкими к образованию трещин. Трещины на поверхности затвердевшей смеси не допускаются.
4.6.3 Прочность сцепления затвердевших смесей с основанием должна быть не менее 0,30 МПа.
4.6.4 Затвердевшие шпатлевочные смеси должны быть стойкими к образованию трещин. Трещины на поверхности затвердевшей смеси не допускаются.
4.6.5 Изготовитель по просьбе потребителя или если необходимо определяет среднюю плотность затвердевшей смеси.
4.6.6 Показатели качества затвердевших шпатлевочных смесей определяют в возрасте 7 сут.
4.6.6 Показатели качества затвердевших шпатлевочных смесей определяют в возрасте 7 сут.
4.7.1 Гипсовое вяжущее, применяемое для изготовления шпатлевочных смесей, должно соответствовать требованиям ГОСТ 125.
4.7.2 Заполнители, наполнители и добавки, применяемые для изготовления шпатлевочных смесей, должны соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы и обеспечивать получение смесей в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.7.3 Химические добавки не должны выделять в окружающую среду вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Добавки вводят в сухие смеси в виде водорастворимого порошка или гранул.
4.7.4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов
минеральных материалов, применяемых для изготовления шпатлевочных смесей, не должна превышать значений, установленных в ГОСТ 30108.
4.7.4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов
минеральных материалов, применяемых для изготовления шпатлевочных смесей, не должна превышать значений, установленных в ГОСТ 30108.
4.8.1 Шпатлевочные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки, многослойные бумажные мешки из крафт-бумаги или с полиэтиленовым вкладышем (упаковочная единица). Масса сухой смеси в пакетах не должна превышать 8 кг, в мешках - 50 кг. Допустимое отклонение массы сухой смеси в одной упаковочной единице - по ГОСТ 8.579.
Шпатлевочные смеси могут быть упакованы в мешки вместимостью более 1 т (биг-бэги).
Упаковка должна обеспечивать защиту шпатлевочной смеси от увлажнения. Нарушение целостности упаковки не допускается.
Шпатлевочные смеси могут быть упакованы в мешки вместимостью более 1 т (биг-бэги).
Упаковка должна обеспечивать защиту шпатлевочной смеси от увлажнения. Нарушение целостности упаковки не допускается.
4.8.2 Маркировку следует наносить на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой, не допускающей какого-либо иного толкования в части свойств шпатлевочной смеси. Маркировку наносят несмываемой краской непосредственно на упаковочную единицу или этикетку, приклеенную на упаковку.
4.8.3 На каждую упаковочную единицу должен быть нанесен манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192.
4.8.4 Маркировка должна содержать:
- наименование и/или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
- дату изготовления (месяц, год);
- условное обозначение шпатлевочной смеси по 4.3;
- массу смеси в упаковочной единице, кг;
- срок хранения, мес;
- краткую инструкцию по применению шпатлевочной смеси с указанием объема воды, необходимого для получения растворной смеси требуемой подвижности, л/кг.
При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные, обеспечивающие полную идентификацию шпатлевочной смеси.
4.8.3 На каждую упаковочную единицу должен быть нанесен манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192.
4.8.4 Маркировка должна содержать:
- наименование и/или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
- дату изготовления (месяц, год);
- условное обозначение шпатлевочной смеси по 4.3;
- массу смеси в упаковочной единице, кг;
- срок хранения, мес;
- краткую инструкцию по применению шпатлевочной смеси с указанием объема воды, необходимого для получения растворной смеси требуемой подвижности, л/кг.
При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные, обеспечивающие полную идентификацию шпатлевочной смеси.
5.1 Шпатлевочные смеси являются негорючими (группа НГ), пожаровзрывобезопасными материалами.
5.2 Санитарно- и радиационно-гигиеническую безопасность шпатлевочных смесей устанавливают на основании санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора и оценивают по безопасности смесей или их составляющих.
Безопасность минеральных составляющих смесей (гипсового вяжущего, наполнителей, пигментов) оценивают по содержанию радиоактивных веществ; безопасность химических добавок в составе смесей - по санитарно-гигиеническим характеристикам добавок.
5.3 Шпатлевочные смеси не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные органами санитарного надзора.
5.2 Санитарно- и радиационно-гигиеническую безопасность шпатлевочных смесей устанавливают на основании санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора и оценивают по безопасности смесей или их составляющих.
Безопасность минеральных составляющих смесей (гипсового вяжущего, наполнителей, пигментов) оценивают по содержанию радиоактивных веществ; безопасность химических добавок в составе смесей - по санитарно-гигиеническим характеристикам добавок.
5.3 Шпатлевочные смеси не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные органами санитарного надзора.
5.4 Запрещается сбрасывать шпатлевочные смеси, а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.
6.1 Шпатлевочные смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Смеси отпускают и принимают по массе.
6.2 Шпатлевочные смеси принимают партиями. За партию смеси принимают количество смеси одного вида и состава, изготовленной из одних материалов по одной технологии.
Объем партии шпатлевочной смеси устанавливают не менее одной сменной и не более одной суточной выработки смесителя.
6.3 Качество шпатлевочных смесей подтверждают приемочным контролем, включающим в себя приемосдаточные и периодические испытания.
Для проведения испытаний от каждой партии смеси отбирают методом случайного отбора не менее пяти упаковочных единиц.
6.4 При приемосдаточных испытаниях каждой партии шпатлевочной смеси определяют: влажность и зерновой состав - для сухих смесей; начало схватывания, подвижность и водоудерживающую способность - для смесей, готовых для применения; прочность на растяжение при изгибе и прочность при сжатии - для затвердевших смесей.
Партию смеси принимают, если результаты приемосдаточных испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.
При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве смеси, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
6.5 При периодических испытаниях определяют:
- прочность сцепления с основанием (адгезию) - в сроки, согласованные с потребителем, но не реже одного раза в месяц;
- стойкость к образованию трещин - один раз в три месяца;
- насыпную плотность сухой смеси - один раз в квартал и по просьбе потребителя;
- среднюю плотность затвердевшей смеси - по просьбе потребителя и/или если необходимо.
Периодические испытания проводят также при изменении качества или вида исходных материалов, состава смесей и/или технологии их изготовления.
Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии шпатлевочных смесей до проведения следующих периодических испытаний.
6.2 Шпатлевочные смеси принимают партиями. За партию смеси принимают количество смеси одного вида и состава, изготовленной из одних материалов по одной технологии.
Объем партии шпатлевочной смеси устанавливают не менее одной сменной и не более одной суточной выработки смесителя.
6.3 Качество шпатлевочных смесей подтверждают приемочным контролем, включающим в себя приемосдаточные и периодические испытания.
Для проведения испытаний от каждой партии смеси отбирают методом случайного отбора не менее пяти упаковочных единиц.
6.4 При приемосдаточных испытаниях каждой партии шпатлевочной смеси определяют: влажность и зерновой состав - для сухих смесей; начало схватывания, подвижность и водоудерживающую способность - для смесей, готовых для применения; прочность на растяжение при изгибе и прочность при сжатии - для затвердевших смесей.
Партию смеси принимают, если результаты приемосдаточных испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.
При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве смеси, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
6.5 При периодических испытаниях определяют:
- прочность сцепления с основанием (адгезию) - в сроки, согласованные с потребителем, но не реже одного раза в месяц;
- стойкость к образованию трещин - один раз в три месяца;
- насыпную плотность сухой смеси - один раз в квартал и по просьбе потребителя;
- среднюю плотность затвердевшей смеси - по просьбе потребителя и/или если необходимо.
Периодические испытания проводят также при изменении качества или вида исходных материалов, состава смесей и/или технологии их изготовления.
Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии шпатлевочных смесей до проведения следующих периодических испытаний.
6.6 Радиационно- и санитарно-гигиеническую оценку шпатлевочных смесей подтверждают наличием санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов и состава смесей.
6.7 Радиационно-гигиеническую оценку шпатлевочных смесей допускается проводить на основании паспортных данных поставщика исходных минеральных материалов.
При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах изготовитель шпатлевочных смесей не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и/или в смеси.
6.7 Радиационно-гигиеническую оценку шпатлевочных смесей допускается проводить на основании паспортных данных поставщика исходных минеральных материалов.
При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах изготовитель шпатлевочных смесей не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и/или в смеси.
6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества шпатлевочных смесей в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.
6.9 Каждая партия шпатлевочной смеси должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение шпатлевочной смеси по 4.3;
- номер партии;
- номер и дату выдачи документа о качестве;
- объем партии, кг (т);
- значения основных показателей качества;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов ;
- обозначение настоящего стандарта.
При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку смеси.
6.9 Каждая партия шпатлевочной смеси должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение шпатлевочной смеси по 4.3;
- номер партии;
- номер и дату выдачи документа о качестве;
- объем партии, кг (т);
- значения основных показателей качества;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов
;- обозначение настоящего стандарта.
При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку смеси.
7.1 Отбор точечных проб шпатлевочных смесей для проведения испытаний, подготовку объединенной и лабораторной проб проводят в соответствии с ГОСТ 31376.
7.2 Влажность, начало схватывания, водоудерживающую способность, подвижность, прочность сцепления с основанием, прочность на растяжение при изгибе и прочность при сжатии определяют по ГОСТ 31376.
7.2 Влажность, начало схватывания, водоудерживающую способность, подвижность, прочность сцепления с основанием, прочность на растяжение при изгибе и прочность при сжатии определяют по ГОСТ 31376.
7.3 Зерновой состав определяют по ГОСТ 31376 со следующим дополнением.
Для определения зернового состава применяют сито с сеткой N 02 номинальным размером стороны ячейки в свету 0,200 мм по ГОСТ 6613.
7.4 Стойкость затвердевших смесей к образованию трещин определяют по методике, приведенной в приложении А.
7.5 Насыпную плотность сухой смеси определяют по ГОСТ 8735, среднюю плотность затвердевшей смеси - по ГОСТ 5802.
7.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.7 Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления шпатлевочных смесей, должны быть указаны в технологической документации на приготовление сухой смеси.
Для определения зернового состава применяют сито с сеткой N 02 номинальным размером стороны ячейки в свету 0,200 мм по ГОСТ 6613.
7.4 Стойкость затвердевших смесей к образованию трещин определяют по методике, приведенной в приложении А.
7.5 Насыпную плотность сухой смеси определяют по ГОСТ 8735, среднюю плотность затвердевшей смеси - по ГОСТ 5802.
7.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов
определяют по ГОСТ 30108.7.7 Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления шпатлевочных смесей, должны быть указаны в технологической документации на приготовление сухой смеси.
8.1.1 Упакованные шпатлевочные смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкцией изготовителя.
8.1.2 Применяемые средства и способы транспортирования шпатлевочных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, а также обеспечивать защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности.
8.1.2 Применяемые средства и способы транспортирования шпатлевочных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, а также обеспечивать защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности.
8.2.1 Шпатлевочные смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%.
8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных шпатлевочных смесей при хранении в соответствии с 8.2.1 – 6 мес с даты изготовления.
По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия требованиям настоящего стандарта шпатлевочная смесь может быть использована по назначению.
8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных шпатлевочных смесей при хранении в соответствии с 8.2.1 – 6 мес с даты изготовления.
По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия требованиям настоящего стандарта шпатлевочная смесь может быть использована по назначению.
9.1 Шпатлевочную смесь на гипсовом вяжущем рекомендуется применять для внутренних работ.
9.2 Производство работ с использованием шпатлевочных смесей на гипсовом вяжущем осуществляют в соответствии с инструкцией производителя (см. 4.8.4).
9.2 Производство работ с использованием шпатлевочных смесей на гипсовом вяжущем осуществляют в соответствии с инструкцией производителя (см. 4.8.4).
А.1 Средства испытания
Форма из металлического сплава (бронзы или латуни), см. рисунок 1. Толщина стенок формы - 1,5 см.
Бетонная плита-основание по ГОСТ 31356.
Рисунок 1 - Форма для изготовления образцов при определении стойкости к образованию трещин
Форма из металлического сплава (бронзы или латуни), см. рисунок 1. Толщина стенок формы - 1,5 см.
Бетонная плита-основание по ГОСТ 31356.
Рисунок 1 - Форма для изготовления образцов при определении стойкости к образованию трещин
|
|
| 637 × 127 пикс. Открыть в новом окне | |
А.2 Подготовка к испытанию и проведение испытания
Приготавливают растворную смесь заданной подвижности в соответствии с ГОСТ 31376, раздел 6.
Форму устанавливают на бетонную плиту-основание и заполняют растворной шпатлевочной смесью, избыток
Приготавливают растворную смесь заданной подвижности в соответствии с ГОСТ 31376, раздел 6.
Форму устанавливают на бетонную плиту-основание и заполняют растворной шпатлевочной смесью, избыток
смеси срезают металлической линейкой вровень с краями формы. Внутренние поверхности формы должны быть предварительно смазаны. По истечении времени начала схватывания смеси форму удаляют. Образцы хранят в помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (60±10)%. Число образцов - не менее трех.
В течение 7 сут визуально устанавливают образование трещин на образцах. Ни один образец не должен иметь трещин.
В течение 7 сут визуально устанавливают образование трещин на образцах. Ни один образец не должен иметь трещин.