Действующий
Цементы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
* В цементе типа ЦЕМ III содержание хлорид-ионаCI- может быть более 0,10%, но в этом случае оно должно быть указано на упаковке и в документе о качестве.
** В отдельных случаях по специальным требованиям в цементах для преднапряженного бетона может быть установлено более низкое значение максимального содержания хлорид-иона Сl-.
5.1.4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в цементе не должна быть более 370 Бк/кг.
Для производства цементов применяют портландцементный клинкер, минеральные добавки, указанные в таблице 1, гипс или другие материалы, содержащие сульфат кальция, для регулирования сроков схватывания. В цемент могут быть введены специальные добавки для регулирования отдельных строительно-технических свойств цемента и технологические добавки для улучшения процесса помола и (или) облегчения транспортирования цемента по трубопроводам [6].
Суммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов (3СаО·SiO2+2СаО·SiO2) в клинкере должно быть не менее 67% массы клинкера, а массовое отношение оксида кальция к оксиду кремния (СаО/SiO2) - не менее 2,0. Содержание оксида магния MgO в клинкере не должно быть более 5,0% массы клинкера. Допускается содержание оксида магния MgO до 6,0% массы клинкера при условии положительных результатов испытаний цемента из данного клинкера на равномерность изменения объема в автоклаве по ГОСТ 310.3.
5.2.2.1 В качестве минеральных добавок - основных компонентов цемента применяют гранулированный шлак по ГОСТ 3476, активные минеральные добавки - пуццоланы (природные или искусственные пуццоланы, топливные золы, в том числе кислые или основные золы-уноса, микрокремнезем, глиеж и обожженные сланцы) и добавку-наполнитель - известняк по соответствующей нормативной документации.
Содержание карбоната кальция СаСО3 в известняке, рассчитанное по содержанию оксида кальция СаО, должно быть не менее 75% массы известняка, содержание илистых и глинистых примесей не должно быть более 1%.
Потеря массы при прокаливании (п.п.п.) золы-уноса в течение одного часа не должна быть более 5%. Золы-уноса, характеризуемые п.п.п. свыше 5% до 7%, применяют при условии, если выполняются требования к долговечности, особенно морозостойкости цемента, и сочетаемости с добавками, с помощью которых обеспечиваются требования к бетонам и растворам, установленные нормативами, учитывающими климатические факторы района использования. Для цементов, содержащих золы-уноса с п.п.п. свыше 5% до 7%, предельное значение 7% указывают на упаковке и в товаросопроводительной документации.
5.2.2.2 Активные минеральные добавки при испытаниях по ГОСТ 25094 должны удовлетворять требованиям таблицы 4.
В качестве вспомогательных компонентов цемента могут применяться любые минеральные добавки, в том числе указанные в 5.2.2.1. Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать водопотребность цемента, а также снижать долговечность бетона или защиту арматуры от коррозии.
В качестве регулятора сроков схватывания применяют камень гипсовый или гипсоангидритовый по ГОСТ 4013 или другие материалы, содержащие в основном сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации.
В качестве специальных и технологических добавок применяют органические или неорганические материалы по соответствующей нормативной документации.
Суммарное количество этих добавок не должно превышать 1,0% массы цемента. Количество органических добавок в сухом состоянии не должно превышать 0,5% массы цемента.
Добавки не должны вызывать коррозию арматуры или ухудшать свойства цемента или изготовленного на его основе бетона или раствора.
5.2.6 Дополнительная информация о материалах, применяемых для изготовления цементов, приведена в приложении А.
Условное обозначение цемента - в соответствии с 4.6. На упаковке и (или) в товаросопроводительной документации следует указывать наименование специальных добавок (см. 5.2.5).
6.2 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания цементов типов ЦЕМ I и ЦЕМ III по определению потери массы при прокаливании и содержания нерастворимого остатка не реже одного раза в месяц. В случае, если в течение 12 мес. ни один результат испытаний не превысит 50% установленного значения в соответствии с таблицей 3, то испытания по указанным показателям можно проводить один раз в 2 мес.