Действующий
Пример условного обозначения листов фторопластовых армированных фольгированных толщиной 2,5 мм, облицованных медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 0,05 мм:
Лист ФАФ-4Д-0,05-2,5 ГОСТ 21000-81.
Лист ФАФ-4Д-0,05-2,5 ГОСТ 21000-81.
2.1. Листы марок ФФ-4 и ФАФ-4Д должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Листы марок ФФ-4 и ФАФ-4Д по показателям качества должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
2.2. Листы марок ФФ-4 и ФАФ-4Д по показателям качества должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
| ФФ-4 | ФАФ-4Д | ||
| 1. Внешний вид листа: фольгированного | Поверхность фольги на листах должна быть гладкой, без пузырей и складок. Допускаются цвета побежалости и разнотонность, возникающие при температурных воздействиях, рябизна, риски и другие мелкие дефекты, не нарушающие целостности фольги, предусмотренные контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке. Допускается отслаивание и отсутствие фольги на листе по периметру на расстоянии от края листа не более | По п.5.3 | |
| 8% | 5% | ||
| длины прилегающей стороны | |||
| Не допускаются расслоение листа, расслоения и трещины с торцов листа | |||
| после травления фольги | Допускаются разнотонность материала по цвету, возникающая при изготовлении листа, и другие дефекты, предусмотренные контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке | ||
| 2. Прочность сцепления фольги с основанием на полоску 10 мм, Н (кгс), не менее | 9,8 (1,0) | 17,6 (1,8) | По п.5.4 |
3. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10  Гц, не более | 4·10  | 7·10 | По ГОСТ 22372-77 и п.5.5 настоящего стандарта |
| 4. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц | 2,0±0,1 | 2,5±0,1 | То же |
| 5. Кислородный индекс, % об. | 95 | 98 | По ГОСТ 12.1.044-89 |
| 6. Группа горючести | Трудногорючий | То же | |
7. Коэффициент дымообразования, м  ·кг  | Св. 50 до 500 включ. | “ | |
Примечание. Допускается отслаивание фольги на листе по периметру не более 8% от партии.
2.3. Дополнительные показатели качества фольгированных листов приведены в приложении 2.
2.3. Дополнительные показатели качества фольгированных листов приведены в приложении 2.
3.1. Листы марок ФФ-4 и ФАФ-4Д при комнатной температуре невзрывоопасны и при непосредственном контакте с организмом человека не оказывают вредного влияния на него.
3.2. При нагревании листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д свыше 260 °С начинается термоокислительная деструкция с выделением летучих токсичных продуктов, содержащих фтористый водород, перфторизобутилен, окись углерода. Интенсивное разложение фторопласта-4 начинается при 415 °С.
3.3. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии сГОСТ 12.1.005-88 приведены в табл.4.
Таблица 4
3.2. При нагревании листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д свыше 260 °С начинается термоокислительная деструкция с выделением летучих токсичных продуктов, содержащих фтористый водород, перфторизобутилен, окись углерода. Интенсивное разложение фторопласта-4 начинается при 415 °С.
3.3. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии сГОСТ 12.1.005-88 приведены в табл.4.
Таблица 4
| Наименование вещества | Предельно допустимые концентрации, мг/м  | Класс опасности |
| Перфторизобутилен | 0,1 | 1 |
| Фтористый водород | 0,05 | 1 |
| Аэрозоль фторопласта-4 | 10,0 | 3 |
| Оксид углерода | 20,0 | 4 |
При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород и перфторизобутилен обладают раздражающим действием на слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях отек легких.
Оксид углерода вызывает удушье из-за образования карбоксигемоглобина; действует на центральную нервную систему. Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся при нагревании фторопластовых листов, вызывает явления “полимерной” лихорадки, напоминающие металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, кашель, одышка).
3.4. Безопасность технологического процесса изготовления фольгированных листов должна быть обеспечена в соответствии с ГОСТ 12.3.030-83 и правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности.
Оксид углерода вызывает удушье из-за образования карбоксигемоглобина; действует на центральную нервную систему. Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся при нагревании фторопластовых листов, вызывает явления “полимерной” лихорадки, напоминающие металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, кашель, одышка).
3.4. Безопасность технологического процесса изготовления фольгированных листов должна быть обеспечена в соответствии с ГОСТ 12.3.030-83 и правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности.
3.5. (Исключен, Изм. N 2).
3.6. В производственных помещениях при изготовлении фольгированных листов должен быть вывешен знак “Запрещается курить” по ГОСТ 12.4.026-76.
3.7. (Исключен, Изм. N 2).
3.6. В производственных помещениях при изготовлении фольгированных листов должен быть вывешен знак “Запрещается курить” по ГОСТ 12.4.026-76.
3.7. (Исключен, Изм. N 2).
3.8. Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т.д.) следует проводить в противогазах марок ИП-46, ИП-48 и БКФ с применением средств пожаротушения (двуокись углерода, пена, порошок, вода, песок, асбестовое одеяло-кошма).
4.1. Листы марок ФФ-4 и ФАФ-4Д принимают партиями. За партию листов марки ФФ-4 принимают количество листов, изготовленных из одной марки фторопласта-4, сопровождаемых одним документом о качестве; за партию листов марки ФАФ-4Д - количество листов, изготовленных из лакоткани марки Ф-4Д-Э01-А, сопровождаемых одним документом о качестве.
Документ должен содержать:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение листов;
номер партии;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии листов не должна превышать 100 кг. В партии листов допускается по два листа с вырезами после испытания, при 100% контроле по согласованию с потребителем - все листы с вырезами.
Документ должен содержать:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение листов;
номер партии;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии листов не должна превышать 100 кг. В партии листов допускается по два листа с вырезами после испытания, при 100% контроле по согласованию с потребителем - все листы с вырезами.
4.2. Контроль размеров и внешнего вида поверхности листов проводят на каждом листе партии.
Проверку качества листов по показателю прочности сцепления фольги с листом проводят при приемо-сдаточных испытаниях, а тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости - при периодических испытаниях, для чего отбирают один лист от партии.
Проверку внешнего вида листа после травления фольги, тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 10 Гц проводят периодически не реже одного раза в шесть месяцев, а показателей 5-7 (табл.3) на листах после травления фольги при изменении химического состава и технологии изготовления.
Проверку качества листов по показателю прочности сцепления фольги с листом проводят при приемо-сдаточных испытаниях, а тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости - при периодических испытаниях, для чего отбирают один лист от партии.
Проверку внешнего вида листа после травления фольги, тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 10
Гц проводят периодически не реже одного раза в шесть месяцев, а показателей 5-7 (табл.3) на листах после травления фольги при изменении химического состава и технологии изготовления.
4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний по показателю прочности сцепления фольги с листом испытанию подвергают все листы партии по этому показателю.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний по показателю прочности сцепления фольги с листом испытанию подвергают все листы партии по этому показателю.
5.1. Ширину и длину листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д измеряют любым измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.
5.2. Толщину листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д измеряют по ГOCT 17035-86 любым толщиномером с ценой деления 0,01 мм по периметру листа не менее чем в десяти точках, расположенных на расстоянии не менее 15 мм от края листа, исключая участки с отслоением фольги. За результат принимают среднее арифметическое результатов десяти определений, каждый из которых не должен превышать предельное отклонение по толщине, указанное в табл.1.
5.2. Толщину листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д измеряют по ГOCT 17035-86 любым толщиномером с ценой деления 0,01 мм по периметру листа не менее чем в десяти точках, расположенных на расстоянии не менее 15 мм от края листа, исключая участки с отслоением фольги. За результат принимают среднее арифметическое результатов десяти определений, каждый из которых не должен превышать предельное отклонение по толщине, указанное в табл.1.
5.3. Внешний вид фольгированных листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д определяют при помощи измерительной лупы ЛИ-10 
по ГОСТ 25706-83 сравнением с контрольными образцами или визуально (приложение 3).
Внешний вид фольгированных листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д после травления фольги определяют на образцах размером (70±2)
(100±5) мм при помощи измерительной лупы ЛИ-10 сравнением с контрольными образцами или визуально.
по ГОСТ 25706-83 сравнением с контрольными образцами или визуально (приложение 3).Внешний вид фольгированных листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д после травления фольги определяют на образцах размером (70±2)
(100±5) мм при помощи измерительной лупы ЛИ-10 сравнением с контрольными образцами или визуально.
5.4. Прочность сцепления фольги с основанием определяют на образцах шириной (70±2) мм и длиной (100±5) мм, вырезанных из листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д на расстоянии не менее 50 мм от краев листа.
На образцах с двух сторон по ширине, отступив по 10 мм от краев, делают по шесть прорезов фольги с шагом 10 мм так, чтобы фольга была полностью разрезана. Конец полоски фольги отрывают от образца вручную на длину 10 мм и закрепляют его в зажим измерительного устройства разрывной машины со шкалой силоизмерителя не более 98,1 Н (10 кгс). Фольгу отрывают под углом около 90° со скоростью перемещения подвижного захвата машины (50±5) мм/мин.
На каждой стороне образца отрывают по три полоски фольги шириной 10 мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов определений, полученных при испытании на обеих сторонах образца.
В случае невозможности определения прочности сцепления фольги с основанием, превышающей прочность самой фольги, в документе о качестве указывается соответствие этого показателя требованиям настоящего стандарта.
На образцах с двух сторон по ширине, отступив по 10 мм от краев, делают по шесть прорезов фольги с шагом 10 мм так, чтобы фольга была полностью разрезана. Конец полоски фольги отрывают от образца вручную на длину 10 мм и закрепляют его в зажим измерительного устройства разрывной машины со шкалой силоизмерителя не более 98,1 Н (10 кгс). Фольгу отрывают под углом около 90° со скоростью перемещения подвижного захвата машины (50±5) мм/мин.
На каждой стороне образца отрывают по три полоски фольги шириной 10 мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов определений, полученных при испытании на обеих сторонах образца.
В случае невозможности определения прочности сцепления фольги с основанием, превышающей прочность самой фольги, в документе о качестве указывается соответствие этого показателя требованиям настоящего стандарта.
5.5. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 10 Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на трех образцах диаметром (50±0,5) мм, вырубленных из листов. Электродами служит медная фольга.
Перед испытанием образцы листов марки ФАФ-4Д должны быть нормализованы по ГОСТ 6433.1-71 при температуре (120±2) °С и относительной влажности не более 20% в течение 4 ч в термостате с последующим охлаждением в эксикаторе 1-190 по ГОСТ 25336-82 над слоем осушенного силикагеля по ГОСТ 3956-76 до комнатной температуры.
Измерения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости производят не позднее чем через 10 мин после извлечения образцов из эксикатора.
При расчете диэлектрической проницаемости принимают толщину образца без фольги.
Фольгу с образца стравливают в водном растворе хлорного железа (ГОСТ 4147-74) плотностью (1360±40) кг/м (1,36±0,04) г/см при температуре не выше 37 °С.
После травления образцы промывают проточной водой в течение 15-20 мин, затем дистиллированной водой (ГОСТ 6709-72) и высушивают в комнатной среде по ГОСТ 6433.1-71 в течение 1ч.
Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на трех образцах диаметром (50±0,5) мм, вырубленных из листов. Электродами служит медная фольга.Перед испытанием образцы листов марки ФАФ-4Д должны быть нормализованы по ГОСТ 6433.1-71 при температуре (120±2) °С и относительной влажности не более 20% в течение 4 ч в термостате с последующим охлаждением в эксикаторе 1-190 по ГОСТ 25336-82 над слоем осушенного силикагеля по ГОСТ 3956-76 до комнатной температуры.
Измерения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости производят не позднее чем через 10 мин после извлечения образцов из эксикатора.
При расчете диэлектрической проницаемости принимают толщину образца без фольги.
Фольгу с образца стравливают в водном растворе хлорного железа (ГОСТ 4147-74) плотностью (1360±40) кг/м
(1,36±0,04) г/см при температуре не выше 37 °С.После травления образцы промывают проточной водой в течение 15-20 мин, затем дистиллированной водой (ГОСТ 6709-72) и высушивают в комнатной среде по ГОСТ 6433.1-71 в течение 1ч.
6.1. Перед упаковыванием поверхность листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д очищают от пыли.
Листы марок ФФ-4 и ФАФ-4Д перекладывают листами бумаги А-25 по ГОСТ 8828-89 или по ГОСТ 12051-76 или листами бумаги других марок по соответствующей нормативно-технической документации при условии сохранения целостности фольги, вкладывают в мешок-вкладыш по нормативно-технической документации из полиэтиленовой пленки толщиной не более 100 мкм, перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-88 или склеивают лентой ЛТ-19 по нормативно-технической документации и упаковывают в ящики типа II по ГОСТ 5959-80внутренними размерами (430 430 100) и (530 530 100) мм, изготовленные по нормативно-технической документации, обтянутые стальной упаковочной лентой толщиной 0,2-0,5 мм и шириной 20 мм по ГОСТ 3560-73.
Для исключения перемещения листов в ящиках и амортизации сверху и снизу их уплотняют гофрированным картоном по ГОСТ 7376-89. Допускается использовать отходы гофрированного картона.
Масса нетто листов в ящике не должна превышать 20 кг.
По согласованию с потребителем допускается упаковывать листы в другую тару, обеспечивающую сохранность качества продукции.
Тара для продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна соответствовать ГОСТ 15846-79
Листы марок ФФ-4 и ФАФ-4Д перекладывают листами бумаги А-25 по ГОСТ 8828-89 или по ГОСТ 12051-76 или листами бумаги других марок по соответствующей нормативно-технической документации при условии сохранения целостности фольги, вкладывают в мешок-вкладыш по нормативно-технической документации из полиэтиленовой пленки толщиной не более 100 мкм, перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-88 или склеивают лентой ЛТ-19 по нормативно-технической документации и упаковывают в ящики типа II по ГОСТ 5959-80внутренними размерами (430
430 100) и (530 530 100) мм, изготовленные по нормативно-технической документации, обтянутые стальной упаковочной лентой толщиной 0,2-0,5 мм и шириной 20 мм по ГОСТ 3560-73.Для исключения перемещения листов в ящиках и амортизации сверху и снизу их уплотняют гофрированным картоном по ГОСТ 7376-89. Допускается использовать отходы гофрированного картона.
Масса нетто листов в ящике не должна превышать 20 кг.
По согласованию с потребителем допускается упаковывать листы в другую тару, обеспечивающую сохранность качества продукции.
Тара для продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна соответствовать ГОСТ 15846-79
6.2. На каждый лист марок ФФ-4 и ФАФ-4Д наклеивают этикетку с указанием:
наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
6.3.. Транспортную маркировку грузовых мест производят по ГОСТ 14192-77 с указанием следующих характеризующих продукцию данных:
условного обозначения листа;
номера партии;
манипуляционных знаков “Беречь от влаги” и “Хрупкое, осторожно”;
даты изготовления;
знака опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 9, подкласс 9.1).
Документы о качестве вкладывают в одно из грузовых мест, в маркировке этого грузового места дополнительно указывают слова “документ здесь”.
6.4. Листы марок ФФ-4 и ФАФ-4Д транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
6.5. Транспортируют продукцию, упакованную в ящики, пакетами по ГОСТ 26663-85 на плоских поддонах по ГОСТ 9557-87. Пакет скрепляют по ГОСТ 21650-76 низкоуглеродистой стальной проволокой по ГОСТ 3282-74. Пакетирование осуществляется ручным способом.
условного обозначения листа;
номера партии;
манипуляционных знаков “Беречь от влаги” и “Хрупкое, осторожно”;
даты изготовления;
знака опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 9, подкласс 9.1).
Документы о качестве вкладывают в одно из грузовых мест, в маркировке этого грузового места дополнительно указывают слова “документ здесь”.
6.4. Листы марок ФФ-4 и ФАФ-4Д транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
6.5. Транспортируют продукцию, упакованную в ящики, пакетами по ГОСТ 26663-85 на плоских поддонах по ГОСТ 9557-87. Пакет скрепляют по ГОСТ 21650-76 низкоуглеродистой стальной проволокой по ГОСТ 3282-74. Пакетирование осуществляется ручным способом.
6.6. Фольгированные листы марок ФФ-4 и ФАФ-4Д хранят в горизонтальном положении на сплошной опоре по размеру листа в крытых сухих помещениях на расстоянии не менее 2 м от отопительных приборов при отсутствии в указанных помещениях легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, кислот, щелочей и других агрессивных сред.
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения листов ФФ-4 - 5 лет, ФАФ-4Д - 10 лет со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения листов ФФ-4 - 5 лет, ФАФ-4Д - 10 лет со дня изготовления.
| Толщина, мм | ||||
| Марка | фольги | листа | Код ОКП | КЧ |
| 1,5 | 22 4634 0301 | 05 | ||
| 2,0 | 22 4634 0302 | 04 | ||
| 2,5 | 22 4634 0303 | 03 | ||
| ФФ-4 | 0,035 | 3,0 | 22 4634 0304 | 02 |
| 3,5 | 22 4634 0305 | 01 | ||
| 4,0 | 22 4634 0306 | 00 | ||
| 5,0 | 22 4634 0307 | 10 | ||
| 1,5 | 22 4634 0401 | 02 | ||
| 2,0 | 22 4634 0402 | 01 | ||
| 2,5 | 22 4634 0403 | 00 | ||
| ФФ-4 | 0,05 | 3,0 | 22 4634 0404 | 10 |
| 3,5 | 22 4634 0405 | 09 | ||
| 4,0 | 22 4634 0406 | 08 | ||
| 5,0 | 22 4631 0407 | 07 | ||
| 0,5 | 22 4634 0501 | 10 | ||
| 1,0 | 22 4634 0502 | 09 | ||
| 1,5 | 22 4634 0503 | 08 | ||
| ФАФ-4Д, высший сорт | 0,035 | 2,0 | 22 4634 0504 | 07 |
| 2,5 | 22 4634 0505 | 06 | ||
| 3,0 | 22 4634 0506 | 05 | ||
| 4,0 | 22 4634 0507 | 04 | ||
| 5,0 | 22 4634 0508 | 03 | ||
| 0,5 | 22 4634 0601 | 07 | ||
| 1,0 | 22 4634 0602 | 06 | ||
| 1,5 | 22 4634 0603 | 05 | ||
| ФАФ-4Д, высший сорт | 0,05 | 2,0 | 22 4634 0604 | 04 |
| 2,5 | 22 4634 0605 | 03 | ||
| 3,0 | 22 4634 0606 | 02 | ||
| 4,0 | 22 4634 0607 | 01 | ||
| 5,0 | 22 4634 0608 | 00 | ||
| Норма для марки | ||
| Наименование показателя | ФФ-4 | ФАФ-4Д |
1. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10  Гц в электрическом поле, не более: | ||
| перпендикулярно к слоям (поверхности образца) | 2·10 | 1·10  |
| параллельно слоям | - | 3·10 |
| 2. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц после кондиционирования в течение 24 ч при температуре 23 °С и относительной влажности 93%, не более: | ||
| перпендикулярно к слоям (поверхности образца) | 2·10 | 1·10 |
| параллельно слоям | - | 3·10 |
| 3. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц в электрическом поле: | ||
| перпендикулярно к слоям (поверхности образца) | 2,0±0,2 | 2,5±0,2 |
| параллельно слоям | - | 3,0±0,2 |
| 4. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц после кондиционирования в течение 24 ч при температуре 23 °С и относительной влажности 93%: | ||
| перпендикулярно к слоям (поверхности образца) | 2,0±0,2 | 2,5±0,2 |
| параллельно слоям | - | 3,0±0,2 |
| 5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее | 1·10  | 1·10  |
| 6. Масса 1 м , кг, при толщине, мм: | ||
| 0,5 | - | 1,45-1,50 |
| 1,0 | - | 2,80-2,90 |
| 1,5 | 3,70-3,90 | 3,92-4,00 |
| 2,0 | 4,40-4,60 | 4,92-5,00 |
| 2,5 | 5,70-5,90 | 5,90-6,20 |
| 3,0 | 6,70-6,90 | 7,20-7,30 |
| 3,5 | 7,70-8,80 | - |
| 4,0 | 8,90-10,00 | 8,60-9,60 |
| 5,0 | 9,90-11,00 | 9,80-10,80 |
| 7. Водопоглощение, %, не более | - | 0,2 |
| 8. Изменение линейных размеров | ||
| после стравливания фольги | ||
| после термостатирования при температуре 200 °С в течение 2 ч, % | 2,5-2,8 | 0,1-0,2 |
| 9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее | 1·10 | 1·10 |
10. Температурный коэффициент линейного расширения  , °С | 8-25 | 0,8-2,5 |
| 11. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см ), не менее | 25 (250) | 66 (650) |
| 12. Класс нагревостойкости по ГОСТ 8865-93 | 250 | 250 |
| 13. Класс дугостойкости по ГОСТ 10345.2-78 | AR2.2 | AR |
| 14. Контрольный индекс трекингостойкости по ГОСТ 27473-87 | Сплошной проводящий слой не образует | |
1. Контрольные образцы изготовляет каждый завод-изготовитель.
2. Контрольные образцы листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д представляют собой пластины размером (70±2) (100±5) мм и толщиной (2±0,2) мм, облицованные с двух сторон фольгой толщиной 0,035 и 0,05 мм, и пластины тех же размеров из листов тех же марок, но со стравленной с обеих сторон фольгой, с нанесенной на поверхности маркировкой по ГОСТ 21000-81.
3. Контрольные образцы, отобранные от партии, изготовляют из листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д, изготовленных по технологическому регламенту в соответствии с требованиями ГОСТ 21000-81.
2. Контрольные образцы листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д представляют собой пластины размером (70±2)
(100±5) мм и толщиной (2±0,2) мм, облицованные с двух сторон фольгой толщиной 0,035 и 0,05 мм, и пластины тех же размеров из листов тех же марок, но со стравленной с обеих сторон фольгой, с нанесенной на поверхности маркировкой по ГОСТ 21000-81.3. Контрольные образцы, отобранные от партии, изготовляют из листов марок ФФ-4 и ФАФ-4Д, изготовленных по технологическому регламенту в соответствии с требованиями ГОСТ 21000-81.
4. Контрольные образцы по внешнему виду оформляют на типовые представители листов каждой марки, облицованных фольгой и без нее:
лист марки ФФ-4 - 0,035-2,0 мм;
лист марки ФФ-4 - 0,05-2,0 мм;
лист марки ФАФ-4Д - 0,035-2,0 мм;
лист марки ФАФ-4Д - 0,05-2,0 мм.
5. Контрольные образцы содержат все дефекты внешнего вида фольгированных листов и после травления фольги, допускаемые ГОСТ 21000-81.
лист марки ФФ-4 - 0,035-2,0 мм;
лист марки ФФ-4 - 0,05-2,0 мм;
лист марки ФАФ-4Д - 0,035-2,0 мм;
лист марки ФАФ-4Д - 0,05-2,0 мм.
5. Контрольные образцы содержат все дефекты внешнего вида фольгированных листов и после травления фольги, допускаемые ГОСТ 21000-81.
6. Каждый контрольный образец должен снабжаться опломбированным ярлыком, изготовленным из плотной белой бумаги размером (90 140) мм. Образец соединяется с ярлыком нитью толщиной не более 0,25 мм, длиной 4-5 см, концы которой приклеены к ярлыку бумагой с печатью. На левой стороне ярлыка должны быть указаны:
условное обозначение листа;
наименование завода-изготовителя;
гриф утверждения контрольного образца главным инженером завода-изготовителя, подтвержденный круглой печатью с указанием даты утверждения;
гриф согласования с базовой организацией по стандартизации, подтвержденный круглой печатью, с указанием даты согласования.
140) мм. Образец соединяется с ярлыком нитью толщиной не более 0,25 мм, длиной 4-5 см, концы которой приклеены к ярлыку бумагой с печатью. На левой стороне ярлыка должны быть указаны:условное обозначение листа;
наименование завода-изготовителя;
гриф утверждения контрольного образца главным инженером завода-изготовителя, подтвержденный круглой печатью с указанием даты утверждения;
гриф согласования с базовой организацией по стандартизации, подтвержденный круглой печатью, с указанием даты согласования.
7. Контрольные образцы утверждаются на срок действия настоящего стандарта. При внесении изменений в ГОСТ 21000-81 контрольные образцы подлежат переутверждению.
8. Подлинные экземпляры контрольных образцов должны храниться в научно-исследовательском институте - разработчике листов и в отделе технического контроля завода-изготовителя.
Контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении в защищенном от света месте.
9. По требованию потребителей начальник отдела технического контроля завода-изготовителя выдает копии утвержденных контрольных образцов, заверенных своей подписью и печатью отдела технического контроля.
Контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении в защищенном от света месте.
9. По требованию потребителей начальник отдела технического контроля завода-изготовителя выдает копии утвержденных контрольных образцов, заверенных своей подписью и печатью отдела технического контроля.