Действующий
ГОСТ 38-72 Кольца резиновые уплотнительные для соединительных головок тормозных рукавов и концевых кранов автотормозов. Технические условия
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.05.72 N 1047
3. Срок проверки - 1993 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 38-52
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 38-52
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 9.024-74 | 4.4 |
| ГОСТ 9.029-74 | 4.3 |
| ГОСТ 9.030-74 | 2.1 |
| ГОСТ 166-89 | 4.1 |
| ГОСТ 263-75 | 2.1 |
| ГОСТ 2593-82 | 4.6 |
| ГОСТ 8273-75 | 5.2 |
| ГОСТ 11358-89 | 4.1 |
| ГОСТ 13808-79 | 2.1 |
| ГОСТ 14192-96 | 5.3 |
| ГОСТ 18242-72 | 3.2 |
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.02.92 N 122
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1980 г., июне 1985 г., марте 1987 г., сентябре 1989 г., феврале 1992 г. (ИУС 3-80, 9-85, 6-87, 12-89, 5-92)
Настоящий стандарт распространяется на уплотнительные резиновые кольца, применяемые в соединительных головках тормозных рукавов и концевых кранах автотормозов, работоспособные в любых климатических районах при температуре от минус 60 до плюс 70 °С (при непрерывном воздействии температуры от минус 60 до минус 62 °С - в течение 48 ч).
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1980 г., июне 1985 г., марте 1987 г., сентябре 1989 г., феврале 1992 г. (ИУС 3-80, 9-85, 6-87, 12-89, 5-92)
Настоящий стандарт распространяется на уплотнительные резиновые кольца, применяемые в соединительных головках тормозных рукавов и концевых кранах автотормозов, работоспособные в любых климатических районах при температуре от минус 60 до плюс 70 °С (при непрерывном воздействии температуры от минус 60 до минус 62 °С - в течение 48 ч).
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1.1. Уплотнительные кольца для соединительных головок тормозных рукавов и концевых кранов автотормозов следует изготовлять двух типов: КУ и КП.
Кольца типа КП выпускают 1-й и 2-й групп.
Кольца типа КП выпускают 1-й и 2-й групп.
1.2. Размеры колец должны соответствовать указанным на черт.1-2 и в табл.1.
Черт.1. Уплотнительное резиновое кольцо типа КУ
Черт.1. Уплотнительное резиновое кольцо типа КУ
Черт.1
Примечание. Для колец типа КУ допускаются закругления углов с радиусом 0,5 мм.
Черт.2. Уплотнительное резиновое кольцо типа КП
Примечание. Для колец типа КУ допускаются закругления углов с радиусом 0,5 мм.
Черт.2. Уплотнительное резиновое кольцо типа КП
| Тип кольца | Код ОКП | Группа |  |  |  |  |  |  |  | |||||
| Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | ||||
| КУ | 25 3116 0101 | - | 48 | +0,5 -0,7 | 42 | - | 38 | ±0,3 | 37 | ±0,3 | 34 | ±0,3 | 40 | 47 |
| КП | 25 3116 0102 | 1 | 47,7 | +0,3 -0,4 | 39 | -0,4 | - | - | - | - | 29,5 | ±0,3 | - | - |
| 25 3116 0103 | 2 | 47,7 | +0,3 -0,4 | 39 | -0,4 | - | - | - | - | 29,5 | ±0,3 | - | - | |
| Тип коль- ца | Груп- па | |  |  |  |  |  |  |  | Масса кольца, г (спра- воч- ная) | ||||||
| Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | ||||
| КУ | - | -0,3 | 12 | +0,6 -0,4 | 9 | -0,2 | 3 | - | 4 | - | 3 | +0,5 | - | - | - | 8,2 |
| КП | 1 | - | 9 | -0,4 | - | - | 4,5 | +0,1 -0,4 | 1 | ±0,2 | 3,5 | +0,1 -0,3 | 3 | ±0,4 | He менее 4,4 | 8,3 |
| 2 | - | 9,8 | +0,2 -0,6 | - | - | 5,3 | +0,3 -0,9 | 1 | ±0,2 | 3,5 | +0,1 -0,3 | 3 | ±0,4 | Не менее 4,4 | 8,5 | |
Примечание. По соглашению с потребителем допускается выпускать кольца других размеров при соответствии остальных показателей требованиям настоящего стандарта.
Пример условного обозначения уплотнительного резинового кольца типа КУ:
КУ ГОСТ 38-72
Пример условного обозначения уплотнительного резинового кольца типа КУ:
КУ ГОСТ 38-72
2.1. По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления колец, должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Таблица 2
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1. Твердость, единицы по Шору А, в пределах | 70-80 | ГОСТ 263 |
| 2. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия на 20% при температуре минус 60 °С, не менее | 0,15 | ГОСТ 13808 |
| 3. Изменение массы после воздействия стандартной жидкости СЖР-3 в течение (24±0,5) ч при (70±2) °С, %: | ГОСТ 9.030 | |
| увеличение | До 10 | |
| снижение | До 1 |
посторонние включения.
На рабочей поверхности колец допускаются возвышения и углубления не более 0,15 мм во всех измерениях.
На нерабочей поверхности колец допускаются посторонние включения и возвышения высотой не более 0,3 мм и диаметром не более 3 мм; недопрессовка и углубления глубиной не более 0,5 мм и длиной не более 3,0 мм; выпрессовки, втянутые кромки, обрывы и срезы не более 0,5 мм.
По всей поверхности колец допускаются разнотон, разноцвет, след течения резины.
На одном кольце допускаются не более трех из перечисленных дефектов.
Внешний вид уплотнительных колец допускается контролировать по образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.3. Кольца после сжатия до
первоначальной высоты и выдержки в таком состоянии в течение (30+3) мин при температуре (23±5) °С должны после снятия нагрузки не иметь повреждений.
Относительная остаточная деформация по высоте уплотнительного кольца должна быть не более 5% первоначальной высоты.
На рабочей поверхности колец допускаются возвышения и углубления не более 0,15 мм во всех измерениях.
На нерабочей поверхности колец допускаются посторонние включения и возвышения высотой не более 0,3 мм и диаметром не более 3 мм; недопрессовка и углубления глубиной не более 0,5 мм и длиной не более 3,0 мм; выпрессовки, втянутые кромки, обрывы и срезы не более 0,5 мм.
По всей поверхности колец допускаются разнотон, разноцвет, след течения резины.
На одном кольце допускаются не более трех из перечисленных дефектов.
Внешний вид уплотнительных колец допускается контролировать по образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.3. Кольца после сжатия до
первоначальной высоты и выдержки в таком состоянии в течение (30+3) мин при температуре (23±5) °С должны после снятия нагрузки не иметь повреждений.Относительная остаточная деформация по высоте уплотнительного кольца должна быть не более 5% первоначальной высоты.
2.4. Кольца после искусственного старения в течение (24,0±0,5) ч при (100±1) °С не должны ломаться и трескаться. Относительная остаточная деформация по высоте кольца, подвергшегося старению, после сжатия его до первоначальной высоты и выдержки в таком состоянии в течение (30+3) мин должна быть не более 5% первоначальной высоты.
2.5. Кольца должны быть морозостойкими. После радиального сжатия при температуре (23±5) °С до расстояния между диаметрально противоположными точками наружной окружности (38,00-0,02) мм, последующей выдержки в жидкой охлаждающей среде в течение (5,0±0,5) мин при температуре минус (60±1) °С, освобождения от деформирующей нагрузки и выдержки в охлаждающей среде в течение (3,00±0,25) мин при температуре минус (60±1) °С кольца должны восстановиться не менее чем на 0,4 мм.
2.6. Установленная безотказная наработка колец - 3 г. со дня изготовления.
первоначальной высоты и выдержки в таком состоянии в течение (30+3) мин должна быть не более 5% первоначальной высоты.2.5. Кольца должны быть морозостойкими. После радиального сжатия при температуре (23±5) °С до расстояния между диаметрально противоположными точками наружной окружности (38,00-0,02) мм, последующей выдержки в жидкой охлаждающей среде в течение (5,0±0,5) мин при температуре минус (60±1) °С, освобождения от деформирующей нагрузки и выдержки в охлаждающей среде в течение (3,00±0,25) мин при температуре минус (60±1) °С кольца должны восстановиться не менее чем на 0,4 мм.
2.6. Установленная безотказная наработка колец - 3 г. со дня изготовления.
3.1. Кольца предъявляют к приемке партиями. Партией считают суточную выработку колец, но не более 30000 шт.
3.2. Изделия и резины подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с табл.3.
Таблица 3
Таблица 3
| Наименование показателя | Объем выборки | Вид испытания | |
| Приемосдаточные | Периодические | ||
| 1. Внешний вид колец | 100% | + | - |
| 2. Контролируемые размеры | 1% от партии, но не менее 10 шт. | + | - |
| 3. Относительная остаточная деформация сжатия по п.2.3 | 0,03% от партии, но не менее 10 шт. | + | - |
| 4. Относительная остаточная деформация после старения по п.2.4 | 0,03% от партии, но не менее 10 шт. | + | - |
| 5. Морозостойкость колец по п.2.5 | 0,05% от партии, но не менее 10 шт. | + | - |
| 6. Физико-механические показатели резин в соответствии с табл.2 | Каждая пятая закладка | - | + |
| 7. (Исключен, Изм. N 4) | |||
2. Размеры, обеспечиваемые инструментом, контролируются при приемке пресс-форм.
3. Допускается применение статистического метода контроля внешнего вида в соответствии с ГОСТ 18242* с показателями плана контроля по согласованию с потребителем.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99
3. Допускается применение статистического метода контроля внешнего вида в соответствии с ГОСТ 18242* с показателями плана контроля по согласованию с потребителем.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99
3.3. Физико-механические показатели резин по п.6 табл.3 при изменении рецептуры смеси или режима вулканизации изделий определяют для каждой закладки до установления стабильности показателей.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному
3.4. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному
показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания по этому показателю проводят на удвоенном количестве образцов, взятых от той же закладки резины. Результаты испытаний являются окончательными.
4.1. Диаметр колец измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
За результат измерения принимают среднее арифметическое всех измерений, округленное до первого десятичного знака.
Высоту колец измеряют толщиномером типа ТР по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм, погрешностью ±0,08 мм или штангенрейсмасом типа ШР по ГОСТ 164 с ценой деления 0,05 мм, погрешностью ±0,05 мм, не менее чем в трех точках. Кольцо считается годным, если результаты всех измерений находятся в пределах допуска на параметр, указанный в табл.1. При измерении высоты колец типа КУ их помещают между двумя металлическими пластинами толщиной (2,0±0,05) мм, переносят на пятку толщиномера, опускают измерительный наконечник и производят отсчет показания отсчетного устройства. Высоту кольца ( ) рассчитывают по формуле
За результат измерения принимают среднее арифметическое всех измерений, округленное до первого десятичного знака.
Высоту колец измеряют толщиномером типа ТР по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм, погрешностью ±0,08 мм или штангенрейсмасом типа ШР по ГОСТ 164 с ценой деления 0,05 мм, погрешностью ±0,05 мм, не менее чем в трех точках. Кольцо считается годным, если результаты всех измерений находятся в пределах допуска на параметр, указанный в табл.1. При измерении высоты колец типа КУ их помещают между двумя металлическими пластинами толщиной (2,0±0,05) мм, переносят на пятку толщиномера, опускают измерительный наконечник и производят отсчет показания отсчетного устройства. Высоту кольца (
) рассчитывают по формуле
мм,
где 
- высота кольца и двух пластин, мм;
, 
- высота пластин соответственно, мм.
4.2. Внешний вид колец проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом.
4.3. Сжатие колец до первоначальной высоты производят с помощью струбцин по ГОСТ 9.029. Струбцины должны обеспечивать деформацию сжатия (33,3±3,0)%, что достигается ограничителями, изготовленными из того же материала, что и струбцина.
Высота ограничителей должна соответствовать следующим значениям:
(8,07±0,01) мм - для колец типа КУ;
(5,87±0,01) мм - для колец типа КП-I;
(6,40±0,01) мм - для колец типа КП-II
- высота кольца и двух пластин, мм; , - высота пластин соответственно, мм.4.2. Внешний вид колец проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом.
4.3. Сжатие колец до
первоначальной высоты производят с помощью струбцин по ГОСТ 9.029. Струбцины должны обеспечивать деформацию сжатия (33,3±3,0)%, что достигается ограничителями, изготовленными из того же материала, что и струбцина.Высота ограничителей должна соответствовать следующим значениям:
(8,07±0,01) мм - для колец типа КУ;
(5,87±0,01) мм - для колец типа КП-I;
(6,40±0,01) мм - для колец типа КП-II
Продолжительность выдержки образцов в деформированном состоянии составляет (30 
) мин, затем образцы извлекают из струбцины, оставляют в свободном состоянии на время (1,0±0,1) мин и измеряют высоту колец в соответствии с п.4.1. Время выдержки в деформированном состоянии и время выдержки в свободном состоянии определяют секундомером класса точности 3.
Механические повреждения кольца, появившиеся в результате испытаний, определяют визуально.
Относительную остаточную деформацию кольца (
) в процентах вычисляют по формуле
,
где
- первоначальная высота кольца, мм;
- высота кольца после сжатия и выдержки в свободном состоянии.
) мин, затем образцы извлекают из струбцины, оставляют в свободном состоянии на время (1,0±0,1) мин и измеряют высоту колец в соответствии с п.4.1. Время выдержки в деформированном состоянии и время выдержки в свободном состоянии определяют секундомером класса точности 3.Механические повреждения кольца, появившиеся в результате испытаний, определяют визуально.
Относительную остаточную деформацию кольца (
) в процентах вычисляют по формуле ,где
- первоначальная высота кольца, мм; - высота кольца после сжатия и выдержки в свободном состоянии.
4.4. Кольца после термического старения в воздухе в течение (24,0±0,5) ч при (100±1) °С (в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024) вынимают из термостата и после выдержки в течение не менее 16 ч и не более 6 сут подвергают испытанию в соответствии с требованиями п.4.3.
4.5. Для испытания колец на морозостойкость применяют прибор типа ВН 5303 с установленным на нем приспособлением для испытания колец.
Схема и описание приспособления к прибору типа ВН 5303 для проведения испытания колец на морозостойкость приведены в приложении.
Перед испытанием криостат прибора заполняют спиртом так, чтобы верхняя точка испытываемого кольца в крайнем нижнем положении была не менее чем на 50 мм ниже уровня спирта. Вводят в спирт твердую углекислоту (или другой охлаждающий агент, не агрессивный к резине) и устанавливают температуру охлаждающей смеси минус (60±1) °С, поддерживая ее в течение всего времени испытания. Погрешность регулирования (вручную или автоматически) температуры среды в криостате не должна превышать ±1,5 °С, погрешность средств измерения - не более ±1,5 °С. Чувствительный элемент средств измерения должен располагаться на уровне образца.
Приспособление на подвижной части прибора опускают в криостат и выдерживают в охлаждающей смеси в течение (9±1) мин.
Поднимают подвижную часть прибора с приспособлением из криостата, устанавливают в приспособление испытываемое кольцо и сжимают его по диаметру до расстояния между диаметрально противоположными точками наружной окружности (38,00-0,02) мм в соответствии с размерами шаблона, после чего опускают подвижную часть прибора с приспособлением в криостат и выдерживают в охлаждающей жидкости в течение (5,0±0,5) мин при температуре минус (60±1) °С.
Освобождают кольцо от деформирующего усилия. Не вынимая приспособления из охлаждающей жидкости, определяют по измерителю деформации значение эластического восстановления кольца через (3,00±0,25) мин после освобождения.
4.5. Для испытания колец на морозостойкость применяют прибор типа ВН 5303 с установленным на нем приспособлением для испытания колец.
Схема и описание приспособления к прибору типа ВН 5303 для проведения испытания колец на морозостойкость приведены в приложении.
Перед испытанием криостат прибора заполняют спиртом так, чтобы верхняя точка испытываемого кольца в крайнем нижнем положении была не менее чем на 50 мм ниже уровня спирта. Вводят в спирт твердую углекислоту (или другой охлаждающий агент, не агрессивный к резине) и устанавливают температуру охлаждающей смеси минус (60±1) °С, поддерживая ее в течение всего времени испытания. Погрешность регулирования (вручную или автоматически) температуры среды в криостате не должна превышать ±1,5 °С, погрешность средств измерения - не более ±1,5 °С. Чувствительный элемент средств измерения должен располагаться на уровне образца.
Приспособление на подвижной части прибора опускают в криостат и выдерживают в охлаждающей смеси в течение (9±1) мин.
Поднимают подвижную часть прибора с приспособлением из криостата, устанавливают в приспособление испытываемое кольцо и сжимают его по диаметру до расстояния между диаметрально противоположными точками наружной окружности (38,00-0,02) мм в соответствии с размерами шаблона, после чего опускают подвижную часть прибора с приспособлением в криостат и выдерживают в охлаждающей жидкости в течение (5,0±0,5) мин при температуре минус (60±1) °С.
Освобождают кольцо от деформирующего усилия. Не вынимая приспособления из охлаждающей жидкости, определяют по измерителю деформации значение эластического восстановления кольца через (3,00±0,25) мин после освобождения.