(Действующий) ГОСТ 5228-89 Кольца резиновые для муфтовых соединений асбестоцементных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
6.2. Гарантийный срок эксплуатации колец - 6 лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное
1. Образец стандартного размера или кольца испытывают на приборе по ГОСТ 263 с приспособлением (черт.4), обеспечивающим прижимное усилие 10 Н (1 кгс).
Черт.4
403 × 280 пикс.     Открыть в новом окне
1 - основание прибора; 2 - редуктор; 3 - рукоятка; 4 - установочная шайба; 5 - твердомер (съемный); 
6 - кронштейн; 7 - груз; 8, 9 - площадки для установки прибора; 10, 11, 12, 13 - сменные площадки 
для установки колец различных сечений
Черт.4
2. Форма и размеры площадок 10-13 должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.10.
Таблица 10
Размеры, мм
Номер площадки  
 
1018 16 
1114 12 
1217 15 
1320 18 
3. Правильность установки твердомера в приспособлении проверяют по гладкой металлической площадке 8. Рукояткой площадку поднимают до тех пор, пока начнет подниматься груз, при этом площадка до начала подъема груза должна соприкасаться с поверхностью пластинки твердомера и шайбы.
Стрелка в это время должна стоять на шкале против деления 100.
4. Центрируют прибор на площадке 9. Передвигают установочную шайбу и поворачивают кронштейн так, чтобы при нажиме на рукоятку игла твердомера совпала с отверстием в площадке 9. Шайбы и кронштейн закрепляют в том положении.
5. Стандартный образец помещают на площадку 8, а кольцо в зависимости от сечения - на площадки 10-13 и медленным нажимом рукоятки поднимают площадку с кольцом до начала подъема груза.
Измеряют глубину погружения иглы, отсчитывая показания стрелки твердомера в условных делениях шкалы

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное
Сущность метода заключается в определении способности сжатых образцов восстанавливать свою форму при отрицательной температуре.

1. Отбор образцов

1.1. Кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.
1.2. Образцы для испытания вырезают из колец. Образец должен быть в форме цилиндра диаметром (5,5±0,5) мм. Высота образца (  ) должна быть равна высоте монолитной части кольца (  ) мм.
На поверхности образцов не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов.
Допускается проводить испытания на образцах с отклонением от правильной формы цилиндра в пределах допусков.
1.3. Количество образцов для испытаний от каждого кольца должно быть не менее трех.

2. Аппаратура, приспособления и материалы

2.1. Прибор для испытания по ГОСТ 13270, обеспечивающий сжатие образца на 80%.
2.2. Криокамера для охлаждения образцов до температуры минус 25 °С с погрешностью ±2 °С.
2.3. Мешалка ручная или механическая.
2.4. Термометр по ГОСТ 27544 с погрешностью измерения ±1 °С.
2.5. Секундомер механический, 3-го класса точности по ГОСТ 5072.
2.6. Спирт этиловый технический по ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299.
2.7. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 (охлаждающий агент).
2.8. Вырезная машина типа ВН-5903 с вращающимся цилиндрическим ножом для вырезки образцов (черт.5).
Черт.5. Нож для вырезки образцов
Нож для вырезки образцов
390 × 230 пикс.     Открыть в новом окне
Черт.5

3. Проведение испытания

3.1. Устанавливают в криокамере температуру испытания минус (25±2) °С.
3.2. Образец помещают между рабочими площадками прибора и измеряют его высоту при температуре (23±2) °С.
3.3. Высоту сжатого образца (  ) вычисляют по формуле
,
где   - первоначальная высота образца, мм.
3.4. Часть прибора, предназначенную для испытания образцов, погружают в криокамеру не менее чем на (10±1) мин, затем вынимают и помещают образец между опорной и сжимающей площадками.
Сжимают образец до высоты  . Прибор погружают в криокамеру так, чтобы уровень жидкости над образцом был не менее 50 мм. Образец выдерживают при температуре испытания (30±1) мин.
     
3.5. По истечении времени быстрым поворотом маховика до отказа освобождают образец от нагрузки, не вынимая нижней части прибора из охлаждающей среды. Через (10±1) мин после освобождения образца от нагрузки определяют по индикатору его высоту.

4. Обработка результатов

4.1. Коэффициент восстанавливаемости образца после кристаллизации (  ) вычисляют по формуле
где   - первоначальная высота образца, мм;
    - высота сжатого образца, мм;
    - высота образца после освобождения от нагрузки и восстановления, мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное
Сущность метода заключается в сжатии образцов в струбцинах в осевом направлении, выдержке в сжатом состоянии в течение заданных времени и температуры и определении остаточной деформации после освобождения образца от нагрузки.

1. Отбор образцов

1.1. Кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.
1.2. Для испытания применяют образцы, вырезанные из колец (черт.6) так, чтобы концы образцов не совпадали с углублениями кольца. 
Черт.6
220 × 196 пикс.     Открыть в новом окне
Черт.6
1.3. Высота образца равна высоте кольца (   мм). 

2. Аппаратура

2.1. Струбцина, представляющая собой две параллельные стальные пластины, соединенные болтами. Толщина каждой пластины должна быть не менее 10 мм.
Струбцина должна обеспечивать деформацию сжатия  %, что достигается ограничителями высотой (12,60±0,05) мм.
2.2. Термостат по нормативно-технической документации, обеспечивающий температуру испытаний в рабочем объеме с предельным допускаемым отклонением ±3 °С, полный обмен воздуха 3-10 раз в течение 1 ч.
Допускается применять термостаты без обмена воздуха.
Термостат должен быть снабжен приборами для измерения и регулирования температуры и скорости воздухообмена.
Рабочая часть прибора для измерения температуры (спай термопары или шарик термометра) должна быть в зоне образцов.
2.3. Штангенциркуль по ГОСТ 166.

3. Проведение испытаний 

3.1. Образцы выдерживают после вулканизации не менее 24 ч и не более 30 сут.
Измеряют штангенциркулем высоту образца при температуре (23±2) °С не менее чем в трех точках образца и записывают среднее арифметическое.
3.2. Помещают образцы в струбцину и сжимают их, затягивая болты до соприкосновения верхней плиты струбцины с ограничителями. При этом не допускается соприкосновение образцов с ограничителями и друг с другом.
3.3. Струбцину помещают в термостат не позднее чем через 1 ч после сжатия. Выдерживают струбцину с образцами:
   ч при температуре (70±3) °С - для колец из резины на основе СКИ-3.
   ч при температуре (100±3) °С - для колец из резины на основе СКН.
   
  3.4. Струбцину с образцами вынимают из термостата и охлаждают до температуры (23±2) °С не более 2 ч.
Извлекают образцы из струбцины и оставляют в свободном состоянии в течение (30±3) мин на теплоизолирующей деревянной или асбестовой плите, затем измеряют высоту образцов.

4. Обработка результатов

4.1. Относительную остаточную деформацию (  ) в процентах вычисляют по формуле
где   - первоначальная высота образца, мм;
   - высота ограничителя, мм;
   - высота образца после освобождения от нагрузки и восстановления, мм.   
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей не менее трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на ±10%.
________________________________________________________