Действующий
| Категория испытания | |||
| Наименование показателя | Периодичность и объем выборки | Приемо- сдаточные | Периоди- ческие |
| 1. Контролируемые размеры | 0,5% партии, но не менее 3 шт. | + | - |
| 2. Внешний вид колец | 100% | + | - |
| 3. Твердость колец | 0,5% партии, но не менее 10 шт. | + | - |
| 4. Восстанавливаемость колец после кристаллизации* | 0,1% партии, но не менее 3 шт. | - | + |
| 5. Относительная остаточная деформация после старения при сжатии | 0,1% партии, но не менее 3 шт., не реже одного раза в месяц | - | + |
| 6. Изменение массы после воздействия растворителей | То же | - | + |
| 7. Физико-механические показатели резины | От текущей закладки не реже 1 раза в месяц | - | + |
* Показатели определяют при изменении рецепта или технологии изготовления колец.
Примечание. Знак "+" означает проведение испытаний, знак "-" - отсутствие испытаний.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний (пп.1, 3 табл.9) проводят повторные испытания на удвоенном количестве колец этой партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии колец или закладки резины. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний колец партию бракуют, а испытание по этому показателю переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках резины.
Примечание. Знак "+" означает проведение испытаний, знак "-" - отсутствие испытаний.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний (пп.1, 3 табл.9) проводят повторные испытания на удвоенном количестве колец этой партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии колец или закладки резины. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний колец партию бракуют, а испытание по этому показателю переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках резины.
3.1. Перед проверкой размеров и внешнего вида кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.
3.2. Внешний вид колец проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом. Размеры отклонений показателей внешнего вида измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 422 с ценой деления 1,0 мм.
3.3. Контролируемые размеры (см. черт.1-3) измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по окружности. Кольцо считается годным, если результаты всех измерений находятся в пределах, указанных в табл.2-4.
Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кольцо считают годным, если среднее арифметическое результатов всех измерений на одном кольце, округленное до 0,1 мм, находится в пределах, указанных в табл.2-4.
Диаметр колец с предельным отклонением более ±0,5 разрешается измерять металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427, с ценой деления 1,0 мм и длиной не менее 500 мм. При этом результаты вычисления округляют до 1,0 мм.
3.4. Физико-механические показатели резины определяют по стандартам на каждый вид испытаний, указанных в табл.6.
3.5. Твердость колец определяют по ГОСТ 263 и приложению 1.
3.6. Восстанавливаемость колец после кристаллизации при температуре минус (25±2) °С, сжатии 80% и выдержке (30±3) мин проверяют:
кольца типа САМ - по методу, приведенному в приложении 2;
кольца типа КЧМ и ТЧМ - по ГОСТ 13270.
3.2. Внешний вид колец проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом. Размеры отклонений показателей внешнего вида измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 422 с ценой деления 1,0 мм.
3.3. Контролируемые размеры (см. черт.1-3) измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по окружности. Кольцо считается годным, если результаты всех измерений находятся в пределах, указанных в табл.2-4.
Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кольцо считают годным, если среднее арифметическое результатов всех измерений на одном кольце, округленное до 0,1 мм, находится в пределах, указанных в табл.2-4.
Диаметр колец с предельным отклонением более ±0,5 разрешается измерять металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427, с ценой деления 1,0 мм и длиной не менее 500 мм. При этом результаты вычисления округляют до 1,0 мм.
3.4. Физико-механические показатели резины определяют по стандартам на каждый вид испытаний, указанных в табл.6.
3.5. Твердость колец определяют по ГОСТ 263 и приложению 1.
3.6. Восстанавливаемость колец после кристаллизации при температуре минус (25±2) °С, сжатии 80% и выдержке (30±3) мин проверяют:
кольца типа САМ - по методу, приведенному в приложении 2;
кольца типа КЧМ и ТЧМ - по ГОСТ 13270.
3.7. Относительную остаточную деформацию колец проверяют по ГОСТ 9.029, метод Б, при сжатии 30% в течение (24±0,5) ч для колец из резины группы 1 при температуре (70±3) °С, для колец из резины группы 2 при (100±3) °С. При этом испытания колец типов КЧМ и ТЧМ проводят на образцах, вырезанных из колец, имеющих форму цилиндра или призмы высотой (10,0±0,5) мм и основанием, равным сечению кольца, а колец типа САМ - по методу, приведенному в приложении 3.
3.8. Изменение массы колец после воздействия сред в течение (24 
) ч при (23±2) °С определяют по ГОСТ 9.030, метод А.
) ч при (23±2) °С определяют по ГОСТ 9.030, метод А.
4.1. Кольца транспортируют всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.2. Кольца следует хранить в закрытом помещении при температуре от минус 15 до плюс 30 °С в условиях, исключающих деформацию, повреждения и ударные нагрузки, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергать воздействию веществ, разрушающих резину.
Допускается хранить кольца при температуре от 30 до 50 °С в течение 6 мес.
4.2. Кольца следует хранить в закрытом помещении при температуре от минус 15 до плюс 30 °С в условиях, исключающих деформацию, повреждения и ударные нагрузки, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергать воздействию веществ, разрушающих резину.
Допускается хранить кольца при температуре от 30 до 50 °С в течение 6 мес.
5.1. Кольца после пребывания при температуре ниже 5 °С перед монтажом муфтового соединения должны быть выдержаны при температуре (23±5) °С не менее 24 ч.
Допускается монтировать кольца при температуре от минус 20 до плюс 50 °С без непосредственного воздействия солнечного облучения не более 7 ч.
Допускается монтировать кольца при температуре от минус 20 до плюс 50 °С без непосредственного воздействия солнечного облучения не более 7 ч.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.
1. Образец стандартного размера или кольца испытывают на приборе по ГОСТ 263 с приспособлением (черт.4), обеспечивающим прижимное усилие 10 Н (1 кгс).
Черт.4
Черт.4
1 - основание прибора; 2 - редуктор; 3 - рукоятка; 4 - установочная шайба; 5 - твердомер (съемный);
6 - кронштейн; 7 - груз; 8, 9 - площадки для установки прибора; 10, 11, 12, 13 - сменные площадки
для установки колец различных сечений
Черт.4
2. Форма и размеры площадок 10-13 должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.10.
Таблица 10
6 - кронштейн; 7 - груз; 8, 9 - площадки для установки прибора; 10, 11, 12, 13 - сменные площадки
для установки колец различных сечений
Черт.4
2. Форма и размеры площадок 10-13 должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.10.
Таблица 10
3. Правильность установки твердомера в приспособлении проверяют по гладкой металлической площадке 8. Рукояткой площадку поднимают до тех пор, пока начнет подниматься груз, при этом площадка до начала подъема груза должна соприкасаться с поверхностью пластинки твердомера и шайбы.
Стрелка в это время должна стоять на шкале против деления 100.
4. Центрируют прибор на площадке 9. Передвигают установочную шайбу и поворачивают кронштейн так, чтобы при нажиме на рукоятку игла твердомера совпала с отверстием в площадке 9. Шайбы и кронштейн закрепляют в том положении.
Стрелка в это время должна стоять на шкале против деления 100.
4. Центрируют прибор на площадке 9. Передвигают установочную шайбу и поворачивают кронштейн так, чтобы при нажиме на рукоятку игла твердомера совпала с отверстием в площадке 9. Шайбы и кронштейн закрепляют в том положении.
5. Стандартный образец помещают на площадку 8, а кольцо в зависимости от сечения - на площадки 10-13 и медленным нажимом рукоятки поднимают площадку с кольцом до начала подъема груза.
Измеряют глубину погружения иглы, отсчитывая показания стрелки твердомера в условных делениях шкалы
Измеряют глубину погружения иглы, отсчитывая показания стрелки твердомера в условных делениях шкалы
Сущность метода заключается в определении способности сжатых образцов восстанавливать свою форму при отрицательной температуре.
1.1. Кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.
1.2. Образцы для испытания вырезают из колец. Образец должен быть в форме цилиндра диаметром (5,5±0,5) мм. Высота образца (
) должна быть равна высоте монолитной части кольца ( 
) мм.
На поверхности образцов не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов.
Допускается проводить испытания на образцах с отклонением от правильной формы цилиндра в пределах допусков.
1.2. Образцы для испытания вырезают из колец. Образец должен быть в форме цилиндра диаметром (5,5±0,5) мм. Высота образца (
) должна быть равна высоте монолитной части кольца ( ) мм.На поверхности образцов не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов.
Допускается проводить испытания на образцах с отклонением от правильной формы цилиндра в пределах допусков.
2.1. Прибор для испытания по ГОСТ 13270, обеспечивающий сжатие образца на 80%.
2.2. Криокамера для охлаждения образцов до температуры минус 25 °С с погрешностью ±2 °С.
2.3. Мешалка ручная или механическая.
2.2. Криокамера для охлаждения образцов до температуры минус 25 °С с погрешностью ±2 °С.
2.3. Мешалка ручная или механическая.
2.4. Термометр по ГОСТ 27544 с погрешностью измерения ±1 °С.
2.5. Секундомер механический, 3-го класса точности по ГОСТ 5072.
2.6. Спирт этиловый технический по ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299.
2.5. Секундомер механический, 3-го класса точности по ГОСТ 5072.
2.6. Спирт этиловый технический по ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299.
2.7. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 (охлаждающий агент).
2.8. Вырезная машина типа ВН-5903 с вращающимся цилиндрическим ножом для вырезки образцов (черт.5).
Черт.5. Нож для вырезки образцов
2.8. Вырезная машина типа ВН-5903 с вращающимся цилиндрическим ножом для вырезки образцов (черт.5).
Черт.5. Нож для вырезки образцов
3.1. Устанавливают в криокамере температуру испытания минус (25±2) °С.
3.2. Образец помещают между рабочими площадками прибора и измеряют его высоту при температуре (23±2) °С.
3.3. Высоту сжатого образца (
) вычисляют по формуле
,
3.2. Образец помещают между рабочими площадками прибора и измеряют его высоту при температуре (23±2) °С.
3.3. Высоту сжатого образца (
) вычисляют по формуле ,
где - первоначальная высота образца, мм.
3.4. Часть прибора, предназначенную для испытания образцов, погружают в криокамеру не менее чем на (10±1) мин, затем вынимают и помещают образец между опорной и сжимающей площадками.
Сжимают образец до высоты . Прибор погружают в криокамеру так, чтобы уровень жидкости над образцом был не менее 50 мм. Образец выдерживают при температуре испытания (30±1) мин.
- первоначальная высота образца, мм.3.4. Часть прибора, предназначенную для испытания образцов, погружают в криокамеру не менее чем на (10±1) мин, затем вынимают и помещают образец между опорной и сжимающей площадками.
Сжимают образец до высоты
. Прибор погружают в криокамеру так, чтобы уровень жидкости над образцом был не менее 50 мм. Образец выдерживают при температуре испытания (30±1) мин.
3.5. По истечении времени быстрым поворотом маховика до отказа освобождают образец от нагрузки, не вынимая нижней части прибора из охлаждающей среды. Через (10±1) мин после освобождения образца от нагрузки определяют по индикатору его высоту.
) вычисляют по формуле
где - первоначальная высота образца, мм;
- высота сжатого образца, мм;
- высота образца после освобождения от нагрузки и восстановления, мм.
- первоначальная высота образца, мм; - высота сжатого образца, мм; - высота образца после освобождения от нагрузки и восстановления, мм.
Сущность метода заключается в сжатии образцов в струбцинах в осевом направлении, выдержке в сжатом состоянии в течение заданных времени и температуры и определении остаточной деформации после освобождения образца от нагрузки.
