Действующий
1.2.1. Кольца должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2.2. В зависимости от рабочей среды кольца изготовляют из резин, группы которых указаны в табл.5.
1.2.2. В зависимости от рабочей среды кольца изготовляют из резин, группы которых указаны в табл.5.
1.2.3. Рецептура резины группы 1 должна быть согласована с Министерством здравоохранения СССР.
1.2.4. По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления колец, должна соответствовать нормам, указанным в табл.6.
1.2.4. По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления колец, должна соответствовать нормам, указанным в табл.6.
| Наименование показателя | Норма для резины группы | Метод определения | |
| 1 | 2 | ||
1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см  ), не менее | 17,2 (175) | 10,0 (100) | По ГОСТ 270, образец типа I для резины группы 2, типа II - для резины группы 1 толщиной (2±0,2) мм |
| 2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 500 | 300 | То же |
| 3. Твердость, единицы Шора А или международные единицы, JRHD | 50±5 | 55±5 | По ГОСТ 263 |
| 53±5 | 58±5 | По ГОСТ 20403 | |
| 4. Изменение относительного удлинения при разрыве после старения в воздухе в течение (24±0,5) ч при (100±1) °С, % | +5 -30 | ±25 | По ГОСТ 9.024 |
Примечания. 1. Подготовка образцов - по ГОСТ 269.
2. Твердость определяют по одному из методов; при разногласиях в оценке используют твердость в единицах Шора А.
1.2.5. По физико-механическим показателям кольцо должно соответствовать нормам, указанным в табл.7.
Таблица 7
2. Твердость определяют по одному из методов; при разногласиях в оценке используют твердость в единицах Шора А.
1.2.5. По физико-механическим показателям кольцо должно соответствовать нормам, указанным в табл.7.
Таблица 7
| Наименование показателя | Норма для колец из резины группы | |
| 1 | 2 | |
| 1. Твердость по Шору А, единицы Шора А, для колец типа: | ||
| САМ | 50±5 | - |
| КЧМ | 55±5 | 55±5 |
| 2. Восстанавливаемость колец после кристаллизации, не менее | 0,55 | - |
| 3. Относительная остаточная деформация после старения при сжатии, %, не более | 25 | 50 |
| 4. Изменение массы, %, не более, после воздействия в течение 24 ч при 15-20 °С растворителей: | ||
| нефраса по ГОСТ 443 | - | 30 |
| смеси эталонного изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789(70+30% по объему) | - | 25 |
| Наименование показателя | Норма для поверхности | |
| рабочей | нерабочей | |
| 1. Возвышения, углубления, недопрессовка, не более: | ||
| глубиной (высотой), мм | 1,0 | 3,0 |
| диаметром, мм | 3,0 | 3,0 |
| в количестве, шт. | 3 | 6 |
| 2. Отпечатки, не более: | ||
| глубиной (высотой), мм | 1,0 | 3,0 |
| шириной, мм | 0,5 | 3,0 |
| 3. Выпрессовка | Не допускается. Для колец типа КЧМ - не более 2,0 мм по всему периметру | Не более 2,0 мм по всему периметру |
| 4. Искажение формы (смещение по плоскости разъема пресс-форм), мм, не более | 1,0 | 1,0 |
| 5. Разноцвет, разнотон | Допускается | |
| 6. Пузыри, не более: | Не допускаются | |
| диаметром, мм | 3,0 | |
| в количестве, шт. | 6 | |
| 7. Трещины | Не допускаются | |
| 8. Срез глубиной, не более | Не допускается | 2,0 мм по всему периметру |
| 9. След обработки | Допускается | |
1.2.8. Внешний вид колец допускается устанавливать по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
1.3.1. На нерабочей поверхности колец должна быть нанесена отпечатками от пресс-формы маркировка с указанием товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя, условного обозначения кольца без слова "кольцо" и года выпуска (две последние цифры). Каждый последующий год выпуска допускается обозначать точкой. Размер букв шрифта устанавливает изготовитель по ГОСТ 2930 в зависимости от размера кольца, выпуклость от 0,5 до 0,7 мм. Маркировку колец типа КЧМ наносят на ярлык, прикрепленный к пачке.
1.3.2. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных обозначений:
1) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
2) типа кольца;
3) количества колец, шт.;
4) штампа технического контроля;
5) обозначения настоящего стандарта.
1.3.2. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных обозначений:
1) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
2) типа кольца;
3) количества колец, шт.;
4) штампа технического контроля;
5) обозначения настоящего стандарта.
1.4.1. Кольца в количестве не более 100 шт. одного размера и одной группы резин связывают в пачки шпагатом по ГОСТ 17308 или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки.
1.4.2. Кольца, связанные в пачки, упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или льно-джутовые мешки по ГОСТ 18225 массой брутто не более 50 кг.
Допускается по согласованию с потребителем применять другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность колец при транспортировании.
1.4.2. Кольца, связанные в пачки, упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или льно-джутовые мешки по ГОСТ 18225 массой брутто не более 50 кг.
Допускается по согласованию с потребителем применять другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность колец при транспортировании.
2.1. Кольца принимают партиями. Партией считают кольца одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины в количестве не более 10000 шт. и сопровождаемые одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать следующие данные:
1) товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
2) тип кольца;
3) количество колец, шт.;
4) дату изготовления (месяц, год);
5) номер партии;
6) результаты проведенных испытаний;
Документ о качестве должен содержать следующие данные:
1) товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
2) тип кольца;
3) количество колец, шт.;
4) дату изготовления (месяц, год);
5) номер партии;
6) результаты проведенных испытаний;
8) обозначение настоящего стандарта.
2.2. Для проверки изготовителем соответствия резины и колец требованиям настоящего стандарта проводят испытания, указанные в табл.9.
Таблица 9
2.2. Для проверки изготовителем соответствия резины и колец требованиям настоящего стандарта проводят испытания, указанные в табл.9.
Таблица 9
| Категория испытания | |||
| Наименование показателя | Периодичность и объем выборки | Приемо- сдаточные | Периоди- ческие |
| 1. Контролируемые размеры | 0,5% партии, но не менее 3 шт. | + | - |
| 2. Внешний вид колец | 100% | + | - |
| 3. Твердость колец | 0,5% партии, но не менее 10 шт. | + | - |
| 4. Восстанавливаемость колец после кристаллизации* | 0,1% партии, но не менее 3 шт. | - | + |
| 5. Относительная остаточная деформация после старения при сжатии | 0,1% партии, но не менее 3 шт., не реже одного раза в месяц | - | + |
| 6. Изменение массы после воздействия растворителей | То же | - | + |
| 7. Физико-механические показатели резины | От текущей закладки не реже 1 раза в месяц | - | + |
* Показатели определяют при изменении рецепта или технологии изготовления колец.
Примечание. Знак "+" означает проведение испытаний, знак "-" - отсутствие испытаний.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний (пп.1, 3 табл.9) проводят повторные испытания на удвоенном количестве колец этой партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии колец или закладки резины. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний колец партию бракуют, а испытание по этому показателю переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках резины.
Примечание. Знак "+" означает проведение испытаний, знак "-" - отсутствие испытаний.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний (пп.1, 3 табл.9) проводят повторные испытания на удвоенном количестве колец этой партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии колец или закладки резины. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний колец партию бракуют, а испытание по этому показателю переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках резины.
3.1. Перед проверкой размеров и внешнего вида кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.
3.2. Внешний вид колец проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом. Размеры отклонений показателей внешнего вида измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 422 с ценой деления 1,0 мм.
3.3. Контролируемые размеры (см. черт.1-3) измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по окружности. Кольцо считается годным, если результаты всех измерений находятся в пределах, указанных в табл.2-4.
Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кольцо считают годным, если среднее арифметическое результатов всех измерений на одном кольце, округленное до 0,1 мм, находится в пределах, указанных в табл.2-4.
Диаметр колец с предельным отклонением более ±0,5 разрешается измерять металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427, с ценой деления 1,0 мм и длиной не менее 500 мм. При этом результаты вычисления округляют до 1,0 мм.
3.4. Физико-механические показатели резины определяют по стандартам на каждый вид испытаний, указанных в табл.6.
3.5. Твердость колец определяют по ГОСТ 263 и приложению 1.
3.6. Восстанавливаемость колец после кристаллизации при температуре минус (25±2) °С, сжатии 80% и выдержке (30±3) мин проверяют:
кольца типа САМ - по методу, приведенному в приложении 2;
кольца типа КЧМ и ТЧМ - по ГОСТ 13270.
3.2. Внешний вид колец проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом. Размеры отклонений показателей внешнего вида измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 422 с ценой деления 1,0 мм.
3.3. Контролируемые размеры (см. черт.1-3) измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по окружности. Кольцо считается годным, если результаты всех измерений находятся в пределах, указанных в табл.2-4.
Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кольцо считают годным, если среднее арифметическое результатов всех измерений на одном кольце, округленное до 0,1 мм, находится в пределах, указанных в табл.2-4.
Диаметр колец с предельным отклонением более ±0,5 разрешается измерять металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427, с ценой деления 1,0 мм и длиной не менее 500 мм. При этом результаты вычисления округляют до 1,0 мм.
3.4. Физико-механические показатели резины определяют по стандартам на каждый вид испытаний, указанных в табл.6.
3.5. Твердость колец определяют по ГОСТ 263 и приложению 1.
3.6. Восстанавливаемость колец после кристаллизации при температуре минус (25±2) °С, сжатии 80% и выдержке (30±3) мин проверяют:
кольца типа САМ - по методу, приведенному в приложении 2;
кольца типа КЧМ и ТЧМ - по ГОСТ 13270.
3.7. Относительную остаточную деформацию колец проверяют по ГОСТ 9.029, метод Б, при сжатии 30% в течение (24±0,5) ч для колец из резины группы 1 при температуре (70±3) °С, для колец из резины группы 2 при (100±3) °С. При этом испытания колец типов КЧМ и ТЧМ проводят на образцах, вырезанных из колец, имеющих форму цилиндра или призмы высотой (10,0±0,5) мм и основанием, равным сечению кольца, а колец типа САМ - по методу, приведенному в приложении 3.
3.8. Изменение массы колец после воздействия сред в течение (24 
) ч при (23±2) °С определяют по ГОСТ 9.030, метод А.
) ч при (23±2) °С определяют по ГОСТ 9.030, метод А.
4.1. Кольца транспортируют всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.2. Кольца следует хранить в закрытом помещении при температуре от минус 15 до плюс 30 °С в условиях, исключающих деформацию, повреждения и ударные нагрузки, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергать воздействию веществ, разрушающих резину.
Допускается хранить кольца при температуре от 30 до 50 °С в течение 6 мес.
4.2. Кольца следует хранить в закрытом помещении при температуре от минус 15 до плюс 30 °С в условиях, исключающих деформацию, повреждения и ударные нагрузки, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергать воздействию веществ, разрушающих резину.
Допускается хранить кольца при температуре от 30 до 50 °С в течение 6 мес.
5.1. Кольца после пребывания при температуре ниже 5 °С перед монтажом муфтового соединения должны быть выдержаны при температуре (23±5) °С не менее 24 ч.
Допускается монтировать кольца при температуре от минус 20 до плюс 50 °С без непосредственного воздействия солнечного облучения не более 7 ч.
Допускается монтировать кольца при температуре от минус 20 до плюс 50 °С без непосредственного воздействия солнечного облучения не более 7 ч.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.
1. Образец стандартного размера или кольца испытывают на приборе по ГОСТ 263 с приспособлением (черт.4), обеспечивающим прижимное усилие 10 Н (1 кгс).
Черт.4
Черт.4
1 - основание прибора; 2 - редуктор; 3 - рукоятка; 4 - установочная шайба; 5 - твердомер (съемный);
6 - кронштейн; 7 - груз; 8, 9 - площадки для установки прибора; 10, 11, 12, 13 - сменные площадки
для установки колец различных сечений
Черт.4
2. Форма и размеры площадок 10-13 должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.10.
Таблица 10
6 - кронштейн; 7 - груз; 8, 9 - площадки для установки прибора; 10, 11, 12, 13 - сменные площадки
для установки колец различных сечений
Черт.4
2. Форма и размеры площадок 10-13 должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.10.
Таблица 10
3. Правильность установки твердомера в приспособлении проверяют по гладкой металлической площадке 8. Рукояткой площадку поднимают до тех пор, пока начнет подниматься груз, при этом площадка до начала подъема груза должна соприкасаться с поверхностью пластинки твердомера и шайбы.
Стрелка в это время должна стоять на шкале против деления 100.
4. Центрируют прибор на площадке 9. Передвигают установочную шайбу и поворачивают кронштейн так, чтобы при нажиме на рукоятку игла твердомера совпала с отверстием в площадке 9. Шайбы и кронштейн закрепляют в том положении.
Стрелка в это время должна стоять на шкале против деления 100.
4. Центрируют прибор на площадке 9. Передвигают установочную шайбу и поворачивают кронштейн так, чтобы при нажиме на рукоятку игла твердомера совпала с отверстием в площадке 9. Шайбы и кронштейн закрепляют в том положении.
5. Стандартный образец помещают на площадку 8, а кольцо в зависимости от сечения - на площадки 10-13 и медленным нажимом рукоятки поднимают площадку с кольцом до начала подъема груза.
Измеряют глубину погружения иглы, отсчитывая показания стрелки твердомера в условных делениях шкалы
Измеряют глубину погружения иглы, отсчитывая показания стрелки твердомера в условных делениях шкалы