Действующий
3.5. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний резин по физико-механическим показателям и трубок по гигиеническим требованиям проверке подвергают каждую закладку резиновой смеси или партию трубок до получения положительных результатов испытаний не менее, чем от пяти закладок или пяти партий трубок подряд.
3.6. Потребитель проводит входной контроль трубок на соответствие требованиям настоящего стандарта по плану, принятому для приемосдаточных испытаний.
4.1. Для проверки соответствия трубок гигиеническим требованиям из отобранных в выборку бухт или пачек отрезают по одному образцу длиной не менее 0,5 м.
4.2. Внешний вид наружной поверхности трубок и вид среза стенок трубок проверяют визуально. Срез трубок производят ножом. Допускается смачивание ножа водой или мыльным раствором.
4.3. Толщину стенок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или толщиномером индикаторным по ГОСТ 11358-89.
Разнотолщинность стенок трубок определяют, как разность максимальной и минимальной толщин стенок трубок.
Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80*.
* Действует ГОСТ 166-89.
Длину трубок измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89*.
4.2. Внешний вид наружной поверхности трубок и вид среза стенок трубок проверяют визуально. Срез трубок производят ножом. Допускается смачивание ножа водой или мыльным раствором.
4.3. Толщину стенок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или толщиномером индикаторным по ГОСТ 11358-89.
Разнотолщинность стенок трубок определяют, как разность максимальной и минимальной толщин стенок трубок.
Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80*.
* Действует ГОСТ 166-89.
Длину трубок измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98.
Допускается измерять трубки любым средством измерения, обеспечивающим погрешность измерения по ГОСТ 8.326-89*.
Допускается измерять трубки любым средством измерения, обеспечивающим погрешность измерения по ГОСТ 8.326-89*.
4.4. Относительную овальность определяют по методу, указанному в приложении.
4.5. Физико-механические показатели резин определяют в соответствии с методами и требованиями табл.7.
4.6. Коэффициент теплостойкости резины (
) вычисляют по формуле
,
4.5. Физико-механические показатели резин определяют в соответствии с методами и требованиями табл.7.
4.6. Коэффициент теплостойкости резины (
) вычисляют по формуле ,
где 
- условная прочность резины при растяжении до воздействия пара, МПа;
- относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара, %;
- условная прочность резины при растяжении после воздействия пара, МПа;
- относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара, %.
Условную прочность при растяжении и относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара определяют по ГОСТ 270-75 на образцах типа 1.
Такие же образцы помещают в паровую среду при температуре (143±3) °С на (48,0±0,5) ч.
Допускается один перерыв не более 0,5 ч без изменения времени испытания.
Размер поперечного сечения образца определяют до помещения его в паровую среду.
Последующая выдержка образцов при температуре (23±2) °С должна быть не менее 2 ч.
Условную прочность и относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара определяют по ГОСТ 270-75. Полученные значения показателей подставляют в формулу и вычисляют значение коэффициента теплостойкости резины.
- условная прочность резины при растяжении до воздействия пара, МПа; - относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара, %; - условная прочность резины при растяжении после воздействия пара, МПа; - относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара, %.Условную прочность при растяжении и относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара определяют по ГОСТ 270-75 на образцах типа 1.
Такие же образцы помещают в паровую среду при температуре (143±3) °С на (48,0±0,5) ч.
Допускается один перерыв не более 0,5 ч без изменения времени испытания.
Размер поперечного сечения образца определяют до помещения его в паровую среду.
Последующая выдержка образцов при температуре (23±2) °С должна быть не менее 2 ч.
Условную прочность и относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара определяют по ГОСТ 270-75. Полученные значения показателей подставляют в формулу и вычисляют значение коэффициента теплостойкости резины.
4.7 Проверку соответствия трубок гигиеническим требованиям осуществляют в соответствии с порядком санитарно-химического исследования резин и изделий из них, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденным Министерством здравоохранения СССР
5.1. Маркировку наносят на ярлык, который должен быть прикреплен к каждой упакованной единице и содержать:
1) товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
2) условное обозначение трубки;
3) дату изготовления;
4) массу нетто;
5) штамп службы технического контроля.
Резиновые трубки типа 5, предназначенные для эксплуатации в условиях тропического климата, должны иметь дополнительную отметку желтой краской на трубке и на ярлыке в соответствии с ГОСТ 15152-69.
Резиновые трубки типа 6 должны иметь цветную маркировку голубой краской на ярлыке и поперечными полосами по концам трубок.
Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77*.
1) товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
2) условное обозначение трубки;
3) дату изготовления;
4) массу нетто;
5) штамп службы технического контроля.
Резиновые трубки типа 5, предназначенные для эксплуатации в условиях тропического климата, должны иметь дополнительную отметку желтой краской на трубке и на ярлыке в соответствии с ГОСТ 15152-69.
Резиновые трубки типа 6 должны иметь цветную маркировку голубой краской на ярлыке и поперечными полосами по концам трубок.
Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77*.
* Действует ГОСТ 14192-96.
5.2. Масса трубок в бухтах или пачках прямолинейных отрезков должна быть не более 20 кг.
Бухты или пачки перевязывают в трех-четырех местах без плотной затяжки. Для перевязки применяют шпагат (ГОСТ 17308-88), тесьму или шнуры их отходов производства.
5.2. Масса трубок в бухтах или пачках прямолинейных отрезков должна быть не более 20 кг.
Бухты или пачки перевязывают в трех-четырех местах без плотной затяжки. Для перевязки применяют шпагат (ГОСТ 17308-88), тесьму или шнуры их отходов производства.
5.3. Бухты или пачки упаковывают в мягкую тару - упаковочную ткань (ГОСТ 5530-81*), нетканое тарное полотно или полиэтиленовую пленку (ГОСТ 10354-82), или ящики (ГОСТ 18573-86), массой брутто не более 80 кг.
5.5. (Исключен, Изм. N 1).
5.6. Трубки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
В контейнерах трубки транспортируют без упаковки в мягкую тару или ящики.
По согласованию с потребителем допускается транспортировать трубки без упаковки, за исключением трубок типа 6.
Транспортирование трубок пакетами - на многооборотных поддонах по ГОСТ 9078-84, ящичных поддонах.
По согласованию с потребителем допускается применять другие виды поддонов.
5.6. Трубки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
В контейнерах трубки транспортируют без упаковки в мягкую тару или ящики.
По согласованию с потребителем допускается транспортировать трубки без упаковки, за исключением трубок типа 6.
Транспортирование трубок пакетами - на многооборотных поддонах по ГОСТ 9078-84, ящичных поддонах.
По согласованию с потребителем допускается применять другие виды поддонов.
5.7. Трубки должны храниться в крытом помещении при температуре от 0 до 25 °С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. В летний период допускается температура хранения до 30 °С.
5.8. Трубки при хранении и эксплуатации не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.
Оконные стекла складских помещений, в которых хранятся неупакованные трубки, должны иметь защитное покрытие красного или оранжевого цвета.
Трубки типа 6 следует хранить в отдельных помещениях или в упакованном виде.
5.8. Трубки при хранении и эксплуатации не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.
Оконные стекла складских помещений, в которых хранятся неупакованные трубки, должны иметь защитное покрытие красного или оранжевого цвета.
Трубки типа 6 следует хранить в отдельных помещениях или в упакованном виде.
5.9. Трубки должны храниться на стеллажах или поддонах, высота штабеля не более 1 м. Расстояние от нижней полки стеллажа или поддона до пола должно быть не менее 0,1 м.
6.1. Выбор типа трубок должен производиться в зависимости от условий эксплуатации (рабочей среды и интервала температур), указанных в табл.1.
6.2. После транспортирования при температурах ниже 0 °С необходима выдержка трубок перед монтажом при температуре (20±5) °С не менее 24 ч.
6.3. Натяг (
) по внутреннему диаметру трубок при посадке на штуцер должен быть не более 20%.
Натяг ( ) в процентах вычисляют по формуле
,
6.2. После транспортирования при температурах ниже 0 °С необходима выдержка трубок перед монтажом при температуре (20±5) °С не менее 24 ч.
6.3. Натяг (
) по внутреннему диаметру трубок при посадке на штуцер должен быть не более 20%.Натяг (
) в процентах вычисляют по формуле ,
где 
- наружный диаметр штуцера, мм;
- внутренний диаметр трубки, мм.
6.4. При эксплуатации трубок в случае появления трещин необходим перемонтаж соединения с обрезкой дефектного участка.
- наружный диаметр штуцера, мм; - внутренний диаметр трубки, мм.6.4. При эксплуатации трубок в случае появления трещин необходим перемонтаж соединения с обрезкой дефектного участка.
6.5. Минимально допустимый радиус изгиба трубки ( 
) при эксплуатации вычисляют по формуле
,
где - внутренний диаметр трубки, мм;
- толщина стенки, мм.
) при эксплуатации вычисляют по формуле ,где
- внутренний диаметр трубки, мм; - толщина стенки, мм.
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие технических резиновых трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
7.2. Гарантийный срок хранения трубок - 3 года со дня изготовления.
7.2. Гарантийный срок хранения трубок - 3 года со дня изготовления.
7.3. Гарантийный срок эксплуатации трубок типов 1, 3-6 - 2,5 года со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.
Гарантийный срок эксплуатации трубок типа 2 в зависимости от условий их эксплуатации устанавливается по
Гарантийный срок эксплуатации трубок типа 2 в зависимости от условий их эксплуатации устанавливается по
1. Допускаемая погрешность измерения относительной овальности трубок не должна превышать 4% номинального диаметра трубки.
2. Для измерения относительной овальности трубок используют штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166-89.
3. При проведении испытаний температура воздуха должна быть (23±10) °С.
4. После воздействия на трубки отрицательных температур перед проведением измерений трубки должны быть выдержаны при температуре (23±10) °С не менее 24 ч.
5. Измерения проводят в торце трубки, с предварительно нанесенными метками в двух направлениях (
; 
).
2. Для измерения относительной овальности трубок используют штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166-89.
3. При проведении испытаний температура воздуха должна быть (23±10) °С.
4. После воздействия на трубки отрицательных температур перед проведением измерений трубки должны быть выдержаны при температуре (23±10) °С не менее 24 ч.
5. Измерения проводят в торце трубки, с предварительно нанесенными метками в двух направлениях (
; ).
Не допускается деформировать трубки при переходе от одного направления к другому.
Губки штангенциркуля доводят до касания со стенками трубки.
Для контроля контактного усилия уменьшают расстояние между губками на 0,2 мм, при этом штангенциркуль должен свободно под действием собственного веса проходить в отверстие. При увеличении размера на 0,2 мм штангенциркуль должен зависать на трубке при вертикальном расположении оси трубки. При проведении измерения губки штангенциркуля погружают в контролируемую трубку на всю их длину.
Губки штангенциркуля доводят до касания со стенками трубки.
Для контроля контактного усилия уменьшают расстояние между губками на 0,2 мм, при этом штангенциркуль должен свободно под действием собственного веса проходить в отверстие. При увеличении размера на 0,2 мм штангенциркуль должен зависать на трубке при вертикальном расположении оси трубки. При проведении измерения губки штангенциркуля погружают в контролируемую трубку на всю их длину.
), вычисляют по формуле
,