Действующий
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Г.С.Клитеник, В.А.Малахова, М.В.Жильцова, Е.Б.Трифонова, Н.С.Чарушникова, И.Ш.Новиков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.08.78 N 2337
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5496-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
РАЗРАБОТЧИКИ
Г.С.Клитеник, В.А.Малахова, М.В.Жильцова, Е.Б.Трифонова, Н.С.Чарушникова, И.Ш.Новиков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.08.78 N 2337
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5496-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
| ГОСТ 8.326-89 | 4.3 |
| ГОСТ 9.024-74 | 2.2 |
| ГОСТ 9.030-74 | 2.2 |
| ГОСТ 166-89 | 4.3, приложение |
| ГОСТ 270-75 | 2.2 |
| ГОСТ 427-75 | 4.3 |
| ГОСТ 3118-77 | 2.2 |
| ГОСТ 4204-77 | 2.2 |
| ГОСТ 4338-91 | 2.2 |
| ГОСТ 5530-81 | 5.3 |
| ГОСТ 5789-78 | 2.2 |
| ГОСТ 6467-79 | 1.2 |
| ГОСТ 7502-89 | 4.3 |
| ГОСТ 7912-74 | 2.2 |
| ГОСТ 9078-84 | 5.6 |
| ГОСТ 10354-82 | 5.8 |
| ГОСТ 11358-89 | 4.3 |
| ГОСТ 12433-83 | 2.2 |
| ГОСТ 14192-77 | 5.1, 5.3 |
| ГОСТ 15152-69 | 2.7, 5.1 |
| ГОСТ 17308-88 | 5.2 |
| ГОСТ 18573-86 | 5.3 |
| ГОСТ 20403-75 | 2.2 |
5. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР N 541 от 22.04.91
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., марте 1989 г., апреле 1991 г. (ИУС 11-84, 6-89, 7-91)
Настоящий стандарт распространяется на резиновые технические трубки, предназначенные для подачи по
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., марте 1989 г., апреле 1991 г. (ИУС 11-84, 6-89, 7-91)
Настоящий стандарт распространяется на резиновые технические трубки, предназначенные для подачи по
ним жидкостей, воздуха и газов с давлением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 
) и применяемые в различных областях народного хозяйства.
Стандарт не распространяется на трубки специального назначения.
) и применяемые в различных областях народного хозяйства.Стандарт не распространяется на трубки специального назначения.
1.1. В зависимости от условий эксплуатации трубки изготовляют: 6 типов; трех степеней твердости - малой (М), средней (С), повышенной (П); двух групп:
1 - для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;
2 - для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05 МПа.
Условия эксплуатации трубок приведены в табл.1.
1 - для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;
2 - для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05 МПа.
Условия эксплуатации трубок приведены в табл.1.
| Тип трубки | Наименование трубки | Степень твердости | Температурный интервал работоспо- собности, °С | Рабочая среда |
| 1 | Кислотощелочестойкие | М, С | От минус 30 до плюс 50 | Растворы кислот и щелочей массовой долей до 20% (за исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух, азот и инертные газы |
| 2 | Теплостойкие | М, С | От минус 30 до плюс 140 | Воздух (при температуре до 90 °С), водяной пар (при температуре до 140 °С) |
| 3 | Морозостойкие | М, С | От минус 45 до плюс 50 | Воздух, азот, инертные газы |
| 4 | Маслобензостойкие | М, С, П | От минус 30 до плюс 50 | Масло, бензин |
| 5 | Унифицированные для использования в условиях, предусмотренных для типов 1, 3, 4 и для районов с тропическим климатом в изделиях групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5 поГОСТ 15152-69 | С | От минус 50 до плюс 50 | То же, что для типов 1, 3, 4, а также дизельные масла и дизельные топлива |
| 6 | Для пищевой промышленности | С | От минус 30 до плюс 50 | Пищевые продукты |
1.2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубки типа 1, 2, 3 повышенной твердости с нормами физико-механических показателей резин типов 1, 2, 3 по ГОСТ 6467-79.
1.3. Размеры поперечного сечения трубок должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
1.3. Размеры поперечного сечения трубок должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
| Внутренний диаметр, номин. | Толщина стенки, номин. |
| 2,0 | 1,3 |
| 3,0 | 1,3; 2,0 |
| 4,5 | 1,3; 2,0; 3,0 |
| 5,0 | 1,3; 2,0; 3,0 |
| 6,3 | 1,3; 2,0; 3,0 |
| 8,0 | 1,3; 2,0; 3,0 |
| 10,0 | 1,3; 2,0; 3,0 |
| 12,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
| 14,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
| 16,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
| 18,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
| 20,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
| 22,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
| 25,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
| 28,0 | 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
| 32,0 | 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
| 36,0 | 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
| 40,0 | 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять трубки внутренним диаметром 6,0 и 24,0 мм.
1.4. Предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки трубок не должны превышать указанных в табл.3, 4.
Таблица 3
1.4. Предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки трубок не должны превышать указанных в табл.3, 4.
Таблица 3
Пример условного обозначения трубки 1-й группы, типа 1, средней твердости, внутренним диаметром 6,3 мм и толщиной стенки 3,0 мм:
Трубка 1-1С 6,3х3,0 ГОСТ 5496-78
То же, для трубки 2-й группы, типа 3, средней твердости, внутренним диаметром 10,0 мм и толщиной стенки 2,0 мм:
Трубка 1-1С 6,3х3,0 ГОСТ 5496-78
То же, для трубки 2-й группы, типа 3, средней твердости, внутренним диаметром 10,0 мм и толщиной стенки 2,0 мм:
Трубка 2-3С 10,0х2,0 ГОСТ 5496-78
То же, для трубки 2-й группы, типа 5, средней твердости, внутренним диаметром 20,0 мм и толщиной стенки 4,0 мм для работы в районах с тропическим климатом в изделиях группы 1, категории размещения 2 и верхней предельной температурой эксплуатации 50 °С:
Трубка 2-5С 20,0х4,0 - Т1-2-50 ГОСТ 5496-78.
То же, для трубки 2-й группы, типа 5, средней твердости, внутренним диаметром 20,0 мм и толщиной стенки 4,0 мм для работы в районах с тропическим климатом в изделиях группы 1, категории размещения 2 и верхней предельной температурой эксплуатации 50 °С:
Трубка 2-5С 20,0х4,0 - Т1-2-50 ГОСТ 5496-78.
| Внутренний диаметр, номин. | Толщина стенки, номин. | Допустимая относительная овальность, %, не более |
| От 2,0 до 4,5 | 1,3; 2,0; 3,0 | 10 |
| " 5,0 " 10,0 | 1,3; 2,0; 3,0 | 30 |
| " 12,0 " 18,0 | 2,0; 3,0 | 50 |
| 4,0; 5,0 | 30 | |
| " 20,0 " 32,0 | 2,0; 3,0; 4,0 | 80 |
| 5,0; 6,0; 8,0 | 70 | |
| 36,0; 40,0 | 3,0; 4,0 | 90 |
| 5,0; 6,0; 8,0 | 80 |
1.7. Длина трубок должна быть не менее 2 м. Трубки внутренним диаметром 32,0 мм и более могут изготовляться прямолинейными отрезками длиной от 2 до 3 м. Количество трубок отрезками менее 2 м не должно превышать 10% от партии.
2.1. Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл.7.
| Наименование показателя | Норма для резины, применяемой для изготовления трубок типа | Метод испытания | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||||
| степени твердости | |||||||||||||||||
| М | С | М | С | М | С | М | С | П | С | С | |||||||
| группы | |||||||||||||||||
| 1 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | |||||
| 1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,9 | 4,0 | 5,4 | 5,0 | 5,4 | 5,0 | 6,5 | 8,0 | 8,0 | 7,0 | 3,0 | По ГОСТ 270-75 на образцах типа 1, толщиной (2,0±0,2) мм |
| 2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 350 | 250 | 350 | 300 | 350 | 220 | 250 | 400 | 300 | 190 | 200 | 250 | 250 | То же | |||
| 3. Твердость в международных единицах IR НД | 40-55 | 55-70 | 40-55 | 55-70 | 40-55 | 55-70 | 35-50 | 50-70 | 65-85 | 55-70 | 50-65 | По ГОСТ 20403-75 | |||||
| 4. Изменение относительного удлинения при старении в воздухе при температуре (100±1) °С в течение (24,0±0,5) ч, % | От -40 до +5 | От -30 до +5 | От -40 до +5 | От -35 до +5 | От -40 до +5 | От -35 до +5 | От -40 до +5 | От -35 до +5 | От -40 до +5 | От -35 до +5 | От -40 до +5 | От -35 до +5 | От -40 до +5 | От -60 до +10 | По ГОСТ 9.024-74 | ||
| 5. Коэффициент теплостойкости, не менее | - | 0,7 | - | - | - | - | - | - | По п.4.6 настоящего стандарта | ||||||||
| 6. Изменение относительного удлинения после воздействия при температуре (23±2) °С в течение (24,0±0,5) ч, %; не менее 20%-ной серной кислоты поГОСТ 4204-77или соляной кислоты поГОСТ 3118-7720%-ной гидроокиси натрия по ГОСТ 4328-77 | -20 | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 9.030-74(метод А) | ||||||||
| -20 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||
| 7. Изменение массы образца после воздействия смеси изооктана эталонного поГОСТ 12433-83и толуола поГОСТ 5789-78 в соотношении 9:1 (по объему) при температуре (23±2) °С в течение (24,0±0,5) ч, % | - | - | - | - | От -1,0 до +25,0 | От -1,0 до +25,0 | От -1,0 до +25,0 | - | То же | ||||||||
| 8. Температурный предел хрупкости, °С, не выше | - | - | -50 | -50 | - | - | -52 | - | По ГОСТ 7912-74 на образцах типа А | ||||||||
2.3. Рецептура резин, применяемых для изготовления трубок типа 6, должна быть разрешена Министерством здравоохранения СССР для применения в конкретных пищевых средах и условиях.
2.4. Требования к качеству поверхности и срезу трубок должны соответствовать нормам, указанным в табл.7а.
Таблица 7а
2.4. Требования к качеству поверхности и срезу трубок должны соответствовать нормам, указанным в табл.7а.
Таблица 7а
| Наименование показателя | Норма | |
| на поверхности | в срезе | |
| 1. Трещины, механические повреждения, пузыри | Не допускаются | |
| 2. Возвышения и углубления, мм, не более, при толщине стенки: | ||
| до 3 мм | 0,3 | |
| свыше 3 мм | 0,5 | |
| 3. Продольные углубления или возвышения без ограничения длины, мм, не более | 0,2 | |
| 4. Отпечатки от лотка, неровность поверхности, разноцвет (кроме трубок типа 6), разнотон, следы от воздействия пара, следы от антиадгезива, следы обработки, волнистость | Допускается | - |
| 5. Пористость | Не допускается | Допускается |
Примечание. Допускается внешний вид трубок определять по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.7. Для работы в условиях тропического климата трубки всех типов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152-69 для изделий групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5.
3.1. Трубки принимают партиями. Партией считают трубки одного типа и одной степени твердости, оформленные одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 10 т.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение трубки;
номер партии;
дату изготовления;
массу партии нетто;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта;
подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.
В документе о качестве на партию трубок типа 6 дополнительно должны быть указаны номер и дата разрешения Министерства здравоохранения СССР с указанием пищевых сред.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение трубки;
номер партии;
дату изготовления;
массу партии нетто;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта;
подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.
В документе о качестве на партию трубок типа 6 дополнительно должны быть указаны номер и дата разрешения Министерства здравоохранения СССР с указанием пищевых сред.
3.2. Приемосдаточные испытания проводят по внешнему виду, срезу трубок, внутреннему диаметру, толщине и разнотолщинности стенок трубок не менее чем на трех бухтах или пачках прямолинейных отрезков трубок каждого размера от партии:
по внешнему виду - по всей поверхности;
по срезу и размерам - на двух торцовых срезах бухты или отрезка.
3.3. Периодические испытания изготовитель проводит на трубках, выдержавших приемосдаточные испытания, и на текущей закладке резиновой смеси в сроки, по показателям и в объеме, указанным в табл.8.
Таблица 8
по внешнему виду - по всей поверхности;
по срезу и размерам - на двух торцовых срезах бухты или отрезка.
3.3. Периодические испытания изготовитель проводит на трубках, выдержавших приемосдаточные испытания, и на текущей закладке резиновой смеси в сроки, по показателям и в объеме, указанным в табл.8.
Таблица 8
| Наименование показателя | Объем выборки | Периодичность испытания |
| Длина трубок | 5% от партии, но не менее трех бухт или пачек прямолинейных отрезков | 1 раз в квартал |
| Относительная овальность трубок | То же | 2 раза в месяц |
| Условная прочность при растяжении | Одна закладка резиновой смеси | 1 раз в квартал |
| Относительное удлинение при разрыве | То же | То же |
| Относительная остаточная деформация после разрыва | " | 1 раз в квартал |
| Твердость резины | " | 1 раз в месяц |
| Изменение относительного удлинения при старении в воздухе | " | 1 раз в квартал |
| Коэффициент теплостойкости | " | 1 раз в квартал |
| Изменение относительного удлинения после воздействия серной, соляной кислоты и гидроокиси натрия | " | То же |
| Изменение массы после воздействия смеси изооктана и толуола | " | " |
| Температурный предел хрупкости | " | " |
| Соответствие трубок гигиеническим требованиям | На трех бухтах или пачках прямолинейных отрезков от партии | " |
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятом от той же партии трубок, а для резиновой смеси - на удвоенном количестве образцов, взятых от текущей закладки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний резин по физико-механическим показателям и трубок по гигиеническим требованиям проверке подвергают каждую закладку резиновой смеси или партию трубок до получения положительных результатов испытаний не менее, чем от пяти закладок или пяти партий трубок подряд.
3.6. Потребитель проводит входной контроль трубок на соответствие требованиям настоящего стандарта по плану, принятому для приемосдаточных испытаний.
4.1. Для проверки соответствия трубок гигиеническим требованиям из отобранных в выборку бухт или пачек отрезают по одному образцу длиной не менее 0,5 м.
4.2. Внешний вид наружной поверхности трубок и вид среза стенок трубок проверяют визуально. Срез трубок производят ножом. Допускается смачивание ножа водой или мыльным раствором.
4.3. Толщину стенок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или толщиномером индикаторным по ГОСТ 11358-89.
Разнотолщинность стенок трубок определяют, как разность максимальной и минимальной толщин стенок трубок.
Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80*.
* Действует ГОСТ 166-89.
Длину трубок измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89*.
4.2. Внешний вид наружной поверхности трубок и вид среза стенок трубок проверяют визуально. Срез трубок производят ножом. Допускается смачивание ножа водой или мыльным раствором.
4.3. Толщину стенок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или толщиномером индикаторным по ГОСТ 11358-89.
Разнотолщинность стенок трубок определяют, как разность максимальной и минимальной толщин стенок трубок.
Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80*.
* Действует ГОСТ 166-89.
Длину трубок измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98.
Допускается измерять трубки любым средством измерения, обеспечивающим погрешность измерения по ГОСТ 8.326-89*.
Допускается измерять трубки любым средством измерения, обеспечивающим погрешность измерения по ГОСТ 8.326-89*.
4.4. Относительную овальность определяют по методу, указанному в приложении.
4.5. Физико-механические показатели резин определяют в соответствии с методами и требованиями табл.7.
4.6. Коэффициент теплостойкости резины (
) вычисляют по формуле
,
4.5. Физико-механические показатели резин определяют в соответствии с методами и требованиями табл.7.
4.6. Коэффициент теплостойкости резины (
) вычисляют по формуле ,
где 
- условная прочность резины при растяжении до воздействия пара, МПа;
- относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара, %;
- условная прочность резины при растяжении после воздействия пара, МПа;
- относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара, %.
Условную прочность при растяжении и относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара определяют по ГОСТ 270-75 на образцах типа 1.
Такие же образцы помещают в паровую среду при температуре (143±3) °С на (48,0±0,5) ч.
Допускается один перерыв не более 0,5 ч без изменения времени испытания.
Размер поперечного сечения образца определяют до помещения его в паровую среду.
Последующая выдержка образцов при температуре (23±2) °С должна быть не менее 2 ч.
Условную прочность и относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара определяют по ГОСТ 270-75. Полученные значения показателей подставляют в формулу и вычисляют значение коэффициента теплостойкости резины.
- условная прочность резины при растяжении до воздействия пара, МПа; - относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара, %; - условная прочность резины при растяжении после воздействия пара, МПа; - относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара, %.Условную прочность при растяжении и относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара определяют по ГОСТ 270-75 на образцах типа 1.
Такие же образцы помещают в паровую среду при температуре (143±3) °С на (48,0±0,5) ч.
Допускается один перерыв не более 0,5 ч без изменения времени испытания.
Размер поперечного сечения образца определяют до помещения его в паровую среду.
Последующая выдержка образцов при температуре (23±2) °С должна быть не менее 2 ч.
Условную прочность и относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара определяют по ГОСТ 270-75. Полученные значения показателей подставляют в формулу и вычисляют значение коэффициента теплостойкости резины.