Действующий
2.9. О результатах типовых испытаний должен составляться протокол, который предъявляется потребителю по его требованию.
2.10. Контрольная аппаратура, установки, оборудование должны иметь технические паспорта с отметкой о проведении периодических проверок. Класс точности контрольных электроизмерительных приборов должен быть не ниже 1,0.
Для проведения испытания на надежность следует устанавливать следующие исходные данные по ГОСТ 18049-72:
Машинки следует считать выдержавшими испытание, если за время испытания произошло не более 5 отказов.
3.1. Проверка напряжения на конденсаторе-накопителе (п.1.6) производится при помощи электростатического вольтметра с пределом измерения не менее 3 кВ, подсоединенного к розетке штепсельного разъема машинки.
3.2. Испытания машинок по пп.1.4, 1.5, 1.7, 1.8 проводятся внешним осмотром, сличением с чертежами и измерением размеров любым мерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность.
3.3. При проверке кинематической части машинки (п.1.9) заслонку привода генератора отводят до предела в правую сторону, затем, вставив ручку, заряжают машинку.
При вращении приводной ручки не должно наблюдаться заеданий, скрипящих шумов и проворачивания ручки. При вращении против часовой стрелки ручка не должна входить в зацепление.
3.4 Усилие нажатия кнопки "Взрыв" (п.1.10) проверяется по методике предприятия-изготовителя приспособлением, обеспечивающим точность замера ±100 г.
3.5. Проверка электрической прочности изоляции (п.1.11) производится на установке мощностью не менее 0,5 кВА, позволяющей плавно повышать испытательное напряжение до 2500 В.
Испытательное напряжение прикладывается между закороченной обмоткой низшего напряжения трансформатора и закороченными линейными зажимами. При этом один из контактов, управляемых кнопкой "Взрыв", должен быть закороченным, а приводная ручка машинки вынута из гнезда привода генератора. Скорость изменения напряжения должна быть такой, чтобы испытательное напряжение изменилось от 100 до 2500 В за время от 5 до 20 с.
3.6. Измерение сопротивления изоляции (п.1.12) между замкнутыми линейными зажимами и каждым из штырей штепсельного разъема производят мегомметром с номинальным напряжением 1000 В.
Отсчет показания по мегомметру производят по истечении 1 мин после приложения напряжения к испытываемой машинке.
Проверку сопротивления изоляции напряжения машинок для работы в условиях повышенной влажности производят при испытаниях по п.1.20.
3.7. Проверку времени зарядки машинок (пп.1.13; 1.15) производят при помощи секундомера и электростатистического вольтметра с пределом измерений не менее 3 кВ, подсоединенного к выводам штепсельного разъема. Через 4 с после начала вращения приводной ручки со скоростью 4 об/с показание вольтметра должно быть не менее 1500 В, а через 15 с - не более 2100 В. Время зарядок двух машинок проверяют аналогично, при этом вольтметр подсоединяется к линейным зажимам любой из машинок, а приводная ручка подсоединенной машинки должна находиться в гнезде привода генератора
3.8. Подрыв электродетонаторов через 30 мин после зарядки машинки (п.1.14) производят после измерения сопротивления внешней цепи мостом для измерения взрывных цепей и элетродетонаторов с погрешностью замера ±1 Ом и проверки машинок при помощи пульта-пробника и методом подрыва двух параллельно-соединенных детонаторов.
При испытании на взрыв параллельных групп цепь должна быть собрана из электродетонаторов, отличающихся по сопротивлению на 0,1 Ом, а при испытании последовательных групп - на 0,3 Ом.
Выводы электродетонаторов должны быть тщательно зачищены для обеспечения надежного контакта в местах соединений.
Для снятия остаточного напряжения конденсатора накопителя после каждого взрыва необходимо извлекать приводную ручку из гнезда привода генератора.
Примечание. Вместо электродетонаторов могут применяться электровоспламенители с соответствующими мостиками накаливания и временем передачи.
3.9. Проверку сигнала готовности машинки к производству взрыва (п.1.16) производят параллельно проверке времени зарядки машинки путем наблюдения за свечением лампы. Свечение сигнальной лампы должно быть равномерным.
3.10. Испытания машинок на саморазряд (п.1.17) проводят аналогично проверке времени зарядки машинок (пп.1.13; 1.15).
3.11. Проверку среднего ресурса (п.1.18) производят путем выполнения 2000 циклов работы машинки, 30 циклов из которых должны быть произведены без разряда на внешнее сопротивление.
Примечание. Под циклом работы подразумевается: вставить приводную ручку; зарядить конденсатор-накопитель до номинального напряжения; разрядить конденсатор-накопитель на внешнее сопротивление 100 Ом; извлечь приводную ручку.
3.12. Испытание на теплостойкость при эксплуатации и температуре транспортирования и хранения - по ГОСТ 16962-71, методы 201-1 и 202-1. Время выдержки в камере тепла при температуре эксплуатации - 4 ч, при температуре транспортирования и хранения - 2 ч.
Машинки следует считать выдержавшими испытание, если после извлечения из камеры тепла они соответствуют требованиям пп.1.9 и 1.22, а после выдержки в нормальных климатических условиях в течение 6 ч - пп.1.13 и 1.17.
Машинки следует считать выдержавшими испытание, если после извлечения из камеры влажности они соответствуют требованиям пп.1.12б и 1.20, а после выдержки в нормальных климатических условиях в течение 6 ч - требованиям пп.1.12а, 1.13 и 1.17.
Машинки следует считать выдержавшими испытание, если после извлечения из камеры холода они соответствуют требованиям пп.1.9, 1.21 и 1.22.
Машинки следует считать выдержавшими испытание, если после извлечения из камеры холода при проверке через каждые 30 мин в течение 3 ч они соответствуют требованиями пп.1.9, 1.13 и 1.17.
3.16. Испытание на ударную прочность - по ГОСТ 16962-71, метод 104-1. Направление воздействия ударной нагрузки должно лежать в вертикальной плоскости.
Машинки следует считать выдержавшими испытание, если после испытания они соответствуют требованиям пп.1.9; 1.13 и 1.17.
Машинки следует считать выдержавшими испытание, если после испытания внутри машинок не обнаружено воды.