(Действующий) ГОСТ 5462-72 Машинка подрывная конденсаторная. Общие технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
проверку напряжения на конденсаторе-накопителе;
проверку кинематической части;
проверку усилия нажатия кнопки "Взрыв";
проверку электрической прочности изоляции;
проверку времени зарядки и сигнала готовности машинки к производству взрыва;
производство взрыва электродетонаторов через 30 мин после зарядки машинки;
проверку напряжения на зажимах машинки через 30 мин после зарядки;
проверку работы пульта-пробника.
2.5. Для типовых и периодических испытаний следует отбирать машинки из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
2.6. При типовых и периодических испытаниях проверяется соответствие каждой из отобранных машинок всем требованиям настоящего стандарта.
2.7. По требованию заказчика ему должны предъявляться протоколы испытаний машинок.
2.8. Если при типовых или периодических испытаниях хотя бы одна машинка не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то следует проводить повторные испытания удвоенного числа машинок.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
2.9. О результатах типовых испытаний должен составляться протокол, который предъявляется потребителю по его требованию.
2.10. Контрольная аппаратура, установки, оборудование должны иметь технические паспорта с отметкой о проведении периодических проверок. Класс точности контрольных электроизмерительных приборов должен быть не ниже 1,0.
2.11. Испытания на надежность предприятие-изготовитель должно проводить один раз в 5 лет.
Для проведения испытания на надежность следует устанавливать следующие исходные данные по ГОСТ 18049-72:
501 × 250 пикс.     Открыть в новом окне
За отказ машинки следует принимать несоответствие требованиям пп.1.6 и 1.9.
Машинки следует считать выдержавшими испытание, если за время испытания произошло не более 5 отказов.

3. Методы испытания

3.1. Проверка напряжения на конденсаторе-накопителе (п.1.6) производится при помощи электростатического вольтметра с пределом измерения не менее 3 кВ, подсоединенного к розетке штепсельного разъема машинки.
3.2. Испытания машинок по пп.1.4, 1.5, 1.7, 1.8 проводятся внешним осмотром, сличением с чертежами и измерением размеров любым мерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность.
Определение массы производится взвешиванием на весах с погрешностью ±10 г.
3.3. При проверке кинематической части машинки (п.1.9) заслонку привода генератора отводят до предела в правую сторону, затем, вставив ручку, заряжают машинку.
При вращении приводной ручки не должно наблюдаться заеданий, скрипящих шумов и проворачивания ручки. При вращении против часовой стрелки ручка не должна входить в зацепление.
После выемки ручки заслонка привода генератора должна возвращаться в первоначальное положение.
3.4 Усилие нажатия кнопки "Взрыв" (п.1.10) проверяется по методике предприятия-изготовителя приспособлением, обеспечивающим точность замера ±100 г.
3.5. Проверка электрической прочности изоляции (п.1.11) производится на установке мощностью не менее 0,5 кВА, позволяющей плавно повышать испытательное напряжение до 2500 В.
Испытательное напряжение прикладывается между закороченной обмоткой низшего напряжения трансформатора и закороченными линейными зажимами. При этом один из контактов, управляемых кнопкой "Взрыв", должен быть закороченным, а приводная ручка машинки вынута из гнезда привода генератора. Скорость изменения напряжения должна быть такой, чтобы испытательное напряжение изменилось от 100 до 2500 В за время от 5 до 20 с.
Уменьшение напряжения до нуля должно производиться с такой же скоростью.
3.6. Измерение сопротивления изоляции (п.1.12) между замкнутыми линейными зажимами и каждым из штырей штепсельного разъема производят мегомметром с номинальным напряжением 1000 В.
Отсчет показания по мегомметру производят по истечении 1 мин после приложения напряжения к испытываемой машинке.
Проверку сопротивления изоляции напряжения машинок для работы в условиях повышенной влажности производят при испытаниях по п.1.20.
3.7. Проверку времени зарядки машинок (пп.1.13; 1.15) производят при помощи секундомера и электростатистического вольтметра с пределом измерений не менее 3 кВ, подсоединенного к выводам штепсельного разъема. Через 4 с после начала вращения приводной ручки со скоростью 4 об/с показание вольтметра должно быть не менее 1500 В, а через 15 с - не более 2100 В. Время зарядок двух машинок проверяют аналогично, при этом вольтметр подсоединяется к линейным зажимам любой из машинок, а приводная ручка подсоединенной машинки должна находиться в гнезде привода генератора
3.8. Подрыв электродетонаторов через 30 мин после зарядки машинки (п.1.14) производят после измерения сопротивления внешней цепи мостом для измерения взрывных цепей и элетродетонаторов с погрешностью замера ±1 Ом и проверки машинок при помощи пульта-пробника и методом подрыва двух параллельно-соединенных детонаторов.
Общее сопротивление взрывной цепи должно быть не более указанного в табл.1.
При испытании на взрыв параллельных групп цепь должна быть собрана из электродетонаторов, отличающихся по сопротивлению на 0,1 Ом, а при испытании последовательных групп - на 0,3 Ом.
Выводы электродетонаторов должны быть тщательно зачищены для обеспечения надежного контакта в местах соединений.
Для снятия остаточного напряжения конденсатора накопителя после каждого взрыва необходимо извлекать приводную ручку из гнезда привода генератора.
Примечание. Вместо электродетонаторов могут применяться электровоспламенители с соответствующими мостиками накаливания и временем передачи.
3.9. Проверку сигнала готовности машинки к производству взрыва (п.1.16) производят параллельно проверке времени зарядки машинки путем наблюдения за свечением лампы. Свечение сигнальной лампы должно быть равномерным.
3.10. Испытания машинок на саморазряд (п.1.17) проводят аналогично проверке времени зарядки машинок (пп.1.13; 1.15).
3.11. Проверку среднего ресурса (п.1.18) производят путем выполнения 2000 циклов работы машинки, 30 циклов из которых должны быть произведены без разряда на внешнее сопротивление.
Примечание. Под циклом работы подразумевается: вставить приводную ручку; зарядить конденсатор-накопитель до номинального напряжения; разрядить конденсатор-накопитель на внешнее сопротивление 100 Ом; извлечь приводную ручку.
3.12. Испытание на теплостойкость при эксплуатации и температуре транспортирования и хранения - по ГОСТ 16962-71, методы 201-1 и 202-1. Время выдержки в камере тепла при температуре эксплуатации - 4 ч, при температуре транспортирования и хранения - 2 ч.
Машинки следует считать выдержавшими испытание, если после извлечения из камеры тепла они соответствуют требованиям пп.1.9 и 1.22, а после выдержки в нормальных климатических условиях в течение 6 ч - пп.1.13 и 1.17.
3.13. Испытание на влагостойкость - по ГОСТ 16962-71, метод 207-2.
Машинки следует считать выдержавшими испытание, если после извлечения из камеры влажности они соответствуют требованиям пп.1.12б и 1.20, а после выдержки в нормальных климатических условиях в течение 6 ч - требованиям пп.1.12а, 1.13 и 1.17.
3.14. Испытание на холодостойкость при эксплуатации - по ГОСТ 16962-71, метод 203-1.