5.15.1. На время испытаний трансформатор устанавливают на фанеру толщиной не менее 20 мм с черной матовой поверхностью. Фанера должна иметь такие размеры, чтобы расстояние от ее краев до установленного на ней трансформатора было не менее 100 мм.

Трансформатор при испытании не должен охлаждаться быстрыми потоками воздуха, нагреваться тепловой радиацией или подвергаться другим воздействиям, которые могут повлиять на результаты испытаний.

Температуру окружающей среды (воздуха) измеряют не менее чем тремя термометрами, помещенными на середине высоты трансформатора и на расстоянии не менее 0,5 м от него. За температуру окружающей среды принимают среднее арифметическое показаний всех термометров.

Температура воздуха в помещении во второй половине испытаний не должна изменяться более чем на ±2 °С.

Превышение температуры обмоток над температурой окружающей среды (воздуха) вычисляют по формуле

261 × 41 пикс.     Открыть в новом окне

:

665 × 271 пикс.     Открыть в новом окне

Сопротивление обмотки в холодном состоянии определяют двойным мостом по методике ГОСТ 3484.2.

Для определения сопротивления обмотки в горячем состоянии проводят нагрев трансформатора методом непосредственной нагрузки. Испытуемый трансформатор включают на номинальное первичное напряжение, а на вторичную сторону включают номинальную нагрузку. Регулировочные автотрансформаторы испытывают при таком первичном напряжении, при котором по п.5.5 получен наименьший КПД.

Превышение установившейся температуры контактирующего витка обмотки с подвижным контактом определяют термопарой, которую припаивают к витку на расстоянии не более 3 мм от места соприкосновения витка с подвижным контактом.

Поперечное сечение каждого провода термопары не должно быть более 0,1 поперечного сечения провода витка. Место, в котором припаяна термопара, должно быть защищено от излишков припоя.

Температуру магнитной системы (если она доступна) определяют термопарами, которые устанавливаются в местах наибольшего вероятного нагрева (например, во внутренних углах). При типовых испытаниях рекомендуется устанавливать термопары во время сборки трансформатора в места, в которые после сборки нет доступа. Термопары в магнитную систему устанавливают путем припайки к листам магнитной системы или путем "защемления" между листами.

Испытание на нагрев ведут до установившейся температуры. Температуру трансформатора считают установившейся, если превышение температуры не изменяется более чем на 1 °С в течение 2 ч. Контроль режима нагрева и фиксирование установившейся температуры ведут по термопарам, которые установлены в магнитной системе. По достижении установившейся температуры трансформатор отключают от источника питания и сразу же измеряют сопротивление обмотки двойным мостом по схеме, по которой измерялось сопротивление в холодном состоянии. Измерения повторяют 10-12 раз через каждые 15-40 с.

По кривой остывания (сопротивление в зависимости от времени) экстраполяцией по одному из методов ГОСТ 3484.2 определяют сопротивление , соответствующее моменту отключения трансформатора от источника питания.

Трансформатор считают выдержавшим испытание на нагрев, если превышения температур его элементов не превосходят значений, указанных в пп.2.11-2.11.2.

5.15.2. Испытания на нагрев (пп.2.10 и 2.11.3) проводят до установившейся температуры трансформатора при температуре окружающей среды (35±1) °С, для чего трансформатор помещают в специальную камеру или термостат. Термометры или термопары в этом случае размещают на середине высоты трансформатора и на расстоянии не менее 0,2 м от него.

Трансформаторы считают выдержавшими испытания, если превышения температуры не превзошли указанных в п.2.11.3 и под воздействием нагрева не возникло видимых визуально деформаций и оплавлений деталей из пластмасс.

5.16. Механическую прочность оболочки трансформатора (п.2.12) проверяют по ГОСТ 27570.0 на верхних элементах корпуса, повреждение которых возможно и при нормальной эксплуатации.

Испытание трансформатора на ударные нагрузки при транспортировании проводят на ударном стенде по методу 104-1 ГОСТ 16962, а воздействие ударных нагрузок производится в направлении, перпендикулярном плоскости основания трансформатора. Трансформаторы в упаковке крепят к платформе стенда, например, хомутами или скобами. Трансформаторы считают выдержавшими испытания, если после испытаний не обнаружено механических повреждений, нарушения контактных соединений, паек, а характеристики трансформаторов удовлетворяют требованиям пп.2.9 и 3.3.

Испытание трансформаторов на воздействие механических факторов внешней среды при эксплуатации проводят без упаковки на ударном стенде по методу 104-1 ГОСТ 16962 с ускорением, указанным в ГОСТ 17516. Критерии оценки результатов испытаний те же, что и предыдущих испытаний.

5.17. При приемо-сдаточных испытаниях наличие и состояние противокоррозионной защиты (п.2.13) проверяют визуально. Детали из черного металла, окисление которых может привести к опасности поражения электрическим током, испытывают при квалификационных испытаниях по ГОСТ 19294. К таким деталям относятся все металлические крепежные детали и металлические части, являющиеся элементами оболочки.

5.18. Испытания на надежность (п.2.14).

5.18.1. Для испытаний на надежность отбирают трансформаторы из числа прошедших приемо-сдаточные испытания и выдержавших климатические и механические воздействия по пп.5.2 и 5.16 (ударные нагрузки при транспортировании). Комплектование выборки осуществляется методом случайного отбора по ГОСТ 18321. При комплектовании выборки допускается без увеличения ее объема включать трансформаторы различных мощностей одного типоисполнения в равных долях.

5.18.2. Испытания проводят методом одноступенчатого контроля. Планы испытаний устанавливают по ГОСТ 27.410. Объем выборки - по ГОСТ 17446.

5.18.3. Испытания проводят при нормальных климатических условиях внешней среды по ГОСТ 15150, разд.3, номинальной нагрузке трансформатора и следующих входных напряжениях: 0,7 - 20%, - 60% и 1,15 - 20% времени испытаний. Испытания проводят циклами. Длительность работы в цикле 5-8 ч и перерыв не менее 3 ч. Для переходных автотрансформаторов длительность работы в цикле 100-170 ч, режим работы в цикле перемежающийся:

20 мин - при номинальной нагрузке;

20 мин - на холостом ходу.

5.18.4. Контроль установленной безотказной наработки проводят при следующих значениях:

769 × 620 пикс.     Открыть в новом окне

768 × 352 пикс.     Открыть в новом окне

Виды ремонтов, имитируемых в процессе испытаний:

замена элементов корпуса трансформатора;

замена индикатора напряжения;

замена шнура питания;

замена клеммной панели подключения нагрузки.

При положительных результатах испытаний на средний срок службы допускается считать их положительными и для испытаний на среднюю наработку на отказ. После этих испытаний при отсутствии отрицательных исходов допускается не проводить испытания на установленную без

отказную наработку.

5.18.5. Устанавливаются следующие критерии отказов:

увеличение первичного тока более чем на 10% от тока, измеренного в начале при номинальном первичном напряжении;

увеличение уровня звука за пределы допустимой величины при изменении напряжения сети в допустимом диапазоне;

снижение прочности изоляции ниже установленной (п.3.3);

обрыв в схеме;

короткое замыкание в обмотках;

обрыв или замыкание шнура питания;

появление трещин в оболочке, снижающих степень защиты от поражения электрическим током.

За предельное состояние принимается снижение прочности изоляции из-за ее старения ниже уровня, установленного в п.3.3, или межвитковые замыкания.

Выход из строя предохранителя отказом не считается.

5.18.6. Проверку отказов проводят периодически через 40-50 циклов (2-3 для переходных автотрансформаторов) методами, изложенными в настоящем стандарте.

Проверку корректированного уровня звуковой мощности (п.3.6) трансформаторов по ГОСТ 12.1.026 проводят перед началом первого цикла и по окончании последнего. Проверку среднего уровня звука через каждые 150 170 циклов испытаний проводят методом сравнения на слух с эталоном 34 дБА.

5.18.7. Оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 27.410.

5.18.1-5.18.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).