(Действующий) ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.2.7. Направление записи должно выбираться таким, чтобы на профилограмме фиксировались наибольшие неровности.
2.2.8. Вертикальное увеличение профилографа (  ) вычисляют, исходя из предполагаемого значения высот неровностей и ширины диаграммной ленты, на которой будет записана профилограмма, по формуле
,   (3)
где   - ширина диаграммной ленты, мм;
   - ожидаемая высота (глубина) наибольших неровностей, мкм.
Горизонтальное увеличение профилографа (  )  принимают равным от 1 до 10.
2.2.9. Профилограф настраивают для работы с выбранным вертикальным и горизонтальным увеличением. 

2.3. Проведение измерений

2.3.1. Измерение проводят на образцах в сухом состоянии и (или) подготовленных в соответствии с п.2.2.4.
Измерение на выдержанных в воде образцах проводят не позднее чем через 15 мин после изъятия их из воды.
2.3.2. Подлежащий контролю образец помещают на предметном столике или под накладной головкой профилографа так, чтобы направление записи профиля соответствовало заданному (п.2.2.7).
2.3.3. Устанавливают датчик на контролируемой поверхности образца и производят запись профиля поверхности. При этом направление профиля не должно отклоняться от направления перемещения ленты более чем на 30°. Профилограмма должна быть получена для участков контролируемой поверхности, суммарная длина которых более 85 мм. 
При применении приборов менее 85 мм запись профиля поверхности выполняют несколько раз так, чтобы каждая последующая запись являлась продолжением предыдущей и находилась на одной с ней прямой.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. На полученных профилограммах выбирают участки отсчета в количестве по п.2.2.5 и длиной (  ), вычисляемой по формуле
,(4)
где   - горизонтальное увеличение профилографа;
   - базовая длина (по ГОСТ 7016-82).
   
2.4.2. Для определения параметра   на каждом участке отсчета проводят параллельно общему направлению перемещения ленты линии наибольших выступов и впадин и измеряют расстояние между ними (черт.3).
500 × 311 пикс.     Открыть в новом окне
Черт.3 
2.4.3. Параметр шероховатости (  ) в микрометрах по каждому из участков отсчета профилограммы вычисляют по формуле
,(5)
где   - расстояние между линиями выступов и впадин, измеренное металлической линейкой, мм;
    - вертикальное увеличение профилографа;
   - номер участка измерения на образце;
   - номер образца.
2.4.4. Среднее значение параметра шероховатости (  ) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
,(6)
где   - количество образцов;
 - количество участков отсчета, выбранных на образце.
 2.4.5. Для определения параметра   на каждом участке отсчета проводят базовую линию параллельно общему направлению перемещения диаграммной ленты, эквидистантной средней линии, и не пересекающую профиль (черт.4).
500 × 219 пикс.     Открыть в новом окне
 - базовая длина;    - расстояние от высшей точки  -го наибольшего выступа до линии, эквидистантной 
средней и не пересекающей профиль;    - расстояние от низшей точки  -й наибольшей впадины 
до линии, эквидистантной средней и не пересекающей профиль;   - шаг  -й неровности по впадинам;
    - средняя линия профиля
Черт.4
2.4.6. Для определения параметра   линейкой измеряют пять максимальных   и пять минимальных  отклонений профиля от базовой линии в пределах выбранного участка.
Параметр (  ) в микрометрах каждого из участков, выбранных в соответствии с п.2.4.1, вычисляют по формуле
239 × 59 пикс.     Открыть в новом окне
, (7)
где   - соответственно максимальное и минимальное отклонения профиля от базовой линии, мм;
   - вертикальное увеличение профилографа;
   - номер участка отсчета;
   - номер образца.
Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 5).
 2.4.7. Среднее значение параметра (  ) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
   ,    (8)
где   - количество образцов;
   - количество участков отсчета, выбранных на образце. 
2.4.8. Параметр (  ) в микрометрах для поверхности, обработанной фрезерованием, допускается вычислять по формуле
,   (9)
где   - длина волны, вычисляемая как среднее арифметическое суммы длин волн на участке 100-150, мм;
   - радиус окружности, описываемой фрезой, определяемый штангенциркулем, мм.
2.4.9. Параметр   определяют по характерным неровностям для данного материала и способа обработки. Измерения производят на выбранном в соответствии с п. 2.4.1 участке профилограммы следующим образом. Измеряют линейкой шаги неровностей по впадинам   в миллиметрах (см. черт.4). Параметр (  ) в миллиметрах вычисляют по формуле
, (10)
где   - номер шага неровностей на участке;
   - число шагов неровностей по впадинам на участке;
   - горизонтальное увеличение профилографа. 
Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 2).
 2.4.10. Среднее значение параметра (  ) в миллиметрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
,  (11)
где   - количество образцов;
   - количество участков отсчета, выбранных на образце. 
2.4.11. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонения параметров   от средних значений  ),  ) и  )  определяют в соответствии с приложением 
 7

2.5. При применении профилометров с автоматическим расчетом параметров   и   операции по п.2.4 не выполняют, за результат принимают показания профилометра.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРА Ra

3.1. Аппаратура

Профилометры по ГОСТ 19300-86, позволяющие выполнять измерения неровностей от 10 до 1000 мкм. 

3.2. Подготовка к измерениям

3.2.1. Размеры образцов должны быть выбраны в соответствии с п.2.2.2. Количество участков, на которых должны быть выполнены измерения, а также направление перемещения датчика определяют в соответствии с пп.2.2.3; 2.2.5-2.2.7.
3.2.2. Числовое значение базовой длины выбирают по ГОСТ 7016-82. Отсечку шага устанавливают равной базовой длине.

3.3. Проведение измерений

Отсчет значений параметра производят по шкале показывающего прибора. Результаты отсчета значения параметра   заносят в журнал (приложение 6).

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Среднее значение параметра (  ) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
,  (12)
где   - количество образцов;
   - количество участков отсчета, выбранных на образце. 
3.4.2. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонение параметра   от среднего значения  ) определяют в соответствии с приложением 7.

4. МЕТОД КОНТРОЛЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПО ОБРАЗЦАМ ШЕРОХОВАТОСТИ

4.1. Образцы шероховатости применяют для контроля шероховатости поверхности деталей той же формы, породы древесины, обработанных тем же методом.
4.2. Контроль осуществляют путем визуального сравнения шероховатости поверхности обработанной детали с шероховатостью поверхности образца шероховатости.
4.3. Для сравнения контролируемую деталь и образец шероховатости располагают так, чтобы их поверхности были равномерно освещены рассеянным светом.
4.4. Освещенность деталей не должна быть менее 150 лк.
4.5. Детали и образцы шероховатости должны располагаться между контролером и источником света.
4.6. Сравнение шероховатости поверхности обеих деталей осуществляют так, чтобы угол между направлением визирования и перпендикуляром к поверхности был не менее 60° .
4.7. Образцы шероховатости должны иметь шероховатость поверхности в соответствии с НТД на данный вид продукции.
4.8. Образцы шероховатости должны иметь размеры поверхности 300х200 мм. Длина образцов шероховатости в виде брусков - 300 мм. Допускаемые отклонения размеров образцов не должны превышать ±3 мм.
4.9. Поверка шероховатости поверхности образцов шероховатости должна производиться базовыми или отраслевыми лабораториями, а также самими предприятиями по одному или нескольким параметрам по ГОСТ 7016-82.
4.10. Образцы шероховатости необходимо снабжать ярлыком, на котором указывают:
- вид обработки, назначение изделия и породу древесины;
- значение параметра шероховатости с указанием отклонений;
- дату утверждения и срок действия;
- подпись лица, утверждающего образец;
- подписи руководителя технического контроля и лица, проводившего измерения.

Размеры ярлыка не должны превышать 100х70 мм.
4.11. Срок действия образцов шероховатости устанавливает руководитель технического контроля. Поверку образцов шероховатости выполняют не реже одного раза в год.
4.12. На предприятии должно быть не менее двух комплектов образцов шероховатости. Первый комплект находится непосредственно на рабочем месте, второй - хранится в отделе технического контроля или в производственной лаборатории.
4.13. Образцы шероховатости хранят в упаковке, предотвращающей попадание пыли и влаги на поверхность образцов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2* 

Рекомендуемое 
* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 1).
ФОРМА ЖУРНАЛА
записи результатов измерений по определению параметра
шероховатости поверхности   
с помощью оптических приборов 
Вид изделия _____________________________

Материалы, порода древесины ______________

________________________________________

Способ обработки ________________________

Прибор (марка) ___________________________

Объектив (марка) _________________________

Цена деления барабана окулярного 
микрометра 5/__________________________
Номер измерения Показание окулярного микрометра в делениях шкалыРазность показаний окулярного
микрометра   в делениях шкалы 
Значение параметра  , мкм Значение
параметров ,
мкм 
Отклонение 
от среднего значения
, мкм 
начальное
конечное
    "    "_______________19 ____г.