(Действующий) ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
где   - расстояние от высшей до низшей точки  -й неровности, мкм;
   - число измерений.
1.4.3. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонение
параметра шероховатости (  ) от среднего значения   определяют в соответствии с приложением 7.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ Rm, Rz, Sz

2.1. Аппаратура

2.1.1. Профилографы по ГОСТ 19300-86, позволяющие выполнять измерения неровностей от 10 до 1000 мкм. Радиус иглы щупа должен быть (1,5±0,1) мм.
Допускается применение профилометров с автоматическим расчетом параметров   и   по заданной программе.
2.1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 и штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166-89. 
2.1.3. Сосуд для выдерживания образцов в воде. 
2.1.4. Термометр пo ГОСТ 28498-90.

2.2. Подготовка к измерениям

2.2.1. Общие правила отбора образцов - по нормативно-техническим документам (НТД) на конкретную продукцию.
2.2.2. Размеры образцов щитовых деталей должны быть 200х100 мм, длина образцов брусковых деталей - не более 200 мм. При больших размерах изделий из них вырезают образцы этих размеров.
Примечание. При использовании накладных приборов контролируемые детали могут быть любых размеров.
2.2.3. Количество образцов, вырезаемых из одной детали, на которых должны быть выполнены измерения шероховатости, должно быть равно 6 шт. - для плитных материалов и 3 шт. - для других видов материалов (при этом длинная сторона образца должна быть перпендикулярна к направлению следов обработки).
2.2.4. В случае, когда в НТД на конкретные изделия установлено требование к вымачиванию образцов перед измерением, их выдерживают в воде в течение 2 ч ±5 мин при температуре (20±2) °С, поместив их в сосуд свободно плавающими, испытуемой поверхностью вниз.
2.2.5. Количество участков отсчета  , равных базовой длине, на одном образце должно быть при определении параметра   - 10 шт., параметров   и   - 5 шт    
2.2.6. Расположение участков отсчета на контролируемой поверхности должно быть равномерным, но не ближе 3 мм друг от друга и 20 мм от края образца.
Допускается измерение параметров на участках, расположенных последовательно друг за другом в соответствии с черт.2.
230 × 148 пикс.     Открыть в новом окне
Черт.2 
2.2.7. Направление записи должно выбираться таким, чтобы на профилограмме фиксировались наибольшие неровности.
2.2.8. Вертикальное увеличение профилографа (  ) вычисляют, исходя из предполагаемого значения высот неровностей и ширины диаграммной ленты, на которой будет записана профилограмма, по формуле
,   (3)
где   - ширина диаграммной ленты, мм;
   - ожидаемая высота (глубина) наибольших неровностей, мкм.
Горизонтальное увеличение профилографа (  )  принимают равным от 1 до 10.
2.2.9. Профилограф настраивают для работы с выбранным вертикальным и горизонтальным увеличением. 

2.3. Проведение измерений

2.3.1. Измерение проводят на образцах в сухом состоянии и (или) подготовленных в соответствии с п.2.2.4.
Измерение на выдержанных в воде образцах проводят не позднее чем через 15 мин после изъятия их из воды.
2.3.2. Подлежащий контролю образец помещают на предметном столике или под накладной головкой профилографа так, чтобы направление записи профиля соответствовало заданному (п.2.2.7).
2.3.3. Устанавливают датчик на контролируемой поверхности образца и производят запись профиля поверхности. При этом направление профиля не должно отклоняться от направления перемещения ленты более чем на 30°. Профилограмма должна быть получена для участков контролируемой поверхности, суммарная длина которых более 85 мм. 
При применении приборов менее 85 мм запись профиля поверхности выполняют несколько раз так, чтобы каждая последующая запись являлась продолжением предыдущей и находилась на одной с ней прямой.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. На полученных профилограммах выбирают участки отсчета в количестве по п.2.2.5 и длиной (  ), вычисляемой по формуле
,(4)
где   - горизонтальное увеличение профилографа;
   - базовая длина (по ГОСТ 7016-82).
   
2.4.2. Для определения параметра   на каждом участке отсчета проводят параллельно общему направлению перемещения ленты линии наибольших выступов и впадин и измеряют расстояние между ними (черт.3).
500 × 311 пикс.     Открыть в новом окне
Черт.3 
2.4.3. Параметр шероховатости (  ) в микрометрах по каждому из участков отсчета профилограммы вычисляют по формуле
,(5)
где   - расстояние между линиями выступов и впадин, измеренное металлической линейкой, мм;
    - вертикальное увеличение профилографа;
   - номер участка измерения на образце;
   - номер образца.
2.4.4. Среднее значение параметра шероховатости (  ) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
,(6)
где   - количество образцов;
 - количество участков отсчета, выбранных на образце.
 2.4.5. Для определения параметра   на каждом участке отсчета проводят базовую линию параллельно общему направлению перемещения диаграммной ленты, эквидистантной средней линии, и не пересекающую профиль (черт.4).
500 × 219 пикс.     Открыть в новом окне
 - базовая длина;    - расстояние от высшей точки  -го наибольшего выступа до линии, эквидистантной 
средней и не пересекающей профиль;    - расстояние от низшей точки  -й наибольшей впадины 
до линии, эквидистантной средней и не пересекающей профиль;   - шаг  -й неровности по впадинам;
    - средняя линия профиля
Черт.4
2.4.6. Для определения параметра   линейкой измеряют пять максимальных   и пять минимальных  отклонений профиля от базовой линии в пределах выбранного участка.
Параметр (  ) в микрометрах каждого из участков, выбранных в соответствии с п.2.4.1, вычисляют по формуле
239 × 59 пикс.     Открыть в новом окне
, (7)
где   - соответственно максимальное и минимальное отклонения профиля от базовой линии, мм;
   - вертикальное увеличение профилографа;
   - номер участка отсчета;
   - номер образца.
Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 5).
 2.4.7. Среднее значение параметра (  ) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
   ,    (8)
где   - количество образцов;
   - количество участков отсчета, выбранных на образце. 
2.4.8. Параметр (  ) в микрометрах для поверхности, обработанной фрезерованием, допускается вычислять по формуле
,   (9)
где   - длина волны, вычисляемая как среднее арифметическое суммы длин волн на участке 100-150, мм;
   - радиус окружности, описываемой фрезой, определяемый штангенциркулем, мм.
2.4.9. Параметр   определяют по характерным неровностям для данного материала и способа обработки. Измерения производят на выбранном в соответствии с п. 2.4.1 участке профилограммы следующим образом. Измеряют линейкой шаги неровностей по впадинам   в миллиметрах (см. черт.4). Параметр (  ) в миллиметрах вычисляют по формуле
, (10)
где   - номер шага неровностей на участке;
   - число шагов неровностей по впадинам на участке;
   - горизонтальное увеличение профилографа. 
Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 2).
 2.4.10. Среднее значение параметра (  ) в миллиметрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
,  (11)
где   - количество образцов;
   - количество участков отсчета, выбранных на образце. 
2.4.11. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонения параметров   от средних значений  ),  ) и  )  определяют в соответствии с приложением 
 7

2.5. При применении профилометров с автоматическим расчетом параметров   и   операции по п.2.4 не выполняют, за результат принимают показания профилометра.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРА Ra

3.1. Аппаратура

Профилометры по ГОСТ 19300-86, позволяющие выполнять измерения неровностей от 10 до 1000 мкм. 

3.2. Подготовка к измерениям

3.2.1. Размеры образцов должны быть выбраны в соответствии с п.2.2.2. Количество участков, на которых должны быть выполнены измерения, а также направление перемещения датчика определяют в соответствии с пп.2.2.3; 2.2.5-2.2.7.
3.2.2. Числовое значение базовой длины выбирают по ГОСТ 7016-82. Отсечку шага устанавливают равной базовой длине.

3.3. Проведение измерений

Отсчет значений параметра производят по шкале показывающего прибора. Результаты отсчета значения параметра   заносят в журнал (приложение 6).

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Среднее значение параметра (  ) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
,  (12)
где   - количество образцов;
   - количество участков отсчета, выбранных на образце. 
3.4.2. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонение параметра   от среднего значения  ) определяют в соответствии с приложением 7.