Действующий
4.4. Допускается транспортировать пачки полос в малотоннажных и среднетоннажных контейнерах по ГОСТ 22225-76, ГОСТ 15102-75,ГОСТ 18579-79 без упаковывания в ящики, а также рулоны лент толщиной 0,25 мм и более, обернутые бумагой по ГОСТ 8828-89, ГОСТ 9569-79, ГОСТ 2228-81 или завернутые в синтетические или нетканые материалы и перевязанные проволокой по ГОСТ 3282-74, шпагатом по ГОСТ 17308-88 или синтетическим шпагатом.
При транспортировании в контейнерах полосы и ленты должны быть укреплены при помощи распорок, исключающих их перемещение внутри контейнера. Допускается транспортировать в контейнерах полосы и ленты, упакованные в ящики.
При транспортировании в контейнерах полосы и ленты должны быть укреплены при помощи распорок, исключающих их перемещение внутри контейнера. Допускается транспортировать в контейнерах полосы и ленты, упакованные в ящики.
4.5. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
а) наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
б) марки бронзы;
а) наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
б) марки бронзы;
в) размера полос или лент;
г) точности изготовления;
д) состояния материала;
е) массы партии;
ж) номера партии;
г) точности изготовления;
д) состояния материала;
е) массы партии;
ж) номера партии;
з) номера настоящего стандарта;
и) массы брутто, нетто.
Эти же данные должны быть нанесены на каждом ящике.
4.6. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительной надписи номера партии и манипуляционного знака "Боится сырости!".
4.7. Пoлocы и ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Полосы и ленты при морских перевозках транспортируют в соответствии с ГОСТ 26653-85.
и) массы брутто, нетто.
Эти же данные должны быть нанесены на каждом ящике.
4.6. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительной надписи номера партии и манипуляционного знака "Боится сырости!".
4.7. Пoлocы и ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Полосы и ленты при морских перевозках транспортируют в соответствии с ГОСТ 26653-85.
4.8. При хранении полосы и ленты должны быть защищены от влаги, пыли и воздействия активных химических реагентов.
Настоящая методика предназначена для проверки наличия расслоений в изломе бериллиевой бронзы и измерения суммарной длины этих расслоений.
1. АППАРАТУРА
1. АППАРАТУРА
Муфельная электропечь типа МП-2У или другие печи по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Прибор для автоматического регулирования и регистрации температуры печи типа ЭПД-120 по ГОСТ 7164-78.
Приспособление для загрузки образцов в печь.
Приспособление для излома образцов.
Бинокулярный микроскоп типа МБС-2 или МБС-1 с окуляром 8
и окуляром 8 с диоптрийной наводкой и шкалой (для измерения длины расслоений).
Прибор для автоматического регулирования и регистрации температуры печи типа ЭПД-120 по ГОСТ 7164-78.
Приспособление для загрузки образцов в печь.
Приспособление для излома образцов.
Бинокулярный микроскоп типа МБС-2 или МБС-1 с окуляром 8
и окуляром 8 с диоптрийной наводкой и шкалой (для измерения длины расслоений).
Для проверки качества излома из каждого рулона и каждой отобранной полосы вырезают образец длиной 50-80 мм по направлению проката.
3. ТЕРМООБРАБОТКА ОБРАЗЦОВ
3. ТЕРМООБРАБОТКА ОБРАЗЦОВ
Образцы бериллиевой бронзы подвергаются термообработке в муфельной электропечи. Режим термообработки должен соответствовать указанному в таблице.
| Состояние материала | Температура старения (дисперсионного твердения), °С | Время выдержки, ч |
| Мягкое (закаленное) | 3 и время прогрева садки | |
| Твердое (деформированное после закалки на 30-40%) | 310±5 | 2,5 и время прогрева садки |
После выдержки образцов при указанной температуре выгрузить их из печи и охладить на воздухе.
4. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ИЗЛОМА
4. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ИЗЛОМА
Образцы после старения (дисперсионного твердения) и охлаждения подвергают излому поперек прокатки.
Соблюдение указанного в таблице режима старения должно обеспечивать получение хрупкого излома образцов.
Предварительный контроль излома образцов проводится визуально.
Измерение суммарной величины расслоений в изломе проводится под бинокулярным микроскопом типа МБС-2 или МБС-1.
Изучение поверхности излома рекомендуется вести в прямом свете при наклонном положении образца. Для получения наиболее четкого изображения отдельных участков излома необходимо изменить угол наклона поверхности излома.
Для получения величины расслоения в окулярную насадку микроскопа устанавливают два окуляра: окуляр 8 и окуляр 8 с диоптрийной наводкой и шкалой. Цена одного деления шкалы окуляра при увеличении на шкале барабана микроскопа, равном 0,6, соответствует 0,17.
Число делений шкалы окуляра, соответствующее каждому расслоению в изломе одного образца, суммируется и умножается на цену деления (0,17). Полученный результат представляет собой суммарную длину расслоений (мм) в изломе одного образца. Если суммарная длина расслоений превышает допустимое значение, проводится повторный контроль излома на удвоенном числе образцов.
Изучение строения излома под микроскопом проводится без предварительной обработки излома (без шлифования, полирования и травления).
Для получения ровного излома перед старением (дисперсионным твердением) образца проводят его подрезку на 0,1 толщины поперек сечения в соответствии с чертежом.
Соблюдение указанного в таблице режима старения должно обеспечивать получение хрупкого излома образцов.
Предварительный контроль излома образцов проводится визуально.
Измерение суммарной величины расслоений в изломе проводится под бинокулярным микроскопом типа МБС-2 или МБС-1.
Изучение поверхности излома рекомендуется вести в прямом свете при наклонном положении образца. Для получения наиболее четкого изображения отдельных участков излома необходимо изменить угол наклона поверхности излома.
Для получения величины расслоения в окулярную насадку микроскопа устанавливают два окуляра: окуляр 8
и окуляр 8 с диоптрийной наводкой и шкалой. Цена одного деления шкалы окуляра при увеличении на шкале барабана микроскопа, равном 0,6, соответствует 0,17.Число делений шкалы окуляра, соответствующее каждому расслоению в изломе одного образца, суммируется и умножается на цену деления (0,17). Полученный результат представляет собой суммарную длину расслоений (мм) в изломе одного образца. Если суммарная длина расслоений превышает допустимое значение, проводится повторный контроль излома на удвоенном числе образцов.
Изучение строения излома под микроскопом проводится без предварительной обработки излома (без шлифования, полирования и травления).
Для получения ровного излома перед старением (дисперсионным твердением) образца проводят его подрезку на 0,1 толщины поперек сечения в соответствии с чертежом.
- толщина образца; 
- ширина образца; 
- длина образца| Толщина полос и лент в мм | Теоретическая масса 1 м  в кг |
| 0,02 | 0,164 |
| 0,03 | 0,246 |
| 0,04 | 0,328 |
| 0,05 | 0,410 |
| 0,06 | 0,492 |
| 0,07 | 0,574 |
| 0,08 | 0,656 |
| 0,09 | 0,738 |
| 0,10 | 0,82 |
| 0,11 | 0,90 |
| 0,12 | 0,98 |
| 0,13 | 1,07 |
| 0,14 | 1,15 |
| 0,15 | 1,23 |
| 0,16 | 1,31 |
| 0,18 | 1,48 |
| 0,20 | 1,64 |
| 0,22 | 1,80 |
| 0,25 | 2,05 |
| 0,28 | 2,30 |
| 0,30 | 2,46 |
| 0,35 | 2,87 |
| 0,40 | 3,28 |
| 0,45 | 3,69 |
| 0,50 | 4,10 |
| 0,55 | 4,51 |
| 0,60 | 4,92 |
| 0,65 | 5,33 |
| 0,70 | 5,74 |
| 0,75 | 6,15 |
| 0,80 | 6,56 |
| 0,85 | 6,97 |
| 0,90 | 7,38 |
| 1,00 | 8,20 |
| 1,10 | 9,02 |
| 1,20 | 9,84 |
| 1,30 | 10,66 |
| 1,40 | 11,48 |
| 1,50 | 12,30 |
| 1,60 | 13,12 |
| 1,70 | 13,94 |
| 1,80 | 14,76 |
| 1,90 | 15,58 |
| 2,00 | 16,40 |
| 2,20 | 18,04 |
| 2,50 | 20,50 |
| 2,80 | 22,96 |
| 3,00 | 24,60 |
| 3,2 | 26,24 |
| 3,5 | 28,70 |
| 4,0 | 32,80 |
| 4,5 | 36,90 |
| 5,0 | 41,00 |
| 5,5 | 45,10 |
| 6,0 | 49,20 |
Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальной толщине полосы и ленты. Плотность бронзы принята равной 8,2 г/см 
.
.| Марка бронзы | Состояние материала | Предел текучести при растяжении  , МПа(кгс/мм ) | Модуль упругости, измеренный динамическим методом  , МПа(кгс/мм ) |
| Бр Б2; Бр БНТ 1,9 | Мягкое | 196-344 (20-35) | 93-113 (9500-11500) |
| Твердое | 588-930 (60-95) | 108-118 (11000-12000) | |
| После дисперсионного твердения из мягкого состояния | 930-1320 (95-135) | 103-122 (10500-12500) | |
| После дисперсионного твердения из твердого состояния | 1120-1570 (115-160) | 118-27* (12000-13000) |