Действующий

ГОСТ 1789-70 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия

Группа В53
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.07.70
до 01.01.94*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.И.Александрин, С.С.Крашенинников (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 07.01.70 N 13

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1789-60

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 166-89	3.3
ГОСТ 427-75	3.3а, 3.3
ГОСТ 1497-84	3.5
ГОСТ 2228-81	4.1, 4.4
ГОСТ 2991-85	4.1
ГОСТ 2999-75	3.7
ГОСТ 3282-74	4.1, 4.4
ГОСТ 3560-73	4.1, 4.4
ГОСТ 4381-87	3.3
ГОСТ 4430-78	4.1
ГОСТ 6507-90	3.3
ГОСТ 7164-78	Приложение 1a
ГОСТ 7502-89	3.3
ГОСТ 8828-89	4.1, 4.4
ГОСТ 9450-76	3.7
ГОСТ 9557-87	4.1
ГОСТ 9569-79	4.1. 4.4
ГОСТ 10510-80	3.8
ГОСТ 11701-84	3.5
ГОСТ 14019-80	3.9
ГОСТ 14192-77	4.6
ГОСТ 15027.1-77 - ГОСТ 15027.3-77	3.1
ГОСТ 15027.5-77 - ГОСТ 15027.7-77	3.1
ГОСТ 15027.13-77	3.1
ГОСТ 15027.14-77	3.1
ГОСТ 15102-75	4.4
ГОСТ 17065-77	4.1
ГОСТ 17308-88	4.4
ГОСТ 18175-78	2.1
ГОСТ 18242-72	3а.3а
ГОСТ 18321-73	3а.3а, 3.3а
ГОСТ 18579-79	4.4
ГОСТ 20068.1-79 - ГОСТ 20068.2-79	3.1
ГОСТ 21073.0-75	3.9
ГОСТ 21073.1-75	3.9
ГОСТ 22225-76	4.4
ГОСТ 24047-80	3.5
ГОСТ 24231-80	3.1
ГОСТ 24597-81	4.1
ГОСТ 26653-85	4.7
ГОСТ 26877-91	3.4

5. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 07.04.88 N 1007
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1979 г., марте 1983 г., Пост. N 1078 от 03.03.83, августе 1984 г., августе 1986 г., апреле 1988 г. (ИУС 4-79, 6-83, 12-84, 11-86, 7-88)
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные полосы и ленты из бериллиевой бронзы, применяемые в приборостроении для изготовления различных деталей, в том числе пружин и других чувствительных элементов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Толщина полос и лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1

мм


	Предельные отклонения по толщине
Толщина	полос			лент
	нормальной точности	повышенной точности	высокой точности	нормальной точности	повышенной точности	высокой точности
0,02	-	-	-	-	-0,01	-
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10				-0,02	-0,015
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15	-0,03	-0,02	-	-0,03	-0,02
0,16
0,18
0,20
0,22
0,23
0,25	-0,04
0,28
0,30
0,32		-0,03		-0,04	-0,03
0,35
0,40	-0,05	-0,04
0,45
0,50				-0,05	-0,04	-0,03
0,55	-0,06	-
0,60				-0,06	-0,05
0,65
0,70	-0,07					-0,04
0,75
0,80
0,85
0,90	-0,08
1,00				-0,07
1,10	-0,09					-
1,20
1,30	-0,10				-0,06
1,40				-0,09
1,50					-0,08	-0,07
1,60		-0,09	-0,07	-	-	-
1,70
1,80
1,90
2,00			-0,08
2,20	-0,12	-0,11
2,50
2,80
3,00			-0,10
3,20	-0,13	-0,12
3,50
4,00	-0,18	-0,16	-0,14
4,50	-0,20	-0,19	-0,18
5,00
5,50	-0,24	-0,22
6,00	-0,25	-0,24

Примечания:
1. Требования к изготовлению лент и полос высокой точности по толщине вводятся с 01.01.90.
2. Теоретическая масса приведена в приложении 1.

1.2. Ширина полос и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

мм


	Предельные отклонения по ширине при толщине полос
Ширина	до 1,5		св. 1,5 до 3,0
	нормальной точности	повышенной точности	нормальной точности	повышенной точности	св. 3,0 до 5,0	св. 5,0 до 6,0
40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100	-1,0	-0,30	-2,0	-0,50	-	-
110, 120, 130, 140, 150, 160, 170					-2,0	-5,0
180, 190, 200, 250, 270, 280, 290, 300	-2,0	-0,60	-3,0	-0,80	-3,0	-6,0

Примечание. Требования к изготовлению полос повышенной точности по ширине вводятся с 01.01.90.
1.3. Длина полос и предельные отклонения в зависимости от состояния материала и толщины должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.
Таблица 3

мм


Состояние материала	Толщина полосы	Длина полосы	Предельные отклонения пo длине полосы
Мягкое (закаленное)	0,15-6,0	200-500	+5
Твердое (деформированное после закалки на 30-40%)	0,15-1,50	200-600	+5
	1,60-6,0	500-1500	+10

1.4. Полосы изготовляют мерной, кратной мерной и немерной длины.
1.5. Ширина лент и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

мм


	Предельные отклонения по ширине при толщине ленты
Ширина	до 1,0 включ.	1,1-1,5	до 1,5 включ.
	нормальной точности		повышенной точности
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100	-0,5	-0,8	-0,3
110, 120, 130, 140, 150, 160, 170			-0,4
180, 190, 200, 250, 260, 270, 280, 300	-0,8	-1,0	-0,6

Примечания:
1. Ленты толщиной до 0,45 мм включительно изготовляют шириной от 10 до 280 мм, толщиной 0,50 мм и более - шириной от 20 до 300 мм.
2. Требования к изготовлению лент повышенной точности по ширине вводятся с 01.01.90.
1.6. Ленты изготовляют длиной не менее 5 м. Допускается изготовлять ленты длиной менее 5 м, но не менее 1 м, не более 10% массы партии.
Условные обозначения лент и полос проставляются по схеме:


623 × 300 пикс. Открыть в новом окне

при следующих сокращениях:
способа изготовления:
холоднокатаная - Д
формы сечения:
прямоугольная - ПР
точности изготовления:
Нормальная точность по толщине:
нормальная точность по ширине - Н
повышенная точность по ширине - К
Повышенная точность по толщине:
нормальная точность по ширине - И
повышенная точность по ширине - П
Высокая точность по толщине:
нормальная точность по ширине - И
повышенная точность по ширине - В
состояния:
мягкое (закаленное) - М
твердое (деформированное после закалки на 30-40%) - Т
длины:
мерная - МД
кратная мерной - КД
немерная - НД.
Вместо отсутствующего показателя ставится знак X (кроме обозначения длины).
Примеры условных обозначений:
Полоса холоднокатаная прямоугольного сечения, нормальной точности по толщине, повышенной точности по ширине, мягкая (закаленная), толщиной 0,30 мм, шириной 80 мм, кратной длины из бериллиевой бронзы марки БрБ2:
Полоса ДПРОМ 0,30х80 КД БрБ2 ГОСТ 1789-70
Лента холоднокатаная прямоугольного сечения, высокой точности по толщине, повышенной точности по ширине, твердая (деформированная после закалки на 30-40%), толщиной 0,55 мм, шириной 150 мм, немерной длины из бериллиевой бронзы БрБНТ1,9:
Лента ДПРВТ 0,55х150 НД БрБНТ1,9 ГОСТ 1789-70.

1.7. (Исключен, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Полосы и ленты из бериллиевой бронзы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.1. Химический состав полос и лент из бериллиевой бронзы марок БрБ2, БрБНТ 1,9 должен соответствовать требованиям ГОСТ 18175-78.
2.2. Полосы и ленты изготовляют:
мягкими (закаленными) - М - из бронзы марок БрБ2 и БрБНТ 1,9;
твердыми (деформированными после закалки на 30-40%) - Т - из бронзы марок БрБ2, БрБНТ 1,9.
2.3. Поверхность полос и лент должна быть гладкой, чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр, не должна иметь плен, трещин, пузырей, раковин, вмятин и коррозионных точек.
Допускаются малозначительные дефекты (плены, трещины, пузыри, раковины, вмятины и коррозионные точки), не выводящие полосы и ленты после контрольной зачистки за предельные отклонения по толщине, а также цвета побежалости, покраснения и местные потемнения. Допускается качество поверхности полос и лент проверять по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.

2.4. Кромки полос и лент должны быть ровно обрезаны и не должны иметь трещин и расслоений. Волнистая, мятая и рваная кромка не допускаются.
2.5. Серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м длины, лент - 3 мм на 1 м длины.
Серповидность полос и лент шириной 220 мм и более повышенной точности изготовления не должна превышать соответственно 3 мм и 2 мм на 1 м длины с 01.01.90.

2.6. Механические свойства полос и лент должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5.
Таблица 5


Марка бронзы	Состояние материала	Толщина полос и лент, мм	Временное сопротивление разрыву, , МПа (кгс/мм )	Относительное удлинение , %, не менее	Твердость по Виккерсу HV
БР Б2	Мягкий (после закалки)	Менее 0,02-0,14	-	-	Не более 130
		От 0,15 до 0,25	390-590 (40-60)	20
		Более 0,25		30
Бр БНТ 1,9	Мягкий (после закалки)	Менее 0,02-0,14	-	-	Не более 120
		От 0,15 до 0,25	390-590 (40-60)	20
		Более 0,25		30
Бр 52	Твердый (деформированный после закалки на 30-40%)	Менее 0,02-0,14	-	-	Не менее 170
		От 0,15 до 0,25	590-880 (60-90)	-
		Более 0,25	640-930 (65-96)	2,5
Бр БНТ 1,9		Менее 0,02-0,14	-	-	Не менее 160
		От 0,15 до 0,25	590-880 (60-90)	-
		Более 0,25	640-930 (65-95)	2,5

Примечание: Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05-0,09 мм - при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм - при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу).
2.7. Глубина выдавливания по Эриксену (при радиусе пуансона 10 мм) для полос и лент толщиной 0,10-0,25 мм должна соответствовать указанной в табл.6.

Таблица 6


Марка бронзы	Состояние материала	Глубина выдавливания в мм, не менее
БР Б2 БР БНТ 1,9	Мягкий (закаленный)	8
БР Б2 БР БНТ 1,9	Твердый (деформированный после закалки на 30-40%)	3

2.8. Полосы и ленты из бериллиевой бронзы должны обладать способностью к дисперсионному твердению. Механические свойства полос и лент после старения (дисперсионного твердения) должны соответствовать

требованиям, указанным в табл.7.
Таблица 7


Марка бронзы	Состояние материала	Толщина полос и лент, мм	Временное сопротивление разрыву, , МПа (кгс/мм )	Относи- тельное удли- нение , %, не менее	Твердость, изме- ренная алмазной пирами- дой по Виккерсу, не менее	Допускаемые (наибольшие) нагрузки при определении твердости, кгс
						Толщина полос или лент, мм
						0,25- -0,35	0,40- -0,55	0,60 и более
Бр Б2	После старения (после закалки)	Менее 0,02-0,14	-	-	330	5	-	-
		0,15-0,25	1080-1470 (110-150)	-
		Более 0,25	1130-1470 (115-150)	2,0
Бр БНТ 1,9		Менее 0,02-0,14	-	-	330	-	10	-
		0,15-0,25	1080-1470 (110-150)	-
		Более 0,25	1130-1470 (115-150)	2,0
Бр Б2	После старения (после деформа- ции на 30-40%)	Менее 0,02-0,14	-	-	360	-	-	30
		0,15-0,25	1130-1570 (115-160)	-
		Более 0,25	1170-1570 (120-160)	1,5
Бр БНТ 1,9		Менее 0,02-0,14	-	-	360	-	-	30
		0,15-0,25	1130-1570 (115-160)	-
		Более 0,25	1170-1570 (120-160)	1,5

Примечания:
1. Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяется на приборе ЦМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,09 мм и менее - при нагрузке 0,1 или 0,05 кгс.
Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу).
2. Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при

нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05-0,09 мм при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм - при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу).

2.8а. По требованию потребителя полосы и ленты из бериллиевой бронзы марок БрБ2 и БрБНТ1,9 изготовляют с 01.01.90 с механическими свойствами соответственно требованиям, приведенным в табл.7а.
Таблица 7а


Состояние материала	Толщина полос и лент, мм	Временное сопротивление разрыву , МПа (кгс/мм )	Относительное удлинение , %, не менее
Мягкое	_0,15-0,25_ Более 0,25	390-540 (40-55)	_20_ 35
После дисперсионного твердения из мягкого состояния	0,15-0,25	1080-1370 (110-140)	-
	Более 0,25	1130-1370 (115-140)	2
Твердое	_0,15-0,25_ Более 0,25	640-880 (65-90)	_-_ 2,5
После дисперсионного твердения из твердого состояния	0,15-0,25	1130-1520 (115-155)	-
	Более 0,25	1180-1520 (120-155)	1,5

2.9. Твердые полосы и ленты толщиной до 1,5 мм включительно должны выдержать без образования трещин испытание на изгиб в холодном состоянии на 90° вокруг оправки диаметром, равным двум толщинам полосы (ленты).
2.10. Микроструктура полос и лент после дисперсионного твердения должна иметь равномерное распределение включений

-фазы.
Микроструктура должна соответствовать эталонам, согласованным изготовителем с потребителем.
Средняя величина зерна полос и лент после дисперсионного твердения из мягкого состояния не должна превышать 50 мкм.
По требованию потребителя средняя величина зерна полос и лент толщиной 0,5 мм и менее не должна превышать 35 мкм.

2.11. Полосы и ленты в изломе должны быть чистыми, плотными, не должны иметь расслоений, раковин и посторонних включений. Допускаются в изломе каждого образца шириной 120 мм расслоения суммарной длины не более 2 мм.
2.12. (Исключен, Изм. N 5).
3а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3а.1. Полосы и ленты принимаются партиями. Партия должна состоять из полос и лент одной марки сплава, одного размера, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение полос и лент;
результаты механических испытаний (по требованию потребителя);
номер и массу партии;
дату изготовления.
Масса партии не должна превышать 500 кг.
По согласованию потребителя с изготовителем партия должна состоять из бериллиевой бронзы одной плавки.

3а.2. Для определения химического состава, испытания на вытяжку сферической лунки и изгиб отбирают от партии по две полосы или по два рулона лент. Допускается изготовителю проводить отбор проб от расплавленного металла.

3а.3. Контролю внешнего вида, ширины и длины подвергают каждый рулон и каждую полосу партии.
3а.3.1. Для контроля толщины полос и лент от партии отбирают полосы или рулоны "вслепую" (методом наибольшей объективности) поГОСТ 18321-73.
Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72.
Количество отбираемых полос или рулонов определяют по табл.7б.

Таблица 7б

Форма поиска

ГОСТ 1789-70 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия

1. СОРТАМЕНТ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ