Действующий
В лампах не должно быть замыкания токовых вводов и держателей между собой и другими частями ламп. Внутри ламп не должно быть посторонних частиц, способных вызвать нарушение работоспособности ламп.
2.3.Токовые вводы должны быть прочно соединены с корпусом и контактной пластинкой цоколя таким образом, чтобы не нарушилось противокоррозионное покрытие цоколя, а места соединений токовых вводов с корпусом или контактной пластинкой цоколя не препятствовали вставлению или ввертыванию ламп в соответствующие патроны по ГОСТ 2746-90, ГОСТ 9806-90, ТУ 545.353-81 или калибры по ГОСТ 17100-79. В местах соединений токовых вводов с поверхностью цоколя допускается потемнение защитного покрытия цоколя.
2.4.Крепление цоколя к колбе должно быть прочным, не допускающим отделения цоколя от колбы при приложении к нему постепенно возрастающего крутящего момента до 3 Н·м для ламп с цоколями В22 и Е27, до 5 Н·м для ламп с цоколем Е40.
2.5.Средняя продолжительность горения ламп при расчетом напряжении должна быть не менее 1000 ч, а ламп БК 235-245-60-П и БК 235-245-100-П - не менее 2800 ч; продолжительность горения каждой лампы должна быть не менее 70% средней продолжительности горения.
2.6.Отношение светового потока каждой лампы, измеренного после 75% средней продолжительности горения при расчетном напряжении, к начальному должно быть не менее указанного в табл. 3
| Номинальная мощность, Вт | Отношение светового потока каждой лампы после 75% средней продолжительности горения к начальному значению в зависимости от напряжения, % | |
| 105-115, 125-135 В | 215-225, 220-230, 225-235, 230-240, 235-245, 245-255 В | |
| 15, 25 | 72 | 74 |
| 36-1000 | 85* | 85* |
| _______________ * 80% - для криптоновых ламп. | ||
1000 (в колбе диаметром 131 мм)* | 75 | 80 |
| _______________ * Текст документа соответствует оригиналу. | ||
| 60, 100 (с буквой "П") | - | 75 |
Если лампа не соответствует этому требованию, то следует считать, что ее продолжительность горения равна 69% средней продолжительности горения.
2.8.Сопротивление изоляции для ламп со штифтовыми цоколями между корпусом и контактной пластинкой цоколя должно быть не менее 50 МОм в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81.
2.9.Лампы со штифтовыми цоколями должны выдерживать без пробоя и перекрытия испытательное напряжение 1500 В переменного тока частоты 50 Гц, приложенное между корпусом и контактной пластинкой цоколя.
2.10.Максимальное превышение температуры поверхности цоколя ламп над температурой окружающего воздуха не должно превышать значений, указанных в табл. 4.
| Номинальная мощность, Вт | Значение максимального превышения температуры, °С (К), ламп с цоколем | |
| Е27 | В22 | |
| 54; 60 | 123 | 128 |
| 75-150 | 133 | 138 |
| 200; 300 | 133 | - |
2.11.Цоколь и колба лампы должны находиться на одной оси. Допустимая несоосность не должна превышать 5% наибольшего диаметра колбы ламп диаметром более 61 мм и 7% - диаметром до 61 мм включительно.
2.12.Лампы мощностью 25 (типа Б), 36 Вт и более должны иметь плавкий предохранитель, являющийся составной частью токового ввода, предохраняющий колбу лампы при токовых перегрузках.
2.13.Лампы должны изготовляться в климатическом исполнении ХЛ, категории размещения 2 ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70.
3.1.Требования безопасности должны соответствовать разд. 2 ГОСТ 12.2.007.13-88 в части ламп накаливания.
4.1.Для проверки соответствия ламп требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
4.2.Приемосдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия ламп. При этом за партию должны приниматься лампы одного типа, предъявленные одновременно к приемке.
| Груп- па | Наименование проверок | Пункты | Объем партии | План контроля | ||||||
| испы- та- ний | тех- ни- чес- ких | мето- дов испы- таний | Объем выборки | Приемочное число | ||||||
| тре- бова- ний | Мощность, Вт | по каж- дому пункту груп- пы испы- таний | по всем пунк- там груп- пы испы- таний вместе | по каж- дому пункту груп- пы испы- таний | по всем пунк- там груп- пы испы- таний вмес- те | |||||
| 15- 200 | 300- 1000 | Мощность, Вт | ||||||||
| 15-200 | 300-1000 | |||||||||
| 1. Проверка внешнего вида, контроль отсутствия замыкания, обрывов и проверка отсутствия посторонних частиц, приводящих к нарушению работоспособ- ности ламп | 2.2 | 5.4 | До 500 включ. 501-1200 1201-3200 | 20 32 50 | 13 20 32 | 0 1 2 | 0 3 5 | 0 0 1 | 0 0 3 | |
| I | 2. Проверка правильности и прочности маркировки | 6.1 | 5.15 | 3201-10000 10001-16000 16001-25000 25001-35000 35001-150000 | 80 90 100 125 200 | 32 35 40 50 80 | 3 3 4 5 7 | 7 8 9 10 14 | 1 1 2 2 3 | 3 3 4 5 7 |
| 3. Проверка общего вида и измерение основных размеров | 1.1 | 5.2 и НТД на лампы кон- крет- ных типов | ||||||||
| 4. Проверка припайки и приварки токовых вводов | 2.3 | 5.5 | ||||||||
| 5. Проверка соосности цоколя и колбы | 2.11 | 5.12 | ||||||||
| II | 6. Измерение начального светового потока* | 1.1 | 5.3 | До 500 включ. 501-1200 1201-3200 3201-10000 | 13 20 32 32 | 8 13 13 20 | 1 2 3 3 | 2 3 5 5 | 1 1 1 3 | 1 2 2 3 |
| 7. Измерение начальной мощности* | 1.1 | 5.3 | 10001-16000 16001-25000 25001-35000 35001-150000 | 35 40 50 80 | 20 20 20 32 | 3 4 5 7 | 5 6 7 10 | 2 2 2 3 | 3 3 3 5 | |
| _____________ * Если при измерении светового потока и мощности произойдет перегорание накала, то перегоревшие лампы заменяют годными из числа отобранных для проведения приемосдаточных испытаний. | ||||||||||
| III | 8. Проверка стойкости ламп к расчетному и повышенному | 2.7 | 5.8 | До 500 включ. 501-1200 1201-3200 3201-10000 | 13 20 32 32 | 8 13 13 20 | 0 0 1 1 | 0 0 1 1 | 0 0 0 1 | 0 0 0 1 |
| напряжению | 10001-16000 16001-25000 25001-35000 35001-150000 | 35 40 50 80 | 20 20 20 32 | 1 1 2 3 | 1 1 2 3 | 1 1 1 2 | 1 1 1 2 | |||
| III | 9. Проверка наличия плавкого предохра- нителя* | 2.12 | 5.4 | |||||||
| _______________ * Приемка проводится при приемочном числе, равном нулю. | ||||||||||
| 10. Проверка способности ламп выдерживать токовые перегрузки | 2.12 | 5.13 | До 150000 включ. | 8 | 8 | 0 | - | 0 | - | |
| IV | 11. Проверка прочности крепления цоколя к колбе до испытаний на продолжитель- ность горения | 2.4 | 5.6 | До 1200 1201-35000 35001-150000 | 13 50 80 | 13 13 50 | 0 1 2 | 0 1 2 | 0 0 1 | 0 0 1 |
| V | 12. Проверка правильности упаковки | 6.2; 6.3 | 5.15 | До 150000 включ. | 100% | 100% | - | - | - | |
| Примечание. Испытаниям по II группе подвергаются лампы из числа испытанных по I группе, а испытаниям по III группе - из числа ламп, испытанных по II группе. | ||||||||||
Результаты приемосдаточных испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных ламп не превышает приемочного числа, указанного в табл. 5.
4.3.Периодические испытания должны проводиться раз в квартал по пп. 1-6, один раз в два года - по пп. 8-12, один раз в пять лет - по пп. 13, 14.
Испытаниям должны подвергаться отобранные равномерно в течение квартала лампы разных дней и смен выработки и выдержавшие приемосдаточные испытания. Последовательность проведения испытаний и планы контроля приведены в табл. 6.
| Наименование проверок | Пункты | Объем выборки | Приемочное число | |||
| технических требований | методов испытаний | Мощность, Вт | Мощность, Вт | |||
| 15-200 | 300-1000 | 15-200 | 300-1000 | |||
| шт. | ||||||
| 1. Испытание на продолжитель- ность горения каждой лампы и измерение светового потока после 75% средней продол- жительности | 20 | 10 | ||||
| горения | 2.5; 2.6 | 5.7; 5.3 | 3 | 1 | ||
| 2. Испытание на среднюю продолжитель- | ||||||
| ность горения | 2.5 | 5.7 | * | * | ||
| ____________ * Оценивается по методике п. 5.7. | ||||||
| 3. Проверка прочности крепления цоколя к колбе после испытаний на продолжитель- | ||||||
| ность горения | 2.4 | 5.6 | ** | ** | 1 | 1 |
| ___________ ** Выдержавшие испытания по п. 1 по мере выхода ламп из строя в период между проверками по пп. 1 и 2 и выдержавшие испытания по п. 2. | ||||||
| 4. Проверка способности ламп выдерживать токовые перегрузки после испытания на продолжитель- | ||||||
| ность горения | 2.12 | 5.13 | *** | *** | 0 | 0 |
| ___________ *** Выдержавшие испытания по пп. 1, 2. | ||||||
| 5. Измерение электрического сопротивления изоляции | ||||||
| цоколей | 2.8 | 5,9 | 10 | - | 1 | - |
| 6. Проверка электрической прочности изоляции | ||||||
| цоколей | 2.9 | 5.10 | ||||
| 7. (Исключен, Изм. N 7) | ||||||
| 8. Испытание на воздействие повышенной температуры | ||||||
| среды | 2.13 | 5.14а | 10 | 10 | 1 | 1 |
| 9. Испытание на воздействие пониженной температуры | ||||||
| среды | 2.13 | 5.14б | 10 | 10 | 1 | 1 |
| 10. Испытание на воздействие повышенной | ||||||
| влажности | 2.13 | 5.14в | 10 | 10 | 1 | 1 |
| 11. Контроль надежности электрического контакта между цоколем и патроном | НТД на лампы конкрет- ных типов | НТД на лампы конкрет- ных типов | 10 | 10 | 0 | 0 |
| 12. Контроль защиты ламп от случайного прикосновения к токоведущей части цоколя | НТД на лампы конкрет- ных типов | НТД на лампы конкрет- ных типов | 10 | 10 | 0 | 0 |
| 13. Измерение массы ламп | 1.1 | 5.2 | 5 | 5 | 0 | 0 |
| 14. Испытание ламп на прочность при | 1 ящик упакованных ламп***** | |||||
| транспортиро- вании | 6.4 | 5.16 | 1 | 1 | ||
| _____________ **** (Исключена, Изм. N 4). ***** Испытания допускается проводить по принципу представительности от конкретного типа ламп в зависимости от мощности в диапазоне: 15-100, 150-300, 500-1000 Вт. | ||||||
Результаты периодических испытаний считаются удовлетворительными, если число отказавших ламп не превышает приемочного числа, указанного в табл. 6, а средняя продолжительность горения соответствует указанной в п. 2.5.
В период между периодическими испытаниями до окончания очередных испытаний лампы принимают и отгружают на основании положительных результатов предыдущих периодических испытаний.
При неудовлетворительных результатах испытаний изготовитель анализирует характер отказов, определяет причины, вызвавшие их появление, и принимает меры для их устранения. По результатам анализа принимается решение о проведении повторных испытаний и о возможности приемки и отгрузки продукции.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку ламп останавливают до приведения характеристик ламп в соответствие с требованиями настоящего стандарта и получения положительных результатов испытаний.
| Наименование проверок | Пункты | Объем выборки | Приемочное число | |
| технических требований | методов испытаний | шт. | ||
| Измерение превышения температуры цоколя | 2.10 | 5.11 | 20 | 0 |
| Испытание на вибропрочность | 2.14 | 5.14г | 10 | 1 |
4.5.При проверке потребителем соответствия качества поступившей к нему партии ламп, а также упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться план контроля и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
Потребитель имеет право проводить сплошной контроль ламп на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.7. Если процент брака в партии превышает приемочный уровень, приведенный в приложении 2, то партия считается не удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта.
5.1.Все испытания, если в их описании нет особых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81.