Действующий
2.1. Муфты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Муфты должны обеспечивать надежный обгон и передачу номинального крутящего момента в соответствии с табл.1.
2.3. Материал и твердость рабочих поверхностей деталей муфт должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
2.2. Муфты должны обеспечивать надежный обгон и передачу номинального крутящего момента в соответствии с табл.1.
2.3. Материал и твердость рабочих поверхностей деталей муфт должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование деталей | Материал | Рабочая зона | Твердость по Роквеллу по ГОСТ 9013-59 |
Обойма | Рифленая поверхность | ||
Ступица | Сталь марки 45Х по ГОСТ 4543-71 | Пазы под сухарики | 46,5 . . . 56,0 HRC |
Сухарик | 41,5 . . . 51,5 HRC | ||
Передняя и задняя шайбы | Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959-79 | Объемная | 32,0. . . 41,5 HRC |
Пружина | Проволока марки II-1 по ГОСТ 9389-75 | - | - |
2.4. На поверхностях деталей муфт не допускаются трещины, забоины, следы коррозии.
2.5. Наружная посадочная поверхность обоймы и внутренняя посадочная поверхность отверстия ступицы под вал должны иметь шероховатость R 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.6. Рифленая поверхность обоймы должна иметь шероховатость R 20 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.7. Глубина закаленного слоя рифленой поверхности обоймы и рабочих поверхностей ступицы не должна быть менее 3 мм.
2.8. Детали муфт должны работать в условиях постоянной смазки, при этом должны применяться масла марок И-20А, И-30А по ГОСТ 20799-88.
2.5. Наружная посадочная поверхность обоймы и внутренняя посадочная поверхность отверстия ступицы под вал должны иметь шероховатость R 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.6. Рифленая поверхность обоймы должна иметь шероховатость R 20 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.7. Глубина закаленного слоя рифленой поверхности обоймы и рабочих поверхностей ступицы не должна быть менее 3 мм.
2.8. Детали муфт должны работать в условиях постоянной смазки, при этом должны применяться масла марок И-20А, И-30А по ГОСТ 20799-88.
Допускается применять масла других марок, имеющих кинематическую вязкость (17-33)·10 м /с при 50 °С.
2.9. Конструкция муфт должна предусматривать крепление шайб (передней и задней) к ступице. Элементы крепления не должны выступать за габарит по длине ступицы. Допускается с одной из сторон муфты увеличение габарита за счет элементов крепления шайб не более 5 мм.
2.9. Конструкция муфт должна предусматривать крепление шайб (передней и задней) к ступице. Элементы крепления не должны выступать за габарит по длине ступицы. Допускается с одной из сторон муфты увеличение габарита за счет элементов крепления шайб не более 5 мм.
3.1. Для проверки соответствия муфт требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочный контроль должен устанавливать соответствие муфт геометрическим размерам, указанным в табл.1, а также требованиям пп.2.3-2.7, 2.9, 2.10 и 5.1.
3.2.1. Соответствие муфт требованиям пп.2.4, 2.10, 5.1 должно устанавливаться сплошным контролем.
3.2.2. Соответствие муфт геометрическим размерам, указанным в табл.1, а также требованиям пп.2.3, 2.5-2.7 должно определяться выборочным контролем с объемом выборки 0,5% выпуска, но не менее 1 шт. в сутки.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки при приемочном контроле хотя бы по одному из показателей по нему следует провести повторную проверку удвоенного числа муфт.
3.4. Периодическим испытаниям должно подвергаться 0,2% выпуска муфт, прошедших приемочный контроль, но не менее 5 шт. в месяц, на соответствие муфт требованиям п.2.2 настоящего стандарта.
4.2. Испытания муфт на соответствие требованиям п.2.2 проводят на стенде, обеспечивающем максимальную частоту вращения и нагружение номинальным крутящим моментом, указанным в табл.1.
Общее время работы муфты в режиме нагружения номинальным крутящим моментом должно быть не менее 30 мин, общее время работы муфты в режиме обгона - не менее 60 мин, число полных циклов работы муфты - не менее 50.
4.2.1. Полный цикл работы муфты включает разгон до максимальной частоты вращения, работу в режиме нагружения, работу в режиме обгона со снятием нагрузки до полной остановки ведомого элемента муфты.
4.2.1. Полный цикл работы муфты включает разгон до максимальной частоты вращения, работу в режиме нагружения, работу в режиме обгона со снятием нагрузки до полной остановки ведомого элемента муфты.
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение муфты;
клеймо ОТК.
5.1.1. Маркировка должна быть нанесена химическим способом, обеспечивающим четкое изображение знаков.
Допускаются другие методы нанесения маркировки, обеспечивающие четкость и сохранность знаков.
обозначение муфты;
клеймо ОТК.
5.1.1. Маркировка должна быть нанесена химическим способом, обеспечивающим четкое изображение знаков.
Допускаются другие методы нанесения маркировки, обеспечивающие четкость и сохранность знаков.
5.2. Консервация муфт - по варианту временной защиты ВЗ-1, вариант упаковки ВУ-1 - по ГОСТ 9.014-78, для условий хранения и транспортирования 7 - по ГОСТ 15150-69. Срок защиты без переконсервации - 3 года.
5.3. Муфты должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15841-88. Ящики изнутри должны быть выложены водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 515-77.
Масса брутто ящика - не более 80 кг. Допускается по согласованию с потребителем другая упаковка муфт, обеспечивающая их сохранность от повреждений при транспортировании и хранении.