+2% - при длине каната до 500 м;

+1% - при длине каната свыше 500 м.

1.13.Канаты должны изготовлять из круглых проволок по ГОСТ 7372 маркировочных групп по временному сопротивлению разрыву 1570 Н/мм  (160 кгс/мм ) - 1960 Н/мм  (200 кгс/мм ) и из фасонных проволок по нормативно-технической документации маркировочных групп по временному сопротивлению разрыву 1270 Н/мм  (130 кгс/мм ) - 1570 Н/мм  (160 кгс/мм ).

Допускается снижение числа перегибов и скручиваний круглой проволоки, взятой из каната, на один перегиб и одно скручивание по сравнению с ГОСТ 7372, а фасонной на два скручивания по сравнению с нормативно-технической документацией.

1.14.Разбег временного сопротивления разрыву круглых проволок каждой группы по диаметру, взятых из каната, не должен превышать величин, указанных в табл.1.

Таблица 1

Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм  (кгс/мм )	Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждой группы по диаметру, Н/мм  (кгс/мм ), для марок
	В	I
1570 (160)	250 (26)	310 (32)
1670 (170)	260 (27)	330 (34)
1770 (180)	280 (29)	350 (36)
1870 (190)	290 (30)	370 (38)
1960 (200)	290 (30)	370 (38)

Разбег временного сопротивления разрыву каждого профиля фасонных проволок, взятых из каната, не должен превышать величин, указанных в табл.2.

Таблица 2

Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм  (кгс/мм )	Допускаемый разбег временного соппотивления разрыву проволок каната, Н/мм  (кгс/мм ), для марок
	В	I
1270 (130)	250 (25)	270 (28)
1370 (140)	250 (25)	280 (29)
1470 (150)	250 (25)	290 (30)
1570 (160)	250 (25)	310 (32)

1.15.Маркировочная группа каната по временному сопротивлению разрыву должна соответствовать значению маркировочной группы, указанному потребителем.

Для получения требуемого разрывного усилия каната применяют любое сочетание маркировочных групп круглой и фасонной проволоки, при этом проволоки каждой группы по диаметру должны быть одной маркировочной группы.

1.16.Поверхностная плотность цинка и прочность его сцепления со стальной основой круглых проволок - по ГОСТ 7372, фасонных - по технической документации на фасонную проволоку.

1.17.Допускается на 10% испытанных проволок, взятых из готового каната, уменьшение на 5% поверхностной плотности цинка при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на проволоках соответствует требованиям, изложенным в п.1.16. Количество проволок, полученное путем расчета, округляют до целого числа в сторону увеличения.

1.18.Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в ГОСТ 10506, при заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.

1.19.Диаметры круглых проволок в канатах могут уточняться в пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковую величину.

При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в п.1.11.

Допускается изменение количества Z-образных проволок в наружном слое и круглых проволок на одну в концентрических слоях, а в слоях из чередующихся Х-образных и круглых проволок - на одну пару проволок, при этом должны выдерживаться требования пп.1.7 и 1.11.

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

номер каната в системе-нумерации предприятия-изготовителя;

назначение каната;

номинальный диаметр каната в миллиметрах;

вид покрытия проволоки;

направление свивки каната;

способ свивки каната;

длину каната в метрах;

массу брутто каната в килограммах;

площадь поперечного сечения всех проволок в канате;

результаты механических испытаний (маркировочную группу каната по временному сопротивлению разрыву, марку каната, суммарное разрывное усилие всех проволок в канате);

дату изготовления каната;

обозначение стандарта на сортамент.

2.2.Внешний вид, диаметр, механические свойства проволок каната и качество поверхностной плотности цинка проверяют на каждом канате.

3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Для проверки механических свойств проволок каната и качества поверхностной плотности цинка от каждого каната отбирают образцы длиной не менее: 1,0 м - для канатов из проволоки без покрытия; 1,5 м - для каната из оцинкованной проволоки.

От образцов канатов отбирают проволоки в количестве, указанном в табл.3.

Таблица 3

Вид испытания	Количество испытываемых проволок каната марки
	В	I
Испытание на растяжение с определением разрывного усилия	Все круглые и фасонные проволоки	25% круглых и фасонных проволок, но не менее трех
Испытание на перегиб	Все круглые проволоки	25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех
Испытание на скручивание	Все фасонные и 25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех	25% фасонных и 10% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех
Проверка качества поверхностной плотности цинка	10% проволок каждого диаметра в канатах всех марок, но не менее трех
Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой	10% проволок каждого диаметра, но не менее одной

Результаты испытаний на растяжение, перегиб и скручивание считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, составляет не более 5% номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100%-ном испытании и не более 2% номинальной площади сечения каната при 25%-ном испытании проволок в канате. Проволока, не удовлетворяющая по механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного усилия не принимается.

При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта допускается повторное испытание всех проволок каната марки В и 50% проволок каната марки I. При этом суммарная площадь поперечного сечения проволок каната марки I, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4% номинальной площади сечения каната.

3.2.Наружный контроль каната производят визуально.

3.3.Диаметр каната проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

3.4.Диаметры проволок проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в поперечном сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

3.5.Канат удовлетворяет требованиям по нераскручиваемости, если при освобождении концов образца от зажимов и сварке Z-образные проволоки не выходят из замка.

Определение нераскручиваемости верхнего слоя фасонных проволок производят на расстоянии не менее половины шага свивки от места отрезки.

3.6.Испытание проволок на растяжение проводят по ГОСТ 10446, при этом расчет временного сопротивления проволок при растяжении ведется по номинальным размерам.

При 100%-ном испытании суммарное разрывное усилие каната определяется суммой разрывных усилий всех проволок. При выборочном испытании суммарное разрывное усилие каната определяется как сумма произведений средних значений разрывных усилий испытанных проволок разных размеров на число в канате.

Соответствие расчетного временного сопротивления разрыву проволок, указанному в заказе, проверяют по величине суммарного разрывного усилия каната, полученного путем испытания проволок, деленного на расчетную площадь каната, указанную в стандарте на сортамент.