Действующий
1.12.Длина каната устанавливается потребителем. Предельные отклонения по длине каната не должны превышать:
1.13.Канаты должны изготовлять из круглых проволок по ГОСТ 7372 маркировочных групп по временному сопротивлению разрыву 1570 Н/мм
(160 кгс/мм
) - 1960 Н/мм
(200 кгс/мм
) и из фасонных проволок по нормативно-технической документации маркировочных групп по временному сопротивлению разрыву 1270 Н/мм
(130 кгс/мм
) - 1570 Н/мм
(160 кгс/мм
).
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/129/3/files/image2.gif)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/129/3/files/image2.gif)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/129/3/files/image2.gif)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/129/3/files/image2.gif)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/129/3/files/image2.gif)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/129/3/files/image2.gif)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/129/3/files/image2.gif)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/129/3/files/image2.gif)
Допускается снижение числа перегибов и скручиваний круглой проволоки, взятой из каната, на один перегиб и одно скручивание по сравнению с ГОСТ 7372, а фасонной на два скручивания по сравнению с нормативно-технической документацией.
1.14.Разбег временного сопротивления разрыву круглых проволок каждой группы по диаметру, взятых из каната, не должен превышать величин, указанных в табл.1.
Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм![]() ![]() | Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждой группы по диаметру, Н/мм![]() ![]() | |
В | I | |
1570 (160) | 250 (26) | 310 (32) |
1670 (170) | 260 (27) | 330 (34) |
1770 (180) | 280 (29) | 350 (36) |
1870 (190) | 290 (30) | 370 (38) |
1960 (200) | 290 (30) | 370 (38) |
Разбег временного сопротивления разрыву каждого профиля фасонных проволок, взятых из каната, не должен превышать величин, указанных в табл.2.
Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм![]() ![]() | Допускаемый разбег временного соппотивления разрыву проволок каната, Н/мм![]() ![]() | |
В | I | |
1270 (130) | 250 (25) | 270 (28) |
1370 (140) | 250 (25) | 280 (29) |
1470 (150) | 250 (25) | 290 (30) |
1570 (160) | 250 (25) | 310 (32) |
1.15.Маркировочная группа каната по временному сопротивлению разрыву должна соответствовать значению маркировочной группы, указанному потребителем.
Для получения требуемого разрывного усилия каната применяют любое сочетание маркировочных групп круглой и фасонной проволоки, при этом проволоки каждой группы по диаметру должны быть одной маркировочной группы.
1.16.Поверхностная плотность цинка и прочность его сцепления со стальной основой круглых проволок - по ГОСТ 7372, фасонных - по технической документации на фасонную проволоку.
1.17.Допускается на 10% испытанных проволок, взятых из готового каната, уменьшение на 5% поверхностной плотности цинка при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на проволоках соответствует требованиям, изложенным в п.1.16. Количество проволок, полученное путем расчета, округляют до целого числа в сторону увеличения.
1.18.Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в ГОСТ 10506, при заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.
1.19.Диаметры круглых проволок в канатах могут уточняться в пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковую величину.
При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в п.1.11.
Допускается изменение количества Z-образных проволок в наружном слое и круглых проволок на одну в концентрических слоях, а в слоях из чередующихся Х-образных и круглых проволок - на одну пару проволок, при этом должны выдерживаться требования пп.1.7 и 1.11.
2.1.Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
результаты механических испытаний (маркировочную группу каната по временному сопротивлению разрыву, марку каната, суммарное разрывное усилие всех проволок в канате);
2.2.Внешний вид, диаметр, механические свойства проволок каната и качество поверхностной плотности цинка проверяют на каждом канате.
3.1.Для проверки механических свойств проволок каната и качества поверхностной плотности цинка от каждого каната отбирают образцы длиной не менее: 1,0 м - для канатов из проволоки без покрытия; 1,5 м - для каната из оцинкованной проволоки.
Вид испытания | Количество испытываемых проволок каната марки | |
В | I | |
Испытание на растяжение с определением разрывного усилия | Все круглые и фасонные проволоки | 25% круглых и фасонных проволок, но не менее трех |
Испытание на перегиб | Все круглые проволоки | 25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех |
Испытание на скручивание | Все фасонные и 25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех | 25% фасонных и 10% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех |
Проверка качества поверхностной плотности цинка | 10% проволок каждого диаметра в канатах всех марок, но не менее трех | |
Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой | 10% проволок каждого диаметра, но не менее одной |
Результаты испытаний на растяжение, перегиб и скручивание считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, составляет не более 5% номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100%-ном испытании и не более 2% номинальной площади сечения каната при 25%-ном испытании проволок в канате. Проволока, не удовлетворяющая по механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного усилия не принимается.
При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта допускается повторное испытание всех проволок каната марки В и 50% проволок каната марки I. При этом суммарная площадь поперечного сечения проволок каната марки I, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4% номинальной площади сечения каната.
3.3.Диаметр каната проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.
3.4.Диаметры проволок проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в поперечном сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
3.5.Канат удовлетворяет требованиям по нераскручиваемости, если при освобождении концов образца от зажимов и сварке Z-образные проволоки не выходят из замка.
Определение нераскручиваемости верхнего слоя фасонных проволок производят на расстоянии не менее половины шага свивки от места отрезки.