(Действующий) ГОСТ 10505-76 Канаты стальные закрытые подъемные. Технические условия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
номер каната в системе-нумерации предприятия-изготовителя;
назначение каната;
номинальный диаметр каната в миллиметрах;
вид покрытия проволоки;
направление свивки каната;
способ свивки каната;
длину каната в метрах;
массу брутто каната в килограммах;
площадь поперечного сечения всех проволок в канате;
результаты механических испытаний (маркировочную группу каната по временному сопротивлению разрыву, марку каната, суммарное разрывное усилие всех проволок в канате);
дату изготовления каната;
обозначение стандарта на сортамент.
2.2.Внешний вид, диаметр, механические свойства проволок каната и качество поверхностной плотности цинка проверяют на каждом канате.

3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Для проверки механических свойств проволок каната и качества поверхностной плотности цинка от каждого каната отбирают образцы длиной не менее: 1,0 м - для канатов из проволоки без покрытия; 1,5 м - для каната из оцинкованной проволоки.
От образцов канатов отбирают проволоки в количестве, указанном в табл.3.
Таблица 3
Вид испытанияКоличество испытываемых проволок каната марки
ВI
Испытание на растяжение с определением разрывного усилияВсе круглые и фасонные проволоки25% круглых и фасонных проволок, но не менее трех
Испытание на перегибВсе круглые проволоки25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех
Испытание на скручиваниеВсе фасонные и 25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех25% фасонных и 10% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех
Проверка качества поверхностной плотности цинка10% проволок каждого диаметра в канатах всех марок, но не менее трех
Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой10% проволок каждого диаметра, но не менее одной
Результаты испытаний на растяжение, перегиб и скручивание считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, составляет не более 5% номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100%-ном испытании и не более 2% номинальной площади сечения каната при 25%-ном испытании проволок в канате. Проволока, не удовлетворяющая по механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного усилия не принимается.
При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта допускается повторное испытание всех проволок каната марки В и 50% проволок каната марки I. При этом суммарная площадь поперечного сечения проволок каната марки I, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4% номинальной площади сечения каната.
3.2.Наружный контроль каната производят визуально.
3.3.Диаметр каната проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.
3.4.Диаметры проволок проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в поперечном сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
3.5.Канат удовлетворяет требованиям по нераскручиваемости, если при освобождении концов образца от зажимов и сварке Z-образные проволоки не выходят из замка.
Определение нераскручиваемости верхнего слоя фасонных проволок производят на расстоянии не менее половины шага свивки от места отрезки.
3.6.Испытание проволок на растяжение проводят по ГОСТ 10446, при этом расчет временного сопротивления проволок при растяжении ведется по номинальным размерам.
При 100%-ном испытании суммарное разрывное усилие каната определяется суммой разрывных усилий всех проволок. При выборочном испытании суммарное разрывное усилие каната определяется как сумма произведений средних значений разрывных усилий испытанных проволок разных размеров на число в канате.
Соответствие расчетного временного сопротивления разрыву проволок, указанному в заказе, проверяют по величине суммарного разрывного усилия каната, полученного путем испытания проволок, деленного на расчетную площадь каната, указанную в стандарте на сортамент.
При корректировке проволок в соответствии с п.1.19 фактическая площадь каната берется по уточненным номинальным размерам проволок.
Определение маркировочной группы круглых проволок каната производится путем деления суммарного разрывного усилия всех круглых проволок на номинальную площадь их сечения и округления в меньшую сторону до ближайшего значения маркировочной группы по ГОСТ 7372.
3.7.Испытание проволок на скручивание проводят по ГОСТ 1545.
3.8.Испытание проволок на перегиб проводят по ГОСТ 1579*.
_______________
* Действует ГОСТ 1579-93 .
3.9.Количество цинка и прочность его сцепления с основным металлом проволок проверяют по ГОСТ 7372.
3.10.Шаг свивки каната проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната. За длину истинного шага свивки принимают среднее арифметическое значение не менее чем трех замеров.

4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1.Канаты наматывают на деревянные барабаны по ГОСТ 11127, а также на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке.
Опалубка барабанов с грузолюдскими канатами обязательна.
Упаковка канатов для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - по ГОСТ 15846*.
_______________
* На территории Российской Федерац
ии действует ГОСТ 15846-2002.
4.2.Диаметр цилиндра барабана должен быть не менее 30-кратного диаметра каната.
Борт барабана должен выступать под наружным слоем каната не менее чем на 50 мм.
На барабане канат должен быть уложен плотными неперепутанными рядами, без защемления, чтобы обеспечивалось свободное сматывание каната с барабана. Концы каната должны быть прочно закреплены на внутренней щеке барабана. Конец каната обвязывается отходами канатов и крепится гвоздем к щеке.
4.3.К каждому барабану должен быть прикреплен металлический ярлык, на котором указывают:
а)товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
б)номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;