(Действующий) ГОСТ 27380-87. Стеклопластики профильные электроизоляционные. Общие...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
где - разрушающая нагрузка, кН;
- длина образца, м.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.
4.13. Стойкость к кратковременному нагреванию (табл.2, 3 п.6) определяют на трех образцах длиной (100±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения испытываемого стеклопластика.
Образцы помещают в термостат при температуре 15-35 °С. Температуру повышают в течение (30-60) мин до (200±2) °С и при этой температуре образцы выдерживают (24±0,5) ч. Для стеклопластиков типов 212, 311, 312 и 511 температура и время выдержки см. в соответствии с табл.3, п.6, а типа 113 - табл.2, п.6.
После этого температуру в термостате снижают до 15-35 °С и извлекают образцы.
После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться. Допускается наличие волосных трещин с торцов. Дополнительные требования по внешнему виду должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластика.
4.14. Водопоглощение (табл.2, 3 п.7) определяют по ГОСТ 4650-80 на трех образцах длиной (50±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения испытываемого стеклопластика.
Испытания проводят в дистиллированной воде при температуре (23±2) °Св течение (24±0,5) ч. Метод защиты торцовых частей образцов должен быть указан в технических условиях на конкретную марку стеклопластика.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.
4.15. Удельное поверхностное электрическое сопротивление (табл.2, 3 п.8) определяют по ГОСТ 6433.2-71 для стержневых образцов на пяти образцах длиной (100±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика. Для типа 114 образцы берут длиной (200±2) мм и испытывают по ГОСТ 6433.2-71 для трубчатых образцов.
Для измерения применяют электроды из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги. Размеры, расположение и способ притирания электродов по ГОСТ 6433.2-71 для стержневых и трубчатых образцов.
Испытания проводят при постоянном напряжении (100-1000) В. За результат испытания принимают среднее значение из нечетного числа измерений (медиана), расположенных в порядке возрастания величин.
4.16. Определение электрической прочности (табл.2, п.9).
4.16.1. Испытания по определению электрической прочности проводят в соответствии с ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле.
4.16.2. Электрическую прочность перпендикулярно волокнам определяют на пяти образцах длиной (200±2) мм с расположением электродов на образце в соответствии с ГОСТ 6433.3-71 для определения электрической прочности твердых трубок внутренним диаметром до 100 мм в направлении, перпендикулярном к поверхности образца.
4.16.3. Электрическую прочность вдоль волокон определяют на пяти образцах длиной (10±0,1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика.
Для проведения испытаний используют металлические электроды диаметром, не менее чем на 10 мм превышающим диаметр, или максимальный поперечный размер образца. Края торцов электродов должны иметь закругления радиусом 3 мм. Электроды должны быть чистыми и не иметь раковин, образованных электрической дугой.
Для обеспечения хорошего контакта поверхности, соприкасающиеся с электродами, должны быть параллельными и по мере возможности ровными и гладкими.
Допускается проводить испытания на образцах длиной от 15 мм до 35 мм с применением конических штифтовых электродов диаметром 5 мм с конусностью 1:50. Форма, размеры, расположение электродов на образце, материал электродов и способ создания контактов с образцом в соответствии с ГОСТ 6433.3-71 для металлических нажимных электродов.
4.16.4. Испытания проводят при плавном подъеме напряжения со скоростью 2 кВ/с до пробоя.
Электрическую прочность определяют как среднее арифметическое пяти определений. Если любой из результатов испытания отклоняется более чем на 15% от средней величины, должны быть проведены 5 дополнительных испытаний. В этом случае электрическую прочность определяют как среднее из десяти результатов.
4.17. Дополнительные методы испытаний стеклопластика должны быть, при необходимости, предусмотрены в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластика.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование
5.1.1. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов Л - по ГОСТ 23216-78.
5.1.2. Транспортирование стеклопластиков проводится любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.
5.1.3. Стеклопластики по железной дороге транспортируют в контейнерах по ГОСТ 15102-75 или ГОСТ 20435-75 и мелкими отправками в плотных дощатых ящиках по ГОСТ 2991-76 в крытых вагонах.
5.2. Хранение
Стеклопластики должны храниться в крытом складском помещении, в горизонтальном положении на стеллажах или подкладках, расположенных на расстоянии не менее 10 см от пола, при температуре от минус 10 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха до 80%.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие стеклопластиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения стеклопластиков - 18 месяцев со дня изготовления.

Приложение 1

(справочное)

Обозначение типов стеклопластика по настоящему стандарту и марок по техническим условиям

656 × 448 пикс.     Открыть в новом окне

Приложение 2

(справочное)

Коды ОКП стеклопластиков

Таблица 6
Коды ОКП стеклопластика типа 112
658 × 419 пикс.     Открыть в новом окне
Таблица 7
Коды ОКП стеклопластика типа 113
591 × 176 пикс.     Открыть в новом окне
Таблица 8
618 × 469 пикс.     Открыть в новом окне
Таблица 9