4.8. Разрушающее напряжение при сжатии (табл.2 п.3) определяют по ГОСТ 4651-82.

Для стеклопластика типов 113 и 144 длину образца в метрах вычисляют по формуле

427 × 168 пикс.     Открыть в новом окне

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений.

4.9. Разрушающее напряжение при растяжении (табл.2, 3 п.2) определяют по ГОСТ 11262-80 на пяти образцах.

Образцы изготовляют методом механической обработки в соответствии с приложением 4.

Скорость раздвижения зажимов испытательной машины (10±1) мм/мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений.

4.10. Ударную вязкость по Шарпи перпендикулярно слоям (табл.3, п.3, табл.2, п.4) определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах без надреза.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.

4.11. Предел прочности на срез (табл.3, п.5) определяют на 10 образцах длиной (150±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика.

Испытания проводят на той же испытательной машине и в том же приспособлении, что и при определении разрушающего напряжения при статическом изгибе вдоль волокон. Поперечное сечение пуансона для испытания на срез имеет форму, указанную на черт.3.

156 × 257 пикс.     Открыть в новом окне

Испытания проводят аналогично описанному в п.2 при температурах, указанных в табл.3 п.5 настоящего стандарта.

Предел прочности на срез , МПа, вычисляют по формуле

412 × 224 пикс.     Открыть в новом окне

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.

4.12. Сопротивление раскалыванию стеклопластика типа III (табл.2, п.5) определяют по ГОСТ 13537-68 на пяти образцах без надреза.

Сопротивление раскалыванию для типов 211, 311 и 312 (табл.3, п.4) (пазовых клиньев) определяют на пяти образцах длиной (40±1) мм с размерами и формой поперечного сечения, указанными на черт.4.

260 × 196 пикс.     Открыть в новом окне

Для проведения испытания применяется машина, позволяющая осуществлять испытание на сжатие и измерять нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины измеряемой нагрузки.

Испытательная машина должна быть обеспечена двумя плоскопараллельными опорными плитами и обеспечивать их сближение с определенной скоростью. Одна из опорных плит должна быть самоустанавливающейся, а другая должна иметь приспособление для крепления стальной призмы (клина).

Призма из стали марки У-8 по ГОСТ 1435-74* должна иметь форму и размеры, указанные начерт.5, и должна быть твердостью не менее 55 НRС (ГОСТ 8.064-79). Рабочие поверхности должны быть обработаны до чистоты не ниже 0,32 Э (ГОСТ 2.309-73).

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1435-99.

375 × 261 пикс.     Открыть в новом окне

Испытание проводят с постоянной скоростью движения подвижной плиты испытательной машины, обеспечивающей раскалывание образца за определенное время (20-70 с).

Образец устанавливают на опорной плите испытательной машины, как указано вчерт.6, при этом лезвие призмы должно быть параллельно продольным армирующим волокнам.

578 × 310 пикс.     Открыть в новом окне

В процессе испытания измеряют наибольшую нагрузку, при которой происходит разрушение образца.

Сопротивление раскалыванию , КН/м, вычисляют по формуле

где - разрушающая нагрузка, кН;

- длина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.

4.13. Стойкость к кратковременному нагреванию (табл.2, 3 п.6) определяют на трех образцах длиной (100±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения испытываемого стеклопластика.

Образцы помещают в термостат при температуре 15-35 °С. Температуру повышают в течение (30-60) мин до (200±2) °С и при этой температуре образцы выдерживают (24±0,5) ч. Для стеклопластиков типов 212, 311, 312 и 511 температура и время выдержки см. в соответствии с табл.3, п.6, а типа 113 - табл.2, п.6.

После этого температуру в термостате снижают до 15-35 °С и извлекают образцы.

После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться. Допускается наличие волосных трещин с торцов. Дополнительные требования по внешнему виду должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластика.

4.14. Водопоглощение (табл.2, 3 п.7) определяют по ГОСТ 4650-80 на трех образцах длиной (50±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения испытываемого стеклопластика.

Испытания проводят в дистиллированной воде при температуре (23±2) °Св течение (24±0,5) ч. Метод защиты торцовых частей образцов должен быть указан в технических условиях на конкретную марку стеклопластика.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4.15. Удельное поверхностное электрическое сопротивление (табл.2, 3 п.8) определяют по ГОСТ 6433.2-71 для стержневых образцов на пяти образцах длиной (100±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика. Для типа 114 образцы берут длиной (200±2) мм и испытывают по ГОСТ 6433.2-71 для трубчатых образцов.

Для измерения применяют электроды из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги. Размеры, расположение и способ притирания электродов по ГОСТ 6433.2-71 для стержневых и трубчатых образцов.

Испытания проводят при постоянном напряжении (100-1000) В. За результат испытания принимают среднее значение из нечетного числа измерений (медиана), расположенных в порядке возрастания величин.

4.16. Определение электрической прочности (табл.2, п.9).

4.16.1. Испытания по определению электрической прочности проводят в соответствии с ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле.

4.16.2. Электрическую прочность перпендикулярно волокнам определяют на пяти образцах длиной (200±2) мм с расположением электродов на образце в соответствии с ГОСТ 6433.3-71 для определения электрической прочности твердых трубок внутренним диаметром до 100 мм в направлении, перпендикулярном к поверхности образца.

4.16.3. Электрическую прочность вдоль волокон определяют на пяти образцах длиной (10±0,1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика.

Для проведения испытаний используют металлические электроды диаметром, не менее чем на 10 мм превышающим диаметр, или максимальный поперечный размер образца. Края торцов электродов должны иметь закругления радиусом 3 мм. Электроды должны быть чистыми и не иметь раковин, образованных электрической дугой.

Для обеспечения хорошего контакта поверхности, соприкасающиеся с электродами, должны быть параллельными и по мере возможности ровными и гладкими.