Через центрирующий паз вставляют пуансон и приспособление в сборе (после размещения образца) устанавливают в термокамеру испытательной машины. Усилие на образец передается посредством пуансона.

Перед установкой в приспособление проверяют геометрические размеры образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Испытание проводят при температуре, указанной в табл.3, п.5. Образец нагревают вместе с приспособлением со скоростью подъема температуры не выше 50 °С/ч. Время выдержки при заданной температуре (5±0,5) мин. Скорость нагружения устанавливают 4-5 мм/мин.

Напряжение на изгиб , МПа, вычисляют по формуле

562 × 275 пикс.     Открыть в новом окне

4.7.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех параллельных определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.

4.8. Разрушающее напряжение при сжатии (табл.2 п.3) определяют по ГОСТ 4651-82.

Для стеклопластика типов 113 и 144 длину образца в метрах вычисляют по формуле

427 × 168 пикс.     Открыть в новом окне

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений.

4.9. Разрушающее напряжение при растяжении (табл.2, 3 п.2) определяют по ГОСТ 11262-80 на пяти образцах.

Образцы изготовляют методом механической обработки в соответствии с приложением 4.

Скорость раздвижения зажимов испытательной машины (10±1) мм/мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений.

4.10. Ударную вязкость по Шарпи перпендикулярно слоям (табл.3, п.3, табл.2, п.4) определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах без надреза.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.

4.11. Предел прочности на срез (табл.3, п.5) определяют на 10 образцах длиной (150±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика.

Испытания проводят на той же испытательной машине и в том же приспособлении, что и при определении разрушающего напряжения при статическом изгибе вдоль волокон. Поперечное сечение пуансона для испытания на срез имеет форму, указанную на черт.3.

156 × 257 пикс.     Открыть в новом окне

Испытания проводят аналогично описанному в п.2 при температурах, указанных в табл.3 п.5 настоящего стандарта.

Предел прочности на срез , МПа, вычисляют по формуле

412 × 224 пикс.     Открыть в новом окне

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.

4.12. Сопротивление раскалыванию стеклопластика типа III (табл.2, п.5) определяют по ГОСТ 13537-68 на пяти образцах без надреза.

Сопротивление раскалыванию для типов 211, 311 и 312 (табл.3, п.4) (пазовых клиньев) определяют на пяти образцах длиной (40±1) мм с размерами и формой поперечного сечения, указанными на черт.4.

260 × 196 пикс.     Открыть в новом окне

Для проведения испытания применяется машина, позволяющая осуществлять испытание на сжатие и измерять нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины измеряемой нагрузки.

Испытательная машина должна быть обеспечена двумя плоскопараллельными опорными плитами и обеспечивать их сближение с определенной скоростью. Одна из опорных плит должна быть самоустанавливающейся, а другая должна иметь приспособление для крепления стальной призмы (клина).

Призма из стали марки У-8 по ГОСТ 1435-74* должна иметь форму и размеры, указанные начерт.5, и должна быть твердостью не менее 55 НRС (ГОСТ 8.064-79). Рабочие поверхности должны быть обработаны до чистоты не ниже 0,32 Э (ГОСТ 2.309-73).

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1435-99.

375 × 261 пикс.     Открыть в новом окне

Испытание проводят с постоянной скоростью движения подвижной плиты испытательной машины, обеспечивающей раскалывание образца за определенное время (20-70 с).

Образец устанавливают на опорной плите испытательной машины, как указано вчерт.6, при этом лезвие призмы должно быть параллельно продольным армирующим волокнам.

578 × 310 пикс.     Открыть в новом окне

В процессе испытания измеряют наибольшую нагрузку, при которой происходит разрушение образца.

Сопротивление раскалыванию , КН/м, вычисляют по формуле

где - разрушающая нагрузка, кН;

- длина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.

4.13. Стойкость к кратковременному нагреванию (табл.2, 3 п.6) определяют на трех образцах длиной (100±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения испытываемого стеклопластика.

Образцы помещают в термостат при температуре 15-35 °С. Температуру повышают в течение (30-60) мин до (200±2) °С и при этой температуре образцы выдерживают (24±0,5) ч. Для стеклопластиков типов 212, 311, 312 и 511 температура и время выдержки см. в соответствии с табл.3, п.6, а типа 113 - табл.2, п.6.

После этого температуру в термостате снижают до 15-35 °С и извлекают образцы.

После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться. Допускается наличие волосных трещин с торцов. Дополнительные требования по внешнему виду должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластика.

4.14. Водопоглощение (табл.2, 3 п.7) определяют по ГОСТ 4650-80 на трех образцах длиной (50±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения испытываемого стеклопластика.

Испытания проводят в дистиллированной воде при температуре (23±2) °Св течение (24±0,5) ч. Метод защиты торцовых частей образцов должен быть указан в технических условиях на конкретную марку стеклопластика.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4.15. Удельное поверхностное электрическое сопротивление (табл.2, 3 п.8) определяют по ГОСТ 6433.2-71 для стержневых образцов на пяти образцах длиной (100±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика. Для типа 114 образцы берут длиной (200±2) мм и испытывают по ГОСТ 6433.2-71 для трубчатых образцов.

Для измерения применяют электроды из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги. Размеры, расположение и способ притирания электродов по ГОСТ 6433.2-71 для стержневых и трубчатых образцов.

Испытания проводят при постоянном напряжении (100-1000) В. За результат испытания принимают среднее значение из нечетного числа измерений (медиана), расположенных в порядке возрастания величин.