Действующий
Пуансон и приспособление должны быть закалены до твердости не ниже 55 НРС (ГОСТ 8.064-79*), а их рабочие поверхности обработаны до чистоты не ниже 0,32 (ГОСТ 2.309-73). Радиус закругления пуансона (5±0,1) м.
Через центрирующий паз вставляют пуансон и приспособление в сборе (после размещения образца) устанавливают в термокамеру испытательной машины. Усилие на образец передается посредством пуансона.
Перед установкой в приспособление проверяют геометрические размеры образца с погрешностью не более 0,1 мм.
Испытание проводят при температуре, указанной в табл.3, п.5. Образец нагревают вместе с приспособлением со скоростью подъема температуры не выше 50 °С/ч. Время выдержки при заданной температуре (5±0,5) мин. Скорость нагружения устанавливают 4-5 мм/мин.
4.7.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех параллельных определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.
4.9. Разрушающее напряжение при растяжении (табл.2, 3 п.2) определяют по ГОСТ 11262-80 на пяти образцах.
4.10. Ударную вязкость по Шарпи перпендикулярно слоям (табл.3, п.3, табл.2, п.4) определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах без надреза.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.
4.11. Предел прочности на срез (табл.3, п.5) определяют на 10 образцах длиной (150±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика.
Испытания проводят на той же испытательной машине и в том же приспособлении, что и при определении разрушающего напряжения при статическом изгибе вдоль волокон. Поперечное сечение пуансона для испытания на срез имеет форму, указанную на черт.3.
Испытания проводят аналогично описанному в п.2 при температурах, указанных в табл.3 п.5 настоящего стандарта.
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.
4.12. Сопротивление раскалыванию стеклопластика типа III (табл.2, п.5) определяют по ГОСТ 13537-68 на пяти образцах без надреза.
Сопротивление раскалыванию для типов 211, 311 и 312 (табл.3, п.4) (пазовых клиньев) определяют на пяти образцах длиной (40±1) мм с размерами и формой поперечного сечения, указанными на черт.4.
Для проведения испытания применяется машина, позволяющая осуществлять испытание на сжатие и измерять нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины измеряемой нагрузки.
Испытательная машина должна быть обеспечена двумя плоскопараллельными опорными плитами и обеспечивать их сближение с определенной скоростью. Одна из опорных плит должна быть самоустанавливающейся, а другая должна иметь приспособление для крепления стальной призмы (клина).
Призма из стали марки У-8 по ГОСТ 1435-74* должна иметь форму и размеры, указанные начерт.5, и должна быть твердостью не менее 55 НRС
(ГОСТ 8.064-79). Рабочие поверхности должны быть обработаны до чистоты не ниже 0,32 Э (ГОСТ 2.309-73).
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/096/8/files/image28.png)
Испытание проводят с постоянной скоростью движения подвижной плиты испытательной машины, обеспечивающей раскалывание образца за определенное время (20-70 с).
Образец устанавливают на опорной плите испытательной машины, как указано вчерт.6, при этом лезвие призмы должно быть параллельно продольным армирующим волокнам.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.
4.13. Стойкость к кратковременному нагреванию (табл.2, 3 п.6) определяют на трех образцах длиной (100±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения испытываемого стеклопластика.
Образцы помещают в термостат при температуре 15-35 °С. Температуру повышают в течение (30-60) мин до (200±2) °С и при этой температуре образцы выдерживают (24±0,5) ч. Для стеклопластиков типов 212, 311, 312 и 511 температура и время выдержки см. в соответствии с табл.3, п.6, а типа 113 - табл.2, п.6.
После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться. Допускается наличие волосных трещин с торцов. Дополнительные требования по внешнему виду должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластика.
4.14. Водопоглощение (табл.2, 3 п.7) определяют по ГОСТ 4650-80 на трех образцах длиной (50±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения испытываемого стеклопластика.
Испытания проводят в дистиллированной воде при температуре (23±2) °Св течение (24±0,5) ч. Метод защиты торцовых частей образцов должен быть указан в технических условиях на конкретную марку стеклопластика.
4.15. Удельное поверхностное электрическое сопротивление (табл.2, 3 п.8) определяют по ГОСТ 6433.2-71 для стержневых образцов на пяти образцах длиной (100±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика. Для типа 114 образцы берут длиной (200±2) мм и испытывают по ГОСТ 6433.2-71 для трубчатых образцов.