Действующий
4.2. Перед каждым видом испытаний на соответствие требованиям (п.2.2.3, табл.2 и 3) образцы предварительно кондиционируют при температуре (70±2) °С (4±0,5) ч с последующей выдержкой при температуре 15-35 °С и относительной влажности воздуха 45-75% в течение 6-24 ч.
Если предприятие-изготовитель проводит испытание образцов в течение 24 ч с момента изготовления и при хранении соблюдаются условия комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, то образцы перед испытанием можно не нормализовать и не кондиционировать.
Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, кроме измерений, проводимых в условиях воздействия испытательных сред.
4.3. Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, должны соответствовать указанным в табл.4, 5 или в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластиков.
Образцы для испытаний подготовляют протяжкой, с последующей распиловкой в размер в соответствии с п.2.2.2. Образцы должны быть без трещин с ровно отрезанными торцами.
4.4. Проверка длины прутков (трубок) стеклопластика (п.1.3) должна производиться измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.
4.5. Проверка ширины и толщины стеклопластиков (п.1.3) должна производиться измерительным инструментом с погрешностью не более 0,1 мм. Остальные размеры поперечного сечения стеклопластиков обеспечиваются конфигурацией канала фильеры и в дальнейшем не проверяются.
Допускается проверка размеров поперечного сечения стеклопластиков проходным и непроходным шаблонами.
4.6. Проверка состояния поверхности, цвета (п.2.2.1) и качества обрезки (п.2.2.2) стеклопластиков производится внешним осмотром и сравнением с контрольным образцом.
4.7.1. Разрушающее напряжение при статическом изгибе (табл.2, 3 п.1) поперек волокон определяют по ГОСТ 4648-71.
4.7.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе поперек волокон стеклопластика типов 113 и 114 определяют на пяти трубчатых образцах внутренним диаметром не более 50 мм при расстоянии между опорами не менее 8-кратного наружного диаметра трубки в соответствии с черт.1.
Испытание проводят на любой испытательной машине, позволяющей осуществлять испытание на изгиб и измерять нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от значения измеряемой нагрузки.
Нагрузка должна быть приложена по середине образца. Плавным нагружением со скоростью 20 мм/мин образец доводят до момента разрушения.
Разрушающее напряжение при статическом изгибе поперек волокон трубок с внутренним диаметром более 50 мм определяют по методу испытания плоского образца в соответствии с ГОСТ 4648-71. При испытании образец кладется на опоры вогнутой стороной вниз.
4.7.3. Разрушающее напряжение при статическом изгибе вдоль волокон (табл.3 п.1) определяют на пяти образцах длиной (100±1) мм с размерами и формой поперечного сечения стеклопластиков.
Испытания проводят на любой испытательной машине, обеспечивающей измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от значения измеряемой нагрузки, в специальном приспособлении (черт.2), имитирующем нагрузки, действующие на пазовый клин в электродвигателе.
Пуансон и приспособление должны быть закалены до твердости не ниже 55 НРС (ГОСТ 8.064-79*), а их рабочие поверхности обработаны до чистоты не ниже 0,32 (ГОСТ 2.309-73). Радиус закругления пуансона (5±0,1) м.
Через центрирующий паз вставляют пуансон и приспособление в сборе (после размещения образца) устанавливают в термокамеру испытательной машины. Усилие на образец передается посредством пуансона.
Перед установкой в приспособление проверяют геометрические размеры образца с погрешностью не более 0,1 мм.
Испытание проводят при температуре, указанной в табл.3, п.5. Образец нагревают вместе с приспособлением со скоростью подъема температуры не выше 50 °С/ч. Время выдержки при заданной температуре (5±0,5) мин. Скорость нагружения устанавливают 4-5 мм/мин.
4.7.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех параллельных определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.
4.9. Разрушающее напряжение при растяжении (табл.2, 3 п.2) определяют по ГОСТ 11262-80 на пяти образцах.
4.10. Ударную вязкость по Шарпи перпендикулярно слоям (табл.3, п.3, табл.2, п.4) определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах без надреза.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.
4.11. Предел прочности на срез (табл.3, п.5) определяют на 10 образцах длиной (150±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика.