4.2. Перед каждым видом испытаний на соответствие требованиям (п.2.2.3, табл.2 и 3) образцы предварительно кондиционируют при температуре (70±2) °С (4±0,5) ч с последующей выдержкой при температуре 15-35 °С и относительной влажности воздуха 45-75% в течение 6-24 ч.

Если предприятие-изготовитель проводит испытание образцов в течение 24 ч с момента изготовления и при хранении соблюдаются условия комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, то образцы перед испытанием можно не нормализовать и не кондиционировать.

Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, кроме измерений, проводимых в условиях воздействия испытательных сред.

4.3. Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, должны соответствовать указанным в табл.4, 5 или в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластиков.

Образцы для испытаний подготовляют протяжкой, с последующей распиловкой в размер в соответствии с п.2.2.2. Образцы должны быть без трещин с ровно отрезанными торцами.

4.4. Проверка длины прутков (трубок) стеклопластика (п.1.3) должна производиться измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

4.5. Проверка ширины и толщины стеклопластиков (п.1.3) должна производиться измерительным инструментом с погрешностью не более 0,1 мм. Остальные размеры поперечного сечения стеклопластиков обеспечиваются конфигурацией канала фильеры и в дальнейшем не проверяются.

Допускается проверка размеров поперечного сечения стеклопластиков проходным и непроходным шаблонами.

4.6. Проверка состояния поверхности, цвета (п.2.2.1) и качества обрезки (п.2.2.2) стеклопластиков производится внешним осмотром и сравнением с контрольным образцом.

4.7. Определение разрушающего напряжения при статическом изгибе (табл.2, 3, п.1).

4.7.1. Разрушающее напряжение при статическом изгибе (табл.2, 3 п.1) поперек волокон определяют по ГОСТ 4648-71.

4.7.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе поперек волокон стеклопластика типов 113 и 114 определяют на пяти трубчатых образцах внутренним диаметром не более 50 мм при расстоянии между опорами не менее 8-кратного наружного диаметра трубки в соответствии с черт.1.

391 × 216 пикс.     Открыть в новом окне

По середине и по концам образца вставляют металлические цилиндрические оправки.

Испытание проводят на любой испытательной машине, позволяющей осуществлять испытание на изгиб и измерять нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от значения измеряемой нагрузки.

Нагрузка должна быть приложена по середине образца. Плавным нагружением со скоростью 20 мм/мин образец доводят до момента разрушения.

Разрушающее напряжение при изгибе , МПа, вычисляют по формуле

где P - изгибающая сила, МН;

L - расстояние между опорами, м;

W- момент сопротивления на изгиб, м³.

Момент сопротивления на изгиб , м³, вычисляют по формуле

где D- наружный диаметр, м;

- внутренний диаметр, м.

Разрушающее напряжение при статическом изгибе поперек волокон трубок с внутренним диаметром более 50 мм определяют по методу испытания плоского образца в соответствии с ГОСТ 4648-71. При испытании образец кладется на опоры вогнутой стороной вниз.

4.7.3. Разрушающее напряжение при статическом изгибе вдоль волокон (табл.3 п.1) определяют на пяти образцах длиной (100±1) мм с размерами и формой поперечного сечения стеклопластиков.

Испытания проводят на любой испытательной машине, обеспечивающей измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от значения измеряемой нагрузки, в специальном приспособлении (черт.2), имитирующем нагрузки, действующие на пазовый клин в электродвигателе.

431 × 329 пикс.     Открыть в новом окне

Пуансон и приспособление должны быть закалены до твердости не ниже 55 НРС (ГОСТ 8.064-79*), а их рабочие поверхности обработаны до чистоты не ниже 0,32 (ГОСТ 2.309-73). Радиус закругления пуансона (5±0,1) м.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8.064-94. Здесь и далее.

Через центрирующий паз вставляют пуансон и приспособление в сборе (после размещения образца) устанавливают в термокамеру испытательной машины. Усилие на образец передается посредством пуансона.

Перед установкой в приспособление проверяют геометрические размеры образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Испытание проводят при температуре, указанной в табл.3, п.5. Образец нагревают вместе с приспособлением со скоростью подъема температуры не выше 50 °С/ч. Время выдержки при заданной температуре (5±0,5) мин. Скорость нагружения устанавливают 4-5 мм/мин.

Напряжение на изгиб , МПа, вычисляют по формуле

562 × 275 пикс.     Открыть в новом окне

4.7.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех параллельных определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.

4.8. Разрушающее напряжение при сжатии (табл.2 п.3) определяют по ГОСТ 4651-82.

Для стеклопластика типов 113 и 144 длину образца в метрах вычисляют по формуле

427 × 168 пикс.     Открыть в новом окне

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений.

4.9. Разрушающее напряжение при растяжении (табл.2, 3 п.2) определяют по ГОСТ 11262-80 на пяти образцах.

Образцы изготовляют методом механической обработки в соответствии с приложением 4.

Скорость раздвижения зажимов испытательной машины (10±1) мм/мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений.

4.10. Ударную вязкость по Шарпи перпендикулярно слоям (табл.3, п.3, табл.2, п.4) определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах без надреза.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл.3.

4.11. Предел прочности на срез (табл.3, п.5) определяют на 10 образцах длиной (150±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика.

Испытания проводят на той же испытательной машине и в том же приспособлении, что и при определении разрушающего напряжения при статическом изгибе вдоль волокон. Поперечное сечение пуансона для испытания на срез имеет форму, указанную на черт.3.

156 × 257 пикс.     Открыть в новом окне