Действующий
3.3. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия стеклопластика. Состав испытаний и объем выборки должен соответствовать указанному в табл.4, 5.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по показателям, указанным в табл.4, 5, пп.1; 2, проверке подвергают каждый пруток стеклопластика.
При получении неудовлетворительных результатов по другим показателям проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от других прутков той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.5. Периодические испытания стеклопластиков должны проводиться по программе, приведенной в табл.4, 5 не реже одного раза в 6 месяцев на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке прутков той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний отгрузка стеклопластика потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям стандарта или технических условий на конкретную марку стеклопластика и получения удовлетворительных результатов.
3.7. Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретную марку стеклопластиков, при изменении технологического процесса изготовления стеклопластиков, а также при замене исходных материалов в объеме периодических и приемо-сдаточных испытаний.
По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.
3.8. Для проверки потребителем качества стеклопластика объем выборок устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластика, если они отличаются от указанных в пп.3.3, 3.4, 3.5 и 3.6.
4.1. Перед испытанием на соответствие требованиям (пп.1.2; 1.3, 2.2.3, табл.2 и 3) стеклопластики после длительного хранения в условиях, указанных в п.6.9, должны быть нормализованы (48±0,5) ч при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75%, если в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластиков не предусмотрено другое время нормализации.
4.2. Перед каждым видом испытаний на соответствие требованиям (п.2.2.3, табл.2 и 3) образцы предварительно кондиционируют при температуре (70±2) °С (4±0,5) ч с последующей выдержкой при температуре 15-35 °С и относительной влажности воздуха 45-75% в течение 6-24 ч.
Если предприятие-изготовитель проводит испытание образцов в течение 24 ч с момента изготовления и при хранении соблюдаются условия комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, то образцы перед испытанием можно не нормализовать и не кондиционировать.
Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, кроме измерений, проводимых в условиях воздействия испытательных сред.
4.3. Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, должны соответствовать указанным в табл.4, 5 или в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластиков.
Образцы для испытаний подготовляют протяжкой, с последующей распиловкой в размер в соответствии с п.2.2.2. Образцы должны быть без трещин с ровно отрезанными торцами.
4.4. Проверка длины прутков (трубок) стеклопластика (п.1.3) должна производиться измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.
4.5. Проверка ширины и толщины стеклопластиков (п.1.3) должна производиться измерительным инструментом с погрешностью не более 0,1 мм. Остальные размеры поперечного сечения стеклопластиков обеспечиваются конфигурацией канала фильеры и в дальнейшем не проверяются.
Допускается проверка размеров поперечного сечения стеклопластиков проходным и непроходным шаблонами.
4.6. Проверка состояния поверхности, цвета (п.2.2.1) и качества обрезки (п.2.2.2) стеклопластиков производится внешним осмотром и сравнением с контрольным образцом.
4.7.1. Разрушающее напряжение при статическом изгибе (табл.2, 3 п.1) поперек волокон определяют по ГОСТ 4648-71.
4.7.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе поперек волокон стеклопластика типов 113 и 114 определяют на пяти трубчатых образцах внутренним диаметром не более 50 мм при расстоянии между опорами не менее 8-кратного наружного диаметра трубки в соответствии с черт.1.
Испытание проводят на любой испытательной машине, позволяющей осуществлять испытание на изгиб и измерять нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от значения измеряемой нагрузки.
Нагрузка должна быть приложена по середине образца. Плавным нагружением со скоростью 20 мм/мин образец доводят до момента разрушения.
, МПа, вычисляют по формуле
, м3, вычисляют по формуле
- внутренний диаметр, м.
Разрушающее напряжение при статическом изгибе поперек волокон трубок с внутренним диаметром более 50 мм определяют по методу испытания плоского образца в соответствии с ГОСТ 4648-71. При испытании образец кладется на опоры вогнутой стороной вниз.
4.7.3. Разрушающее напряжение при статическом изгибе вдоль волокон (табл.3 п.1) определяют на пяти образцах длиной (100±1) мм с размерами и формой поперечного сечения стеклопластиков.
Испытания проводят на любой испытательной машине, обеспечивающей измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от значения измеряемой нагрузки, в специальном приспособлении (черт.2), имитирующем нагрузки, действующие на пазовый клин в электродвигателе.
Пуансон и приспособление должны быть закалены до твердости не ниже 55 НРС (ГОСТ 8.064-79*), а их рабочие поверхности обработаны до чистоты не ниже 0,32 (ГОСТ 2.309-73). Радиус закругления пуансона (5±0,1) м.
Через центрирующий паз вставляют пуансон и приспособление в сборе (после размещения образца) устанавливают в термокамеру испытательной машины. Усилие на образец передается посредством пуансона.