Действующий
3.14. Машины, кроме типа СМА, должны иметь организованное место для укладки шнура в нерабочем состоянии.
Автономные центрифуги машин типа СМЦ-В должны иметь организованное место для укладки шнура в нерабочем состоянии.
Автономные центрифуги машин типа СМЦ-В должны иметь организованное место для укладки шнура в нерабочем состоянии.
3.15. Конструкция машин должна обеспечивать полный слив жидкости из баков. Для машин, у которых слив производится насосом, должно быть предусмотрено дополнительное устройство для слива остатков жидкости из гидросистемы. Для машин с насосом должны предусматриваться сливные шланги с закруглением для подвешивания их к борту ванны по ГОСТ 1154-80 кроме машин, у которых вывод сливного шланга расположен на высоте не менее 650 мм над уровнем пола.
Для машин типов CM, СМР и СМП длина сливного шланга (развертка) от корпуса должна быть не менее:
Для машин типов CM, СМР и СМП длина сливного шланга (развертка) от корпуса должна быть не менее:
950 мм - для слива жидкости насосом.
Выход сливного шланга из корпуса машин типа СМР-1,5, не имеющих насоса, должен находиться на высоте не менее 250 мм от уровня пола.
Выход сливного шланга из корпуса машин типа СМР-1,5, не имеющих насоса, должен находиться на высоте не менее 250 мм от уровня пола.
3.16. Наливные шланги должны иметь раструб или другое приспособление для подсоединения к водопроводной сети. Длина наливного шланга для машин типа СМР и СМП должна быть не менее 1400 мм для машин типа CM - не менее 1200 мм.
Пульты управления машинами всех типов, приспособление для укладки шнура, фильтр для очистки гидросистемы и другие элементы конструкции, которыми пользуется оператор, должны быть расположены в легкодоступном месте, а выводы наливного и сливного шлангов должны обеспечивать установку машин в прямых и зеркальных планировках ванных комнат.
Пульты управления машинами всех типов, приспособление для укладки шнура, фильтр для очистки гидросистемы и другие элементы конструкции, которыми пользуется оператор, должны быть расположены в легкодоступном месте, а выводы наливного и сливного шлангов должны обеспечивать установку машин в прямых и зеркальных планировках ванных комнат.
3.18. Конструкция машин, имеющих привод с ременной передачей, должна обеспечивать возможность смены ремня и регулировку его натяжения.
3.22. Соединения деталей и узлов машины, соприкасающиеся с моющим раствором, должны быть водонепроницаемыми.
3.23. Конструкция машин с насосом должна обеспечивать слив воды из бака в течение не более 2 мин.
Для машин типов СМП с программным управлением и СМА слив воды насосом осуществляется в соответствии с циклограммой машины.
Для машин типов СМП с программным управлением и СМА слив воды насосом осуществляется в соответствии с циклограммой машины.
3.29. Детали машин, соприкасающиеся с раствором и бельем, должны быть изготовлены из материалов, не вызывающих загрязнения белья.
3.30. Детали машин, в том числе эластичные и с защитно-декоративными покрытиями, находящиеся в процессе стирки в контакте с моющим раствором, должны быть устойчивыми к воздействию синтетических моющих средств (CMC) с их общим содержанием в растворе по СТ СЭВ 4920-84 для хлопчатобумажных тканей.
В машинах с элементами конструкций из алюминиевых сплавов допускается потемнение этих элементов в месте соприкосновения с раствором.
В машинах с элементами конструкций из алюминиевых сплавов допускается потемнение этих элементов в месте соприкосновения с раствором.
3.31. Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей машин должны иметь не ниже V класса по ГОСТ 9.032-74 с адгезией не ниже двух баллов по ГОСТ 15140-78.
3.32. Стеклоэмалевое покрытие должно иметь прочное сцепление с металлом и на поверхностях, соприкасающихся с моющим раствором, должно быть сплошным, без вздутий, обнажений, трещин, сколов.
3.34. Уровень радиопомех, создаваемых машиной, не должен превышать значений, установленных ГОСТ 23511-79.
3.37. Конструкция машины в целом и ее составных частей должна быть ремонтопригодной и обеспечивать контролепригодность, полную взаимозаменяемость, свободный доступ к местам технического обслуживания и ремонта со стандартным инструментом, рациональное расчленение составных частей при минимальных затратах времени при демонтаже, восстанавливаемость первоначальных параметров.
3.40. Основные узлы и детали стиральных машин должны быть унифицированы. Коэффициент межпроектной унификации должен быть не менее 80% по отношению к базовым моделям. Перечень основных составных частей, которые должны быть унифицированы, приведен в обязательном приложении 3.
3.41. Конструкция машин повышенной комфортности должна предусматривать не менее двух устройств, указанных в табл.4.
Элементы комфортности | Машины типов | |||
СМА | СМП | СМР | CM | |
Тормоз центрифуги | - | + | - | - |
Наличие двух или более режимов стирки | - | + | + | + |
Автоматическая намотка шнура | - | + | + | - |
Устройство для нагрева моющего раствора | - | + | - | - |
Фильтр (сетка) для очистки сливаемого раствора из бака | - | + | + | - |
Стационарная установка отжимного устройства с фиксацией в рабочем и не рабочем положении | - | - | + | - |
Корзинка для отжатого белья | - | - | + | - |
Устройство, обеспечивающее работу от сети холодного и горячего водоснабжения | + | - | - | - |
Трех- и более секционный дозатор | + | - | - | - |
Звуковой или световой сигнализатор окончания работы машины | + | - | - | - |
Наличие реле времени | - | - | - | + |
Подставка | - | - | - | + |
Примечание. Плюс - наличие устройства комфортности, минус - его отсутствие.
Устройства комфортности должны быть указаны в технических условиях на конкретную модель машины.
Устройства комфортности должны быть указаны в технических условиях на конкретную модель машины.
3.42. Машины должны быть устойчивы во время работы. Допускается перемещение барабанных машин относительно состояния покоя на ±10 мм.
3.43. Машины массой 15 кг и менее, разработанные или модернизированные после 01.01.88, должны соответствовать требованиям группы М-23 по ГОСТ 17516-72 в части воздействия механических факторов внешней среды.
4.1. Комплектность стиральной машины:
отжимное устройство - для машин типа СМР;
автономная центрифуга и подставка - для машин типа СМЦ-В;
захват или щипцы для белья (кроме барабанных машин);
наливной шланг;
сливной шланг;
ванночка для слива остатков жидкости из машины (кроме машин типа CM);
подставка для машин типа СМ (без нее - по согласованию с потребителем);
розетка двухполюсная с заземляющим контактом (для машин класса I) для нужд народного хозяйства;
устройство для подключения к сети холодного и горячего водоснабжения (для машин типа СМА).
Примечание. При поочередном использовании шланга для слива и наполнения машины водой допускается применение одного шланга длиной не менее 1400 мм.
Допускается не комплектовать ванночками для остатков жидкости машины типа СМР со сливным отверстием, расположенным на расстоянии не менее 220 мм над уровнем пола.
Комплектность стиральной машины может дополняться в технических условиях на машины конкретного типа.
отжимное устройство - для машин типа СМР;
автономная центрифуга и подставка - для машин типа СМЦ-В;
захват или щипцы для белья (кроме барабанных машин);
наливной шланг;
сливной шланг;
ванночка для слива остатков жидкости из машины (кроме машин типа CM);
подставка для машин типа СМ (без нее - по согласованию с потребителем);
розетка двухполюсная с заземляющим контактом (для машин класса I) для нужд народного хозяйства;
устройство для подключения к сети холодного и горячего водоснабжения (для машин типа СМА).
Примечание. При поочередном использовании шланга для слива и наполнения машины водой допускается применение одного шланга длиной не менее 1400 мм.
Допускается не комплектовать ванночками для остатков жидкости машины типа СМР со сливным отверстием, расположенным на расстоянии не менее 220 мм над уровнем пола.
Комплектность стиральной машины может дополняться в технических условиях на машины конкретного типа.
5.1. Для проверки соответствия стиральных машин требованиям настоящего стандарта проводятся приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая машина по программе, указанной в табл.5.
Пункты настоящего стандарта | ||
Программа испытаний | технических требований | методов испытаний |
Внешний осмотр | 3.1; 3.4; 3.5; 3.12; 3.13; 3.14; 3.16; 3.28; 3.41; 4.1; 7.1.1 | 6.2 |
Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии без увлажнения | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Испытание на функционирование | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка блокировочного устройства, а также тормозного устройства при его наличии | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка водонепроницаемости | 3.22 | 6.23 |
1. Допускается совмещать проверку водонепроницаемости и испытание на функционирование. Температуру применяемой воды не оговаривают.
2. Допускается для машин типа СМ с цельнолитым пластмассовым баком проверке на водонепроницаемость подвергать 1% машин, но не менее 5 шт. от проверяемой партии. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными и распространяются на всю партию.
5.3. Периодические испытания должны проводиться один раз в два года.
Для периодических испытаний методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 должна быть взята выборка не менее трех машин одного типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Программа проведения периодических испытаний должна соответствовать требованиям табл.6.
Для периодических испытаний методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 должна быть взята выборка не менее трех машин одного типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Программа проведения периодических испытаний должна соответствовать требованиям табл.6.
Наименование испытания | Пункт настоящего стандарта | |
технических требований | методов испытаний | |
Испытание при транспортировании | 7.3.1 | 6.31 |
Внешний осмотр | 3.1; 3.4; 3.5; 3.12; 3.14; 3.18; 3.28; 4.1; 7.1 | 6.2 |
Измерение сопротивления изоляции | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка защиты от поражения электрическим током | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка запуска | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка потребляемой мощности | 2.2 | 6.3 |
Испытание на функционирование | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Испытание на нагрев | ГОСТ 27570.4-87 | 6.34 |
Проверка электрической изоляции, тока утечки при рабочей температуре | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка корректированного уровня звуковой мощности | 2.4 | СТ СЭВ 4672-84 |
Проверка вибрационной скорости | 2.4 | СТ СЭВ 4921-84 |
Проверка массы | 2.2 | 6.4 |
Проверка габаритных размеров | 2.3 | 6.5 |
Проверка длины соединительного шнура | 3.13 | 6.19 |
Проверка длины шлангов и их расположения | 3.15-3.17 | 6.20 |
Проверка устройства для перемещения машины | 3.12 | 6.36 |
Проверка времени слива воды из бака | 3.23 | 6.24 |
Проверка водонепроницаемости | 3.22 | 6.23 |
Проверка на влагостойкость | 3.2, ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка машин на воздействие статического давления воды | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка устойчивости машины во время работы | 3.42 | 6.39 |
Проверка устойчивости машины и механической опасности | ГОСТ 27570.4-87 | 6.36 |
Проверка удельного расхода воды | 2.4 | СТ СЭВ 4920-84 |
Определение эффективности отполаскивания** | 2.4 | СТ СЭВ 4920-84 |
Проверка эффективности полоскания | 2.5 | СТ СЭВ 4920-84 |
Проверка отсутствия выброса моющего раствора | 3.6 | 6.14 |
Проверка снижения прочности образцов** | 2.4 | СТ СЭВ 4920-84 |
Проверка отсутствия механических повреждений ткани при стирке | 2.6 | 6.10 |
Определение эффективности отжима | 2.4 | СТ СЭВ 4920-84 |
Проверка отжимных валков: | ||
контроль силы, прикладываемой к рукоятке при отжиме; | 3.11 | 6.18 |
проверка слива воды с валков | 3.9 | 6.17 |
Проверка блокировочного устройства и тормозного устройства (при его наличии) | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка работы устройства, автоматически отключающего электронагреватель | 3.7 | 6.15 |
Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации | ГОСТ 16962-71 | 6.13 |
Испытание при ненормальной эксплуатация | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка механической прочности* | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка защитных соединений | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка путей утечки, воздушных зазоров и расстояний по изоляции* | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка теплостойкости, огнестойкости и стойкости к образованию токопроводящих мостиков* | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка качества покрытий наружных поверхностей | 3.31; 3.32 | 6.29 |
Испытание на радиопомехи | 3.34 | ГОСТ 16842-82 и ГОСТ 23511-79 |
Проверка воздействия механических факторов внешней среды | 3.43 | 6.30 |
* Испытания допускается проводить один раз в 3 года.
** Испытания проводят при наличии изменений конструкции, вызывающих изменение показателя.
Примечание. Машины типа СМР, разработанные до 01.01.83, при проверке защиты от поражения электрическим током не наклоняются.
** Испытания проводят при наличии изменений конструкции, вызывающих изменение показателя.
Примечание. Машины типа СМР, разработанные до 01.01.83, при проверке защиты от поражения электрическим током не наклоняются.
5.4. Проверка качества машин потребителем (конечным получателем) должна проводиться выборочно. Проверке подвергают 3% машин, но не менее 3 шт. от проверяемой партии. В программу проверки должны входить: внешний осмотр и проверка на функционирование. Программа проверки качества стиральных машин может дополняться другими видами проверок из объема приемо-сдаточных испытаний в технических условиях на конкретную модель машины.
При получении неудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Результаты выборочной проверки качества стиральных машин потребителем распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Результаты выборочной проверки качества стиральных машин потребителем распространяются на всю партию.