Действующий
3.34. Уровень радиопомех, создаваемых машиной, не должен превышать значений, установленных ГОСТ 23511-79.
3.37. Конструкция машины в целом и ее составных частей должна быть ремонтопригодной и обеспечивать контролепригодность, полную взаимозаменяемость, свободный доступ к местам технического обслуживания и ремонта со стандартным инструментом, рациональное расчленение составных частей при минимальных затратах времени при демонтаже, восстанавливаемость первоначальных параметров.
3.40. Основные узлы и детали стиральных машин должны быть унифицированы. Коэффициент межпроектной унификации должен быть не менее 80% по отношению к базовым моделям. Перечень основных составных частей, которые должны быть унифицированы, приведен в обязательном приложении 3.
3.41. Конструкция машин повышенной комфортности должна предусматривать не менее двух устройств, указанных в табл.4.
Элементы комфортности | Машины типов | |||
СМА | СМП | СМР | CM | |
Тормоз центрифуги | - | + | - | - |
Наличие двух или более режимов стирки | - | + | + | + |
Автоматическая намотка шнура | - | + | + | - |
Устройство для нагрева моющего раствора | - | + | - | - |
Фильтр (сетка) для очистки сливаемого раствора из бака | - | + | + | - |
Стационарная установка отжимного устройства с фиксацией в рабочем и не рабочем положении | - | - | + | - |
Корзинка для отжатого белья | - | - | + | - |
Устройство, обеспечивающее работу от сети холодного и горячего водоснабжения | + | - | - | - |
Трех- и более секционный дозатор | + | - | - | - |
Звуковой или световой сигнализатор окончания работы машины | + | - | - | - |
Наличие реле времени | - | - | - | + |
Подставка | - | - | - | + |
Примечание. Плюс - наличие устройства комфортности, минус - его отсутствие.
Устройства комфортности должны быть указаны в технических условиях на конкретную модель машины.
Устройства комфортности должны быть указаны в технических условиях на конкретную модель машины.
3.42. Машины должны быть устойчивы во время работы. Допускается перемещение барабанных машин относительно состояния покоя на ±10 мм.
3.43. Машины массой 15 кг и менее, разработанные или модернизированные после 01.01.88, должны соответствовать требованиям группы М-23 по ГОСТ 17516-72 в части воздействия механических факторов внешней среды.
4.1. Комплектность стиральной машины:
отжимное устройство - для машин типа СМР;
автономная центрифуга и подставка - для машин типа СМЦ-В;
захват или щипцы для белья (кроме барабанных машин);
наливной шланг;
сливной шланг;
ванночка для слива остатков жидкости из машины (кроме машин типа CM);
подставка для машин типа СМ (без нее - по согласованию с потребителем);
розетка двухполюсная с заземляющим контактом (для машин класса I) для нужд народного хозяйства;
устройство для подключения к сети холодного и горячего водоснабжения (для машин типа СМА).
Примечание. При поочередном использовании шланга для слива и наполнения машины водой допускается применение одного шланга длиной не менее 1400 мм.
Допускается не комплектовать ванночками для остатков жидкости машины типа СМР со сливным отверстием, расположенным на расстоянии не менее 220 мм над уровнем пола.
Комплектность стиральной машины может дополняться в технических условиях на машины конкретного типа.
отжимное устройство - для машин типа СМР;
автономная центрифуга и подставка - для машин типа СМЦ-В;
захват или щипцы для белья (кроме барабанных машин);
наливной шланг;
сливной шланг;
ванночка для слива остатков жидкости из машины (кроме машин типа CM);
подставка для машин типа СМ (без нее - по согласованию с потребителем);
розетка двухполюсная с заземляющим контактом (для машин класса I) для нужд народного хозяйства;
устройство для подключения к сети холодного и горячего водоснабжения (для машин типа СМА).
Примечание. При поочередном использовании шланга для слива и наполнения машины водой допускается применение одного шланга длиной не менее 1400 мм.
Допускается не комплектовать ванночками для остатков жидкости машины типа СМР со сливным отверстием, расположенным на расстоянии не менее 220 мм над уровнем пола.
Комплектность стиральной машины может дополняться в технических условиях на машины конкретного типа.
5.1. Для проверки соответствия стиральных машин требованиям настоящего стандарта проводятся приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая машина по программе, указанной в табл.5.
Пункты настоящего стандарта | ||
Программа испытаний | технических требований | методов испытаний |
Внешний осмотр | 3.1; 3.4; 3.5; 3.12; 3.13; 3.14; 3.16; 3.28; 3.41; 4.1; 7.1.1 | 6.2 |
Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии без увлажнения | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Испытание на функционирование | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка блокировочного устройства, а также тормозного устройства при его наличии | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка водонепроницаемости | 3.22 | 6.23 |
1. Допускается совмещать проверку водонепроницаемости и испытание на функционирование. Температуру применяемой воды не оговаривают.
2. Допускается для машин типа СМ с цельнолитым пластмассовым баком проверке на водонепроницаемость подвергать 1% машин, но не менее 5 шт. от проверяемой партии. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными и распространяются на всю партию.
5.3. Периодические испытания должны проводиться один раз в два года.
Для периодических испытаний методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 должна быть взята выборка не менее трех машин одного типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Программа проведения периодических испытаний должна соответствовать требованиям табл.6.
Для периодических испытаний методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 должна быть взята выборка не менее трех машин одного типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Программа проведения периодических испытаний должна соответствовать требованиям табл.6.
Наименование испытания | Пункт настоящего стандарта | |
технических требований | методов испытаний | |
Испытание при транспортировании | 7.3.1 | 6.31 |
Внешний осмотр | 3.1; 3.4; 3.5; 3.12; 3.14; 3.18; 3.28; 4.1; 7.1 | 6.2 |
Измерение сопротивления изоляции | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка защиты от поражения электрическим током | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка запуска | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка потребляемой мощности | 2.2 | 6.3 |
Испытание на функционирование | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Испытание на нагрев | ГОСТ 27570.4-87 | 6.34 |
Проверка электрической изоляции, тока утечки при рабочей температуре | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка корректированного уровня звуковой мощности | 2.4 | СТ СЭВ 4672-84 |
Проверка вибрационной скорости | 2.4 | СТ СЭВ 4921-84 |
Проверка массы | 2.2 | 6.4 |
Проверка габаритных размеров | 2.3 | 6.5 |
Проверка длины соединительного шнура | 3.13 | 6.19 |
Проверка длины шлангов и их расположения | 3.15-3.17 | 6.20 |
Проверка устройства для перемещения машины | 3.12 | 6.36 |
Проверка времени слива воды из бака | 3.23 | 6.24 |
Проверка водонепроницаемости | 3.22 | 6.23 |
Проверка на влагостойкость | 3.2, ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка машин на воздействие статического давления воды | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка устойчивости машины во время работы | 3.42 | 6.39 |
Проверка устойчивости машины и механической опасности | ГОСТ 27570.4-87 | 6.36 |
Проверка удельного расхода воды | 2.4 | СТ СЭВ 4920-84 |
Определение эффективности отполаскивания** | 2.4 | СТ СЭВ 4920-84 |
Проверка эффективности полоскания | 2.5 | СТ СЭВ 4920-84 |
Проверка отсутствия выброса моющего раствора | 3.6 | 6.14 |
Проверка снижения прочности образцов** | 2.4 | СТ СЭВ 4920-84 |
Проверка отсутствия механических повреждений ткани при стирке | 2.6 | 6.10 |
Определение эффективности отжима | 2.4 | СТ СЭВ 4920-84 |
Проверка отжимных валков: | ||
контроль силы, прикладываемой к рукоятке при отжиме; | 3.11 | 6.18 |
проверка слива воды с валков | 3.9 | 6.17 |
Проверка блокировочного устройства и тормозного устройства (при его наличии) | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка работы устройства, автоматически отключающего электронагреватель | 3.7 | 6.15 |
Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации | ГОСТ 16962-71 | 6.13 |
Испытание при ненормальной эксплуатация | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка механической прочности* | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка защитных соединений | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка путей утечки, воздушных зазоров и расстояний по изоляции* | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка теплостойкости, огнестойкости и стойкости к образованию токопроводящих мостиков* | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка качества покрытий наружных поверхностей | 3.31; 3.32 | 6.29 |
Испытание на радиопомехи | 3.34 | ГОСТ 16842-82 и ГОСТ 23511-79 |
Проверка воздействия механических факторов внешней среды | 3.43 | 6.30 |
* Испытания допускается проводить один раз в 3 года.
** Испытания проводят при наличии изменений конструкции, вызывающих изменение показателя.
Примечание. Машины типа СМР, разработанные до 01.01.83, при проверке защиты от поражения электрическим током не наклоняются.
** Испытания проводят при наличии изменений конструкции, вызывающих изменение показателя.
Примечание. Машины типа СМР, разработанные до 01.01.83, при проверке защиты от поражения электрическим током не наклоняются.
5.4. Проверка качества машин потребителем (конечным получателем) должна проводиться выборочно. Проверке подвергают 3% машин, но не менее 3 шт. от проверяемой партии. В программу проверки должны входить: внешний осмотр и проверка на функционирование. Программа проверки качества стиральных машин может дополняться другими видами проверок из объема приемо-сдаточных испытаний в технических условиях на конкретную модель машины.
При получении неудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Результаты выборочной проверки качества стиральных машин потребителем распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Результаты выборочной проверки качества стиральных машин потребителем распространяются на всю партию.
5.7. Количество программ (п.2.4 табл.3), установочные, присоединительные и эксплуатационные параметры (п.3.3), подсоединение наливных шлангов к водопроводной сети и конструктивные требования к машине (п.3.16), проверка на возможность попадания воды и раствора из машины в водопроводную сеть (п.3.27), отсутствие загрязнения белья деталями машины (3.29), стойкость машины к воздействию моющего раствора (п.3.30), проверку унификации машины (п.3.40), наличие комфортных устройств (п.3.41) проверяют при приемочных испытаниях по методике, утвержденной в установленном порядке.
5.8. Типовые испытания проводятся при изменении конструкции, технологии или материалов, если эти изменения могут повлиять на параметры изделия. Программа испытаний устанавливается в зависимости от характера изменений.
6.1. Общие условия проведения испытаний машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 14087-80 и СТ СЭВ 4920-84.
Температура потребляемой воды должна быть (20±5) °С.
При испытании машин с дополнительным нагревом воды и при использовании горячего водоснабжения в машинах с полным нагревом, температура потребляемой воды для основной стирки должна быть (55±2) °С.
При определении эффективности отстирывания, испытании на воздействие моющего раствора и испытании на нагрев для машин, стиральный бак которых изготовлен из пластмассы, максимальная температура заливаемой воды должна составлять от 75 до 80 °С.
Температура потребляемой воды должна быть (20±5) °С.
При испытании машин с дополнительным нагревом воды и при использовании горячего водоснабжения в машинах с полным нагревом, температура потребляемой воды для основной стирки должна быть (55±2) °С.
При определении эффективности отстирывания, испытании на воздействие моющего раствора и испытании на нагрев для машин, стиральный бак которых изготовлен из пластмассы, максимальная температура заливаемой воды должна составлять от 75 до 80 °С.
6.2. При внешнем осмотре проверяют наличие и расположение отдельных устройств (пп.3.4; 3.5; 3.12; 3.14; 3.18; 3.28), комплектность (п.4.1), наличие, правильность и качество маркировки (п.7.1), отсутствие заусенцев и острых кромок на рабочих поверхностях стирального бака (барабана) и корзины центрифуги.
Соответствие внешнего вида машины утвержденному образцу-эталону проверяют только при приемо-сдаточных испытаниях.
При периодических испытаниях заключение на соответствие п.3.1 принимают после проведения испытаний по программе в соответствии с табл.6.
Потребитель испытания в соответствии с табл.6 не проводит.
Соответствие внешнего вида машины утвержденному образцу-эталону проверяют только при приемо-сдаточных испытаниях.
При периодических испытаниях заключение на соответствие п.3.1 принимают после проведения испытаний по программе в соответствии с табл.6.
Потребитель испытания в соответствии с табл.6 не проводит.
6.4. Измерение массы машины (п.2.2) проводится на весах с погрешностью взвешивания ±0,2 кг, с устройствами, входящими в комплект поставки. Для машин типа СМ массу подставки не учитывают.
6.5. Измерение габаритных размеров машин (п.2.3) проводится средствами измерений с допускаемой погрешностью не более ±1 мм.
6.6. Эффективность отстирывания, снижение прочности образцов, эффективность полоскания, отжима и удельный расход электроэнергии определяют по СТ СЭВ 4920-84. При этом характеристики (артикулы) тканей для образцов белья и испытательных образцов, химический состав моющих средств, состав и характеристики загрязнителя и загрязненных испытательных образцов, способы сушки образцов белья и испытательных образцов, глажения испытательных образцов, а также тип прибора для измерения коэффициента отражения испытательных образцов указывают в методике, утвержденной в установленном порядке, которая может предусматривать использование эталонных машин.
При промежуточных значениях жесткости воды, относительно указанных в СТ СЭВ 4920-84, количество моющего вещества определяют методом линейной интерполяции.
При промежуточных значениях жесткости воды, относительно указанных в СТ СЭВ 4920-84, количество моющего вещества определяют методом линейной интерполяции.
6.10. При определении механического повреждения ткани и пришитой к ней фурнитуры в процессе стирки машина должна загружаться номинальным количеством белья, имеющим 8-10 пуговиц диаметром 20-25 мм, одну пряжку и одну молнию-застежку, изготовленные из пластмассы.
Температура и концентрация стирального раствора должны соответствовать указанным в СТ СЭВ 4920-84 при определении эффективности отстирывания. После проведения трех циклов стирки фурнитура и ткань в месте крепления фурнитуры не должны иметь механических повреждений.
Температура и концентрация стирального раствора должны соответствовать указанным в СТ СЭВ 4920-84 при определении эффективности отстирывания. После проведения трех циклов стирки фурнитура и ткань в месте крепления фурнитуры не должны иметь механических повреждений.
6.13. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации проводят по ГОСТ 16962-71 без нагрузки в камере тепла. Перед испытанием машины выдерживают при климатических условиях испытательного помещения не менее 4 ч. Затем машины устанавливают в камеру тепла. Температура в камере в период испытаний должна составлять (40±3) для машин исполнения УХЛ 4.2 или (45±3) °С для машин исполнения 04.2. Время выдержки машин в камере в часах должно быть не менее:
5,5 - для машин типа СМА;
4,0 - для машин типа СМП;
3,0 - для машин типов CM, CMP.
Время выдержки отсчитывается с момента достижения в камере заданной температуры. По истечении времени выдержки непосредственно в камере измеряют сопротивление изоляции по ГОСТ 27570.4-87, затем машину извлекают из камеры и в течение 3 мин после извлечения проверяют электрическую прочность изоляции (ГОСТ 27570.4-87) и не позднее, чем через 10 мин, проводят внешний осмотр и испытание на функционирование. При внешнем осмотре контролируют состояние металлических, пластмассовых и резиновых деталей (изменение цвета, отсутствие дефектов в виде трещин, вздутий, сколов, обнажений металла и т.п.). Испытание на функционирование машин типов CM, СМР, СМП проводят при номинальном напряжении, при заполнении стирального бака (барабана) водой до номинального уровня и номинальной загрузке бельем. Машины включают в работу и проводят отполаскивание белья в течение (3,0±0,5) мин, отжим на валках или в центрифуге в течение (3,0±0,5) мин и слив воды. Машина должна выполнять все указанные операции. Функционирование машин типа СМА проверяют путем включения машин в работу по программе обработки сильнозагрязненного хлопчатобумажного белья при нормальном напряжении и номинальной загрузке в течение не менее 1 мин на каждой операции программы.
5,5 - для машин типа СМА;
4,0 - для машин типа СМП;
3,0 - для машин типов CM, CMP.
Время выдержки отсчитывается с момента достижения в камере заданной температуры. По истечении времени выдержки непосредственно в камере измеряют сопротивление изоляции по ГОСТ 27570.4-87, затем машину извлекают из камеры и в течение 3 мин после извлечения проверяют электрическую прочность изоляции (ГОСТ 27570.4-87) и не позднее, чем через 10 мин, проводят внешний осмотр и испытание на функционирование. При внешнем осмотре контролируют состояние металлических, пластмассовых и резиновых деталей (изменение цвета, отсутствие дефектов в виде трещин, вздутий, сколов, обнажений металла и т.п.). Испытание на функционирование машин типов CM, СМР, СМП проводят при номинальном напряжении, при заполнении стирального бака (барабана) водой до номинального уровня и номинальной загрузке бельем. Машины включают в работу и проводят отполаскивание белья в течение (3,0±0,5) мин, отжим на валках или в центрифуге в течение (3,0±0,5) мин и слив воды. Машина должна выполнять все указанные операции. Функционирование машин типа СМА проверяют путем включения машин в работу по программе обработки сильнозагрязненного хлопчатобумажного белья при нормальном напряжении и номинальной загрузке в течение не менее 1 мин на каждой операции программы.
6.14. Отсутствие выброса моющего раствора (п.3.6) из бака проверяют во время работы машины при нормальной загрузке с закрытой крышкой за один цикл стирки. Визуально проверяют отсутствие подтеков раствора и пены на наружных поверхностях корпуса машины и поверхности пола.
Отсутствие выброса моющего раствора допускается проверять в режиме основной стирки при определении эффективности отстирывания по СТ СЭВ 4920-84. Машины типа СМА указанным испытаниям не подвергаются.
6.15. Проверка устройства, автоматически отключающего электронагреватель при достижении заданной температуры (п.3.7) нагрева жидкости, проводится при помощи ртутного термометра с абсолютной погрешностью измерения не более ±1 °С или иных средств измерений указанной точности.
Работа устройства проверяется при заполнении машины до номинального уровня водой температурой ниже проверяемой не менее, чем на 20 °С. Проверка работы устройства проводится последовательно при температурах, соответствующих различным режимам стирки по СТ СЭВ 4920-84. Устанавливается определенная температура и включается нагревательный элемент. Непосредственно после отключения электронагревателя, что свидетельствует о достижении заданной температуры, измеряется температура воды. Для этого включается насос откачки и струя воды направляется на датчик термометра, который фиксирует установившееся значение температуры.
Для машин типа СМА проверка работы устройства проводится при температуре нагрева воды, предусмотренной программами обработки хлопчатобумажного и синтетического белья. Температура нагретой воды измеряется после отключения нагревательного элемента в соответствии с циклограммой. Измеренное значение нагретой воды не должно отличаться от нормируемого более чем на 5 °С.
Работа устройства проверяется при заполнении машины до номинального уровня водой температурой ниже проверяемой не менее, чем на 20 °С. Проверка работы устройства проводится последовательно при температурах, соответствующих различным режимам стирки по СТ СЭВ 4920-84. Устанавливается определенная температура и включается нагревательный элемент. Непосредственно после отключения электронагревателя, что свидетельствует о достижении заданной температуры, измеряется температура воды. Для этого включается насос откачки и струя воды направляется на датчик термометра, который фиксирует установившееся значение температуры.
Для машин типа СМА проверка работы устройства проводится при температуре нагрева воды, предусмотренной программами обработки хлопчатобумажного и синтетического белья. Температура нагретой воды измеряется после отключения нагревательного элемента в соответствии с циклограммой. Измеренное значение нагретой воды не должно отличаться от нормируемого более чем на 5 °С.