Действующий
7.4.1 Испытание на изгиб (4.2.3.1) проводят изгибанием образца кабеля длиной не менее 3 м на угол 360° вокруг цилиндра диаметром, равным 15-кратному максимальному диаметру кабеля. Для плоского кабеля за диаметр принимают значение, численно равное отношению максимального наружного периметра к числу 
. При этом не должно происходить раскрытие замков брони на круглом кабеле или образование зазоров между кромками витков брони и зазоров более 1 мм между витками брони на плоском кабеле.
. При этом не должно происходить раскрытие замков брони на круглом кабеле или образование зазоров между кромками витков брони и зазоров более 1 мм между витками брони на плоском кабеле.
7.4.2 Испытание на раздавливание (4.2.3.2) проводят на образцах кабеля длиной не менее 1 м, уложенных между двумя пластинами номинальными размерами 140х140 мм, установленными в гидравлическом прессе или другом устройстве, обеспечивающем сжатие образцов со скоростью 0,001-0,005 м/с и усилием не менее указанного в 4.2.3.2.
Для определения момента замыкания между жилами и/или между жилами и броней используют контрольную аппаратуру.
В момент замыкания фиксируют раздавливающее усилие по манометру или другому прибору с пределом измерений до 25 МПа, класса точности 1. Раздавливающее усилие определяют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний для каждой схемы подключения образцов.
Для определения момента замыкания между жилами и/или между жилами и броней используют контрольную аппаратуру.
В момент замыкания фиксируют раздавливающее усилие по манометру или другому прибору с пределом измерений до 25 МПа, класса точности 1. Раздавливающее усилие определяют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний для каждой схемы подключения образцов.
7.4.3 Испытание на герметичность изолированных жил кабеля (4.2.3.3) проводят на образце кабеля длиной (5±0,1) м. Для этого на одном из концов кабеля предварительно снимают броню на длине не менее 0,3 м и изолированные жилы поочередно подсоединяют к маслопроводу. Испытание проводят при давлении (0,1±0,012) МПа трансформаторного масла по ГОСТ 982 или ГОСТ 10121. Давление контролируют манометром или другим прибором с пределом измерения 0,16 МПа, класса точности 2,5.
Каждую жилу выдерживают под давлением в течение (2,5±0,1) ч. При этом на торцах жил кабеля, противоположных торцам, к которым присоединяют маслопровод, не должно быть следов масла.
Каждую жилу выдерживают под давлением в течение (2,5±0,1) ч. При этом на торцах жил кабеля, противоположных торцам, к которым присоединяют маслопровод, не должно быть следов масла.
(4.2.4.1) и смены температур (4.2.4.2) проводят по ГОСТ 16962.1 (метод 205-1) на образцах кабеля длиной не менее 5 м, свернутых в бухту с внутренним диаметром не менее 0,7 м.
В каждом цикле испытаний образцы выдерживают в камере холода при температуре минус (60±2) °С, затем - в камере тепла при установленной длительно допустимой температуре нагрева жил с отклонением ±2 °С. Время переноса образцов из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 3 мин. Образцы выдерживают при указанных температурах в каждой из камер не менее 3 ч. Общее число циклов воздействия пониженной и повышенной температур - три.
Допускается перерыв между циклами не более 48 ч.
После последнего температурного цикла образцы выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 3 ч. Затем образцы испытывают на соответствие требованиям 4.2.2.3 в воде без определения тока утечки изоляции.
В каждом цикле испытаний образцы выдерживают в камере холода при температуре минус (60±2) °С, затем - в камере тепла при установленной длительно допустимой температуре нагрева жил с отклонением ±2 °С. Время переноса образцов из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 3 мин. Образцы выдерживают при указанных температурах в каждой из камер не менее 3 ч. Общее число циклов воздействия пониженной и повышенной температур - три.
Допускается перерыв между циклами не более 48 ч.
После последнего температурного цикла образцы выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 3 ч. Затем образцы испытывают на соответствие требованиям 4.2.2.3 в воде без определения тока утечки изоляции.
7.5.2 Испытание на стойкость к изгибам при пониженной температуре воздуха (4.2.4.3) проводят на образцах кабеля длиной не менее 1,5 м в следующем порядке.
7.5.2.1 Образец устанавливают в испытательное приспособление так, чтобы один из его концов был жестко закреплен, а сам образец был зафиксирован между роликами; длина свободного конца образца должна позволять его изгибание вокруг роликов.
Диаметр роликов должен быть равен 15-кратному максимальному диаметру кабеля. Для плоского кабеля за диаметр принимают значение, равное отношению максимального наружного периметра к числу .
Диаметр роликов должен быть равен 15-кратному максимальному диаметру кабеля. Для плоского кабеля за диаметр принимают значение, равное отношению максимального наружного периметра к числу
.
7.5.2.2 Приспособление с образцом помещают в камеру холода и выдерживают при температуре, допустимой для испытуемого кабеля, не менее 4 ч.
7.5.2.3 После выдержки в камере холода образец подвергают трем циклам изгибов вокруг роликов в противоположных направлениях со скоростью не менее одного изгиба в 3 с. Образец должен быть изогнут на угол не менее 90° в каждую сторону.
За один цикл принимают изгиб вправо (влево), выпрямление, изгиб влево (вправо) и выпрямление.
Допускается производить изгибы в нормальных климатических условиях не более чем через 5 мин после извлечения образца из камеры холода.
За один цикл принимают изгиб вправо (влево), выпрямление, изгиб влево (вправо) и выпрямление.
Допускается производить изгибы в нормальных климатических условиях не более чем через 5 мин после извлечения образца из камеры холода.
7.5.2.4 После последнего цикла изгибов образец выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 3 ч, после чего испытывают на соответствие требованиям 4.2.2.3 в воде без определения тока утечки изоляции.
7.5.3 Испытание на стойкость к изгибам при смене температур (4.2.4.4) проводят на образце кабеля длиной не менее 1,5 м в следующем порядке.
7.5.3.1 Образец устанавливают в испытательное приспособление так, чтобы один из его концов был жестко закреплен, а сам образец был зафиксирован между роликами; длина свободного конца образца должна позволять его изгибание вокруг роликов.
Диаметр роликов должен быть равен 15-кратному максимальному диаметру кабеля. Для плоского кабеля за диаметр принимают значение, равное отношению максимального наружного периметра к числу .
Диаметр роликов должен быть равен 15-кратному максимальному диаметру кабеля. Для плоского кабеля за диаметр принимают значение, равное отношению максимального наружного периметра к числу
.
7.5.3.2 Приспособление с образцом помещают в камеру тепла и выдерживают при температуре (90±2) °С не менее 4 ч.
7.5.3.3 После выдержки в камере тепла образец подвергают трем циклам изгибов вокруг роликов в противоположных направлениях со скоростью не менее одного изгиба в 3 с. Образец должен быть изогнут на угол не менее 90° в каждую сторону.
За один цикл принимают изгиб вправо (влево), выпрямление, изгиб влево (вправо) и выпрямление.
Допускается производить изгибы в нормальных климатических условиях не более чем через 5 мин после извлечения образца из камеры тепла.
За один цикл принимают изгиб вправо (влево), выпрямление, изгиб влево (вправо) и выпрямление.
Допускается производить изгибы в нормальных климатических условиях не более чем через 5 мин после извлечения образца из камеры тепла.
7.5.3.4 Не более чем через 5 мин после испытания по 7.5.3.3 приспособление с образцом помещают в камеру холода с температурой, допустимой для испытуемого кабеля.
7.5.3.5 После выдержки в камере холода не менее 4 ч образец подвергают трем циклам изгибов по 7.5.3.3.
Допускается производить изгибы в нормальных климатических условиях не более чем через 5 мин после извлечения образца из камеры холода.
Допускается производить изгибы в нормальных климатических условиях не более чем через 5 мин после извлечения образца из камеры холода.
7.5.3.6 После последнего цикла изгибов образец выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 3 ч, после чего испытывают на соответствие требованиям 4.2.2.3 в воде без определения тока утечки изоляции.
8.2 Условия транспортирования и хранения кабелей в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе ОЖ3 по ГОСТ 15150.
9.1 Потребитель осуществляет входной контроль кабелей по требованиям и нормам, установленным настоящим стандартом и техническими условиями на кабели конкретных марок для приемосдаточных испытаний, при этом допускаются проверки кабеля по 4.2.2.2, 4.2.2.3 в воде.
;9.3 Допускаются перемотки кабелей с пластмассовой изоляцией и спуско-подъемные операции с ними при температуре воздуха не ниже минус 40 °С в условиях искусственного обогрева кабеля, обеспечивающего температуру не ниже указанной в 4.2.4.3.
9.4 Спуск кабеля в скважину и подъем из нее должны производиться плавно со скоростью не более 0,25 м/с.
При прохождении участков колонны труб скважины кривизной более 1,5° на 10 м и мест перехода колонны на меньший диаметр труб скорости спуска и подъема не должны быть более 0,1 м/с.
При креплении кабеля к насосно-компрессорным трубам и свинчивании труб не допускаются закручивание
При креплении кабеля к насосно-компрессорным трубам и свинчивании труб не допускаются закручивание
9.5 Кабели предназначены для эксплуатации в скважинной жидкости, содержащей нефть, а также воду и газ со следующими показателями.
9.5.3 Концентрация сероводорода, % (г/л), не более:
0,001 (0,01) - для кабелей с броней из стальной оцинкованной ленты:
0,125 (1,25) - для кабелей с броней из коррозионностойкой стальной ленты.
0,001 (0,01) - для кабелей с броней из стальной оцинкованной ленты:
0,125 (1,25) - для кабелей с броней из коррозионностойкой стальной ленты.
/м
500 - для остальных кабелей, в том числе для кабелей с резиновой изоляцией жил в свинцовых оболочках.
9.6 Допустимые токи нагрузки кабелей при температуре скважинных сред и воздуха от 20 °С до длительно допустимых температур нагрева жил, рассчитанные согласно приложению Б, должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.
9.7 Рекомендуемое испытательное напряжение постоянного тока при проверках кабелей, эксплуатировавшихся в скважинах, не более:
12 кВ - для кабелей на номинальное напряжение 3,3 кВ.
Допускаются проверки электрических параметров кабелей у потребителя в воде, в т.ч. диагностические проверки напряжением постоянного тока не более 20 кВ для кабелей с пластмассовой изоляцией и не более 14,5 кВ для кабелей с резиновой изоляцией на номинальное напряжение 2,5 кВ, не более 25 кВ для кабелей с пластмассовой изоляцией и не более 18 кВ для кабелей с резиновой изоляцией на номинальное напряжение 3,3 кВ в течение суммарного времени не более 5 мин.
Допускаются другие методы диагностики кабелей у потребителя по согласованию с разработчиком настоящего стандарта.
Допускаются проверки электрических параметров кабелей у потребителя в воде, в т.ч. диагностические проверки напряжением постоянного тока не более 20 кВ для кабелей с пластмассовой изоляцией и не более 14,5 кВ для кабелей с резиновой изоляцией на номинальное напряжение 2,5 кВ, не более 25 кВ для кабелей с пластмассовой изоляцией и не более 18 кВ для кабелей с резиновой изоляцией на номинальное напряжение 3,3 кВ в течение суммарного времени не более 5 мин.
Допускаются другие методы диагностики кабелей у потребителя по согласованию с разработчиком настоящего стандарта.