Действующий
4.5.8 Паспорт качества на кабель должен быть помещен в водонепроницаемую упаковку и прикреплен внутри шейки барабана.
4.5.9 Требования к упаковке материалов для ремонтных нужд и размещению перечня этих материалов в упаковке должны быть согласованы с заказчиком.
5.2 Экологические требования при необходимости должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.
6.1 Общие требования
Правила приемки кабелей должны соответствовать ГОСТ 15.309, требованиям настоящего стандарта и технических условий на кабели конкретных марок.
Правила приемки кабелей должны соответствовать ГОСТ 15.309, требованиям настоящего стандарта и технических условий на кабели конкретных марок.
Для проверки соответствия кабелей установленным требованиям назначаются следующие виды контрольных испытаний:
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые.
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые.
6.3.1 Кабели предъявляют к приемке партиями. За партию принимают количество кабелей одного маркоразмера, одновременно предъявляемое к сдаче, объемом от 1 до 50 поставочных единиц (барабанов).
6.3.2 Состав и последовательность испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 6.
Таблица 6
Таблица 6
| Группа испытаний | Вид испытаний и проверок | Пункт | |
| технических требований | методов контроля | ||
| С-1 | Проверка конструкции и конструктивных размеров | 4.2.1.1-4.2.1.16 | 7.2 |
| С-2 | Проверка электрического сопротивления изоляции | 4.2.2.2 | 7.3.2 |
| С-3 | Испытание напряжением с определением тока утечки изоляции | 4.2.2.3 | 7.3.3 |
| С-4 | Проверка комплектности, маркировки и упаковки | 4.3, 4.4.1-4.4.5, 4.5.1-4.5.9 | 7.6 |
6.3.3 Кабели на соответствие 4.2.1.6, 4.2.1.8, 4.2.1.16, 4.4.2, 4.5.7, а также изолированные жилы на соответствие 4.2.2.2 и 4.2.2.3 проверяют в процессе производства.
6.3.4 При испытаниях применяют сплошной контроль с приемочным числом 
0 для групп С-1 - С-3 и 2 для группы С-4.
0 для групп С-1 - С-3 и 2 для группы С-4.
6.4.1 Испытания проводят в объеме и последовательности в пределах каждой группы согласно таблице 7 не реже одного раза в год. Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборках 
3, 
6 образцов с приемочным числом 
0 и браковочным числом 
2 для первой выборки и приемочным числом 
1 для суммарной ( 
и 
) выборки.
В выборки включают случайным отбором образцы последней принятой партии.
Таблица 7
3, 6 образцов с приемочным числом 0 и браковочным числом 2 для первой выборки и приемочным числом 1 для суммарной ( и ) выборки.В выборки включают случайным отбором образцы последней принятой партии.
Таблица 7
| Группа испытаний | Вид испытаний и проверок | Пункт | |
| технических требований | методов контроля | ||
| П-1 | Проверка электрического сопротивления токопроводящей жилы | 4.2.2.1 | 7.3.1 |
| П-2 | Испытание на изгиб | 4.2.3.1 | 7.4.1 |
| П-3 | Испытание на раздавливание | 4.2.3.2 | 7.4.2 |
| П-4 | Испытание на герметичность | 4.2.3.3 | 7.4.3 |
| П-5 | Испытание на стойкость к воздействию пониженной температуры воздуха в статическом состоянии | 4.2.4.1 | 7.5.1 |
| Испытание на стойкость к воздействию смены температур | 4.2.4.2 | 7.5.1 | |
| Испытание на стойкость к воздействию изгибов при пониженной температуре воздуха | 4.2.4.3 | 7.5.2 | |
6.5.1 Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. По результатам испытаний, оформленных протоколом и актам, принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.
Надежность (4.2.5) не проверяют. Параметр обеспечивается применяемыми материалами, конструкцией и технологией изготовления.
Надежность (4.2.5) не проверяют. Параметр обеспечивается применяемыми материалами, конструкцией и технологией изготовления.
7.1.1 Все испытания и измерения, если в их изложении нет особых указаний, должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
Конструкцию и конструктивные размеры (4.2.1.1-4.2.1.16) проверяют измерениями по ГОСТ 12177 и внешним осмотром при разделке концов кабеля.
7.3.1 Электрическое сопротивление токопроводящей жилы (4.2.2.1) проверяют на строительной длине или на образцах по ГОСТ 7229.
7.3.2 Электрическое сопротивление изоляции основных жил и готового кабеля (4.2.2.2) проверяют по ГОСТ 3345 на изделиях, намотанных на барабан.
Электрическое сопротивление изоляции основных жил проверяют в воде после их выдержки в ней не менее 1 ч. Значения коэффициента
для приведения электрического сопротивления изоляции к температуре 20 °С указывают в технических условиях на кабели конкретных марок.
Электрическое сопротивление изоляции основных жил проверяют в воде после их выдержки в ней не менее 1 ч. Значения коэффициента
для приведения электрического сопротивления изоляции к температуре 20 °С указывают в технических условиях на кабели конкретных марок.
7.3.3 Испытание напряжением изолированных основных жил и готовых кабелей (4.2.2.3) проводят по ГОСТ 2990 на изделиях, намотанных на барабан, с определением тока утечки изоляции согласно приложению А.
Испытание напряжением изолированных основных жил проводят в воде после их выдержки в ней не менее 1 ч.
Испытание напряжением изолированных основных жил проводят в воде после их выдержки в ней не менее 1 ч.
7.3.4 Допускается проведение испытаний изолированных основных жил по 4.2.2.2, 4.2.2.3 за один цикл погружения их в воду.
7.4.1 Испытание на изгиб (4.2.3.1) проводят изгибанием образца кабеля длиной не менее 3 м на угол 360° вокруг цилиндра диаметром, равным 15-кратному максимальному диаметру кабеля. Для плоского кабеля за диаметр принимают значение, численно равное отношению максимального наружного периметра к числу 
. При этом не должно происходить раскрытие замков брони на круглом кабеле или образование зазоров между кромками витков брони и зазоров более 1 мм между витками брони на плоском кабеле.
. При этом не должно происходить раскрытие замков брони на круглом кабеле или образование зазоров между кромками витков брони и зазоров более 1 мм между витками брони на плоском кабеле.
7.4.2 Испытание на раздавливание (4.2.3.2) проводят на образцах кабеля длиной не менее 1 м, уложенных между двумя пластинами номинальными размерами 140х140 мм, установленными в гидравлическом прессе или другом устройстве, обеспечивающем сжатие образцов со скоростью 0,001-0,005 м/с и усилием не менее указанного в 4.2.3.2.
Для определения момента замыкания между жилами и/или между жилами и броней используют контрольную аппаратуру.
В момент замыкания фиксируют раздавливающее усилие по манометру или другому прибору с пределом измерений до 25 МПа, класса точности 1. Раздавливающее усилие определяют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний для каждой схемы подключения образцов.
Для определения момента замыкания между жилами и/или между жилами и броней используют контрольную аппаратуру.
В момент замыкания фиксируют раздавливающее усилие по манометру или другому прибору с пределом измерений до 25 МПа, класса точности 1. Раздавливающее усилие определяют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний для каждой схемы подключения образцов.
7.4.3 Испытание на герметичность изолированных жил кабеля (4.2.3.3) проводят на образце кабеля длиной (5±0,1) м. Для этого на одном из концов кабеля предварительно снимают броню на длине не менее 0,3 м и изолированные жилы поочередно подсоединяют к маслопроводу. Испытание проводят при давлении (0,1±0,012) МПа трансформаторного масла по ГОСТ 982 или ГОСТ 10121. Давление контролируют манометром или другим прибором с пределом измерения 0,16 МПа, класса точности 2,5.
Каждую жилу выдерживают под давлением в течение (2,5±0,1) ч. При этом на торцах жил кабеля, противоположных торцам, к которым присоединяют маслопровод, не должно быть следов масла.
Каждую жилу выдерживают под давлением в течение (2,5±0,1) ч. При этом на торцах жил кабеля, противоположных торцам, к которым присоединяют маслопровод, не должно быть следов масла.
(4.2.4.1) и смены температур (4.2.4.2) проводят по ГОСТ 16962.1 (метод 205-1) на образцах кабеля длиной не менее 5 м, свернутых в бухту с внутренним диаметром не менее 0,7 м.
В каждом цикле испытаний образцы выдерживают в камере холода при температуре минус (60±2) °С, затем - в камере тепла при установленной длительно допустимой температуре нагрева жил с отклонением ±2 °С. Время переноса образцов из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 3 мин. Образцы выдерживают при указанных температурах в каждой из камер не менее 3 ч. Общее число циклов воздействия пониженной и повышенной температур - три.
Допускается перерыв между циклами не более 48 ч.
После последнего температурного цикла образцы выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 3 ч. Затем образцы испытывают на соответствие требованиям 4.2.2.3 в воде без определения тока утечки изоляции.
В каждом цикле испытаний образцы выдерживают в камере холода при температуре минус (60±2) °С, затем - в камере тепла при установленной длительно допустимой температуре нагрева жил с отклонением ±2 °С. Время переноса образцов из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 3 мин. Образцы выдерживают при указанных температурах в каждой из камер не менее 3 ч. Общее число циклов воздействия пониженной и повышенной температур - три.
Допускается перерыв между циклами не более 48 ч.
После последнего температурного цикла образцы выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 3 ч. Затем образцы испытывают на соответствие требованиям 4.2.2.3 в воде без определения тока утечки изоляции.
7.5.2 Испытание на стойкость к изгибам при пониженной температуре воздуха (4.2.4.3) проводят на образцах кабеля длиной не менее 1,5 м в следующем порядке.
7.5.2.1 Образец устанавливают в испытательное приспособление так, чтобы один из его концов был жестко закреплен, а сам образец был зафиксирован между роликами; длина свободного конца образца должна позволять его изгибание вокруг роликов.
Диаметр роликов должен быть равен 15-кратному максимальному диаметру кабеля. Для плоского кабеля за диаметр принимают значение, равное отношению максимального наружного периметра к числу .
Диаметр роликов должен быть равен 15-кратному максимальному диаметру кабеля. Для плоского кабеля за диаметр принимают значение, равное отношению максимального наружного периметра к числу
.
7.5.2.2 Приспособление с образцом помещают в камеру холода и выдерживают при температуре, допустимой для испытуемого кабеля, не менее 4 ч.
7.5.2.3 После выдержки в камере холода образец подвергают трем циклам изгибов вокруг роликов в противоположных направлениях со скоростью не менее одного изгиба в 3 с. Образец должен быть изогнут на угол не менее 90° в каждую сторону.
За один цикл принимают изгиб вправо (влево), выпрямление, изгиб влево (вправо) и выпрямление.
Допускается производить изгибы в нормальных климатических условиях не более чем через 5 мин после извлечения образца из камеры холода.
За один цикл принимают изгиб вправо (влево), выпрямление, изгиб влево (вправо) и выпрямление.
Допускается производить изгибы в нормальных климатических условиях не более чем через 5 мин после извлечения образца из камеры холода.
7.5.2.4 После последнего цикла изгибов образец выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 3 ч, после чего испытывают на соответствие требованиям 4.2.2.3 в воде без определения тока утечки изоляции.
7.5.3 Испытание на стойкость к изгибам при смене температур (4.2.4.4) проводят на образце кабеля длиной не менее 1,5 м в следующем порядке.
7.5.3.1 Образец устанавливают в испытательное приспособление так, чтобы один из его концов был жестко закреплен, а сам образец был зафиксирован между роликами; длина свободного конца образца должна позволять его изгибание вокруг роликов.
Диаметр роликов должен быть равен 15-кратному максимальному диаметру кабеля. Для плоского кабеля за диаметр принимают значение, равное отношению максимального наружного периметра к числу .
Диаметр роликов должен быть равен 15-кратному максимальному диаметру кабеля. Для плоского кабеля за диаметр принимают значение, равное отношению максимального наружного периметра к числу
.
7.5.3.2 Приспособление с образцом помещают в камеру тепла и выдерживают при температуре (90±2) °С не менее 4 ч.
7.5.3.3 После выдержки в камере тепла образец подвергают трем циклам изгибов вокруг роликов в противоположных направлениях со скоростью не менее одного изгиба в 3 с. Образец должен быть изогнут на угол не менее 90° в каждую сторону.
За один цикл принимают изгиб вправо (влево), выпрямление, изгиб влево (вправо) и выпрямление.
Допускается производить изгибы в нормальных климатических условиях не более чем через 5 мин после извлечения образца из камеры тепла.
За один цикл принимают изгиб вправо (влево), выпрямление, изгиб влево (вправо) и выпрямление.
Допускается производить изгибы в нормальных климатических условиях не более чем через 5 мин после извлечения образца из камеры тепла.