Действующий
4.4.2 Маркировка должна быть нанесена на маркировочную ленту по 4.2.1.10 с интервалом не более 0,5 м и содержать:
- условное обозначение кабеля (без указания обозначения технических условий);
- наименование или кодовое обозначение, или товарный знак предприятия-изготовителя;
- месяц и год выпуска.
- условное обозначение кабеля (без указания обозначения технических условий);
- наименование или кодовое обозначение, или товарный знак предприятия-изготовителя;
- месяц и год выпуска.
4.4.3 На щеке барабана или ярлыке, прикрепленном к барабану, должно быть указано:
- условное обозначение кабеля и технических условий;
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- заводской номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- длина, м;
- масса брутто, кг;
- дата изготовления (месяц, год).
При поставке кабеля строительной длины в двух отрезках должна быть указана длина каждого отрезка.
На ярлыке должно быть проставлено клеймо технического контроля.
- условное обозначение кабеля и технических условий;
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- заводской номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- длина, м;
- масса брутто, кг;
- дата изготовления (месяц, год).
При поставке кабеля строительной длины в двух отрезках должна быть указана длина каждого отрезка.
На ярлыке должно быть проставлено клеймо технического контроля.
4.4.4 С обоих концов кабеля или отрезков, составляющих строительную длину, на броне или изоляции, или оболочках должно быть проставлено устойчивое клеймо или другой знак предприятия-изготовителя.
4.5.2 Кабели должны поставляться на металлических барабанах по ОСТ 16 0.684-014 упакованными матами по ГОСТ 5151.
Допускается поставка кабелей на металлических барабанах других конструкций, согласованных с заказчиком.
Допускается поставка кабелей на металлических барабанах других конструкций, согласованных с заказчиком.
4.5.4 Намотка плоского кабеля на барабан должна производиться таким образом, чтобы открытые кромки витков брони были обращены в сторону, противоположную намотке (по согласованию с заказчиком).
4.5.6 Закрепление концов кабеля на барабане должно обеспечивать сохранность кабеля при транспортировании.
4.5.7 При поставке строительной длины кабеля в двух отрезках меньший отрезок должен быть расположен на внешней стороне намотки.
4.5.8 Паспорт качества на кабель должен быть помещен в водонепроницаемую упаковку и прикреплен внутри шейки барабана.
4.5.9 Требования к упаковке материалов для ремонтных нужд и размещению перечня этих материалов в упаковке должны быть согласованы с заказчиком.
5.2 Экологические требования при необходимости должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.
6.1 Общие требования
Правила приемки кабелей должны соответствовать ГОСТ 15.309, требованиям настоящего стандарта и технических условий на кабели конкретных марок.
Правила приемки кабелей должны соответствовать ГОСТ 15.309, требованиям настоящего стандарта и технических условий на кабели конкретных марок.
Для проверки соответствия кабелей установленным требованиям назначаются следующие виды контрольных испытаний:
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые.
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые.
6.3.1 Кабели предъявляют к приемке партиями. За партию принимают количество кабелей одного маркоразмера, одновременно предъявляемое к сдаче, объемом от 1 до 50 поставочных единиц (барабанов).
6.3.2 Состав и последовательность испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 6.
Таблица 6
Таблица 6
Группа испытаний | Вид испытаний и проверок | Пункт | |
технических требований | методов контроля | ||
С-1 | Проверка конструкции и конструктивных размеров | 4.2.1.1-4.2.1.16 | 7.2 |
С-2 | Проверка электрического сопротивления изоляции | 4.2.2.2 | 7.3.2 |
С-3 | Испытание напряжением с определением тока утечки изоляции | 4.2.2.3 | 7.3.3 |
С-4 | Проверка комплектности, маркировки и упаковки | 4.3, 4.4.1-4.4.5, 4.5.1-4.5.9 | 7.6 |
6.3.3 Кабели на соответствие 4.2.1.6, 4.2.1.8, 4.2.1.16, 4.4.2, 4.5.7, а также изолированные жилы на соответствие 4.2.2.2 и 4.2.2.3 проверяют в процессе производства.
6.3.4 При испытаниях применяют сплошной контроль с приемочным числом 0 для групп С-1 - С-3 и 2 для группы С-4.
6.4.1 Испытания проводят в объеме и последовательности в пределах каждой группы согласно таблице 7 не реже одного раза в год. Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборках 3, 6 образцов с приемочным числом 0 и браковочным числом 2 для первой выборки и приемочным числом 1 для суммарной ( и ) выборки.
В выборки включают случайным отбором образцы последней принятой партии.
Таблица 7
В выборки включают случайным отбором образцы последней принятой партии.
Таблица 7
Группа испытаний | Вид испытаний и проверок | Пункт | |
технических требований | методов контроля | ||
П-1 | Проверка электрического сопротивления токопроводящей жилы | 4.2.2.1 | 7.3.1 |
П-2 | Испытание на изгиб | 4.2.3.1 | 7.4.1 |
П-3 | Испытание на раздавливание | 4.2.3.2 | 7.4.2 |
П-4 | Испытание на герметичность | 4.2.3.3 | 7.4.3 |
П-5 | Испытание на стойкость к воздействию пониженной температуры воздуха в статическом состоянии | 4.2.4.1 | 7.5.1 |
Испытание на стойкость к воздействию смены температур | 4.2.4.2 | 7.5.1 | |
Испытание на стойкость к воздействию изгибов при пониженной температуре воздуха | 4.2.4.3 | 7.5.2 |
6.5.1 Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. По результатам испытаний, оформленных протоколом и актам, принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.
Надежность (4.2.5) не проверяют. Параметр обеспечивается применяемыми материалами, конструкцией и технологией изготовления.
Надежность (4.2.5) не проверяют. Параметр обеспечивается применяемыми материалами, конструкцией и технологией изготовления.
7.1.1 Все испытания и измерения, если в их изложении нет особых указаний, должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
Конструкцию и конструктивные размеры (4.2.1.1-4.2.1.16) проверяют измерениями по ГОСТ 12177 и внешним осмотром при разделке концов кабеля.
7.3.1 Электрическое сопротивление токопроводящей жилы (4.2.2.1) проверяют на строительной длине или на образцах по ГОСТ 7229.
7.3.2 Электрическое сопротивление изоляции основных жил и готового кабеля (4.2.2.2) проверяют по ГОСТ 3345 на изделиях, намотанных на барабан.
Электрическое сопротивление изоляции основных жил проверяют в воде после их выдержки в ней не менее 1 ч. Значения коэффициента для приведения электрического сопротивления изоляции к температуре 20 °С указывают в технических условиях на кабели конкретных марок.
Электрическое сопротивление изоляции основных жил проверяют в воде после их выдержки в ней не менее 1 ч. Значения коэффициента для приведения электрического сопротивления изоляции к температуре 20 °С указывают в технических условиях на кабели конкретных марок.
7.3.3 Испытание напряжением изолированных основных жил и готовых кабелей (4.2.2.3) проводят по ГОСТ 2990 на изделиях, намотанных на барабан, с определением тока утечки изоляции согласно приложению А.
Испытание напряжением изолированных основных жил проводят в воде после их выдержки в ней не менее 1 ч.
Испытание напряжением изолированных основных жил проводят в воде после их выдержки в ней не менее 1 ч.
7.3.4 Допускается проведение испытаний изолированных основных жил по 4.2.2.2, 4.2.2.3 за один цикл погружения их в воду.
7.4.1 Испытание на изгиб (4.2.3.1) проводят изгибанием образца кабеля длиной не менее 3 м на угол 360° вокруг цилиндра диаметром, равным 15-кратному максимальному диаметру кабеля. Для плоского кабеля за диаметр принимают значение, численно равное отношению максимального наружного периметра к числу . При этом не должно происходить раскрытие замков брони на круглом кабеле или образование зазоров между кромками витков брони и зазоров более 1 мм между витками брони на плоском кабеле.
7.4.2 Испытание на раздавливание (4.2.3.2) проводят на образцах кабеля длиной не менее 1 м, уложенных между двумя пластинами номинальными размерами 140х140 мм, установленными в гидравлическом прессе или другом устройстве, обеспечивающем сжатие образцов со скоростью 0,001-0,005 м/с и усилием не менее указанного в 4.2.3.2.
Для определения момента замыкания между жилами и/или между жилами и броней используют контрольную аппаратуру.
В момент замыкания фиксируют раздавливающее усилие по манометру или другому прибору с пределом измерений до 25 МПа, класса точности 1. Раздавливающее усилие определяют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний для каждой схемы подключения образцов.
Для определения момента замыкания между жилами и/или между жилами и броней используют контрольную аппаратуру.
В момент замыкания фиксируют раздавливающее усилие по манометру или другому прибору с пределом измерений до 25 МПа, класса точности 1. Раздавливающее усилие определяют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний для каждой схемы подключения образцов.
7.4.3 Испытание на герметичность изолированных жил кабеля (4.2.3.3) проводят на образце кабеля длиной (5±0,1) м. Для этого на одном из концов кабеля предварительно снимают броню на длине не менее 0,3 м и изолированные жилы поочередно подсоединяют к маслопроводу. Испытание проводят при давлении (0,1±0,012) МПа трансформаторного масла по ГОСТ 982 или ГОСТ 10121. Давление контролируют манометром или другим прибором с пределом измерения 0,16 МПа, класса точности 2,5.
Каждую жилу выдерживают под давлением в течение (2,5±0,1) ч. При этом на торцах жил кабеля, противоположных торцам, к которым присоединяют маслопровод, не должно быть следов масла.
Каждую жилу выдерживают под давлением в течение (2,5±0,1) ч. При этом на торцах жил кабеля, противоположных торцам, к которым присоединяют маслопровод, не должно быть следов масла.