Действующий
5.2.3.8 Значение прочности при разрыве оболочки после теплового старения должно быть не менее 70% исходного значения.
5.2.3.9 Допустимое растягивающее усилие кабелей должно быть указано в технических условиях на кабели конкретных марок.
5.2.4.2 Кабели должны быть стойкими к воздействию пониженной температуры окружающей среды:
- до минус 60 °С - для кабелей в оболочке из светостабилизированного полиэтилена;
- до минус 40 °С - для остальных кабелей.
- до минус 60 °С - для кабелей в оболочке из светостабилизированного полиэтилена;
- до минус 40 °С - для остальных кабелей.
5.2.4.3 Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной относительной влажности воздуха до 98% при температуре до 35 °С.
5.2.4.4 Кабели, которые при эксплуатации подвергаются непосредственному воздействию солнечной радиации, должны быть стойкими к воздействию солнечного излучения.
5.2.5 Требования надежности
Срок службы кабелей должен быть не менее 15 лет. Фактический срок службы не ограничивается указанным сроком службы, а определяется техническим состоянием кабеля.
Срок службы кабелей должен быть не менее 15 лет. Фактический срок службы не ограничивается указанным сроком службы, а определяется техническим состоянием кабеля.
5.3.1 Маркировка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в настоящем подразделе.
5.3.2 На наружной поверхности оболочки с интервалом не более 1 м должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- кодовое обозначение или товарный знак, или наименование предприятия-изготовителя;
- марку кабеля;
- число элементов и тип их скрутки, диаметр жил;
- мерные метки;
- год изготовления кабеля.
Допускается в содержании маркировки включать дополнительную информацию, указанную в технических условиях на кабели конкретных марок. Маркировка должна быть четкой и прочной.
- кодовое обозначение или товарный знак, или наименование предприятия-изготовителя;
- марку кабеля;
- число элементов и тип их скрутки, диаметр жил;
- мерные метки;
- год изготовления кабеля.
Допускается в содержании маркировки включать дополнительную информацию, указанную в технических условиях на кабели конкретных марок. Маркировка должна быть четкой и прочной.
5.3.3 На щеке барабана или на ярлыке, прикрепленном к барабану или катушке, или бухте, или на коробке должны быть указаны:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение кабеля (включая обозначение технических условий на кабели конкретных марок);
- дата изготовления;
- масса кабеля брутто в килограммах (при поставке на барабанах или катушках);
- длина кабеля в метрах и число отрезков (при поставке на барабанах);
- номер партии или заводской номер барабана (при наличии нумерации);
- знак соответствия (при наличии сертификата).
Допускается включать дополнительную информацию, указанную в технических условиях на кабели конкретных марок.
На ярлыке должно быть проставлено клеймо технического контроля.
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение кабеля (включая обозначение технических условий на кабели конкретных марок);
- дата изготовления;
- масса кабеля брутто в килограммах (при поставке на барабанах или катушках);
- длина кабеля в метрах и число отрезков (при поставке на барабанах);
- номер партии или заводской номер барабана (при наличии нумерации);
- знак соответствия (при наличии сертификата).
Допускается включать дополнительную информацию, указанную в технических условиях на кабели конкретных марок.
На ярлыке должно быть проставлено клеймо технического контроля.
5.4.1 Упаковка кабелей должна соответствовать ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в настоящем подразделе.
5.4.2 Кабели должны быть намотаны на барабаны или катушки, или смотаны в бухты, или упакованы в коробки. Масса коробки с кабелем или бухты не должна превышать 50 кг. Внутренний диаметр бухты или диаметр шейки барабана (катушки) должен быть указан в технических условиях на кабели конкретных марок.
5.4.3 Концы кабеля, поставляемого на барабанах, катушках или в бухтах, должны быть защищены от проникновения влаги внутрь кабеля.
5.4.4 Этикетка (или паспорт) кабеля для сетей ШПД, содержащая указания по эксплуатации кабелей, должна быть защищена от влаги и прикреплена к щеке барабана или к бухте, или к катушке.
К каждому барабану с кабелем для сетей ШПД должен быть приложен протокол испытаний. В протоколе должен быть указан знак соответствия при наличии сертификата.
К каждому барабану с кабелем для сетей ШПД должен быть приложен протокол испытаний. В протоколе должен быть указан знак соответствия при наличии сертификата.
5.4.5 Допускается обшивка барабана с интервалом через одну доску, матами или древесно-волокнистыми плитами.
Требования электрической безопасности обеспечиваются выполнением требований 5.2.1.4, 5.2.1.6, 5.2.1.11, 5.2.1.12, 5.2.1.16, 5.2.2.4, 5.2.2.5.
6.3.1 Кабели в оболочке из поливинилхлоридного пластиката не должны распространять горение при одиночной прокладке.
6.3.2 Кабели исполнений "нг-LS", "нг-HF" не должны распространять горение при групповой прокладке. Категорию испытания (А, В, С или D) устанавливают в технических условиях на кабели конкретных марок.
6.3.3 Дымообразование кабелей исполнений "нг-LS" и "нг-HF" не должно приводить к снижению светопроницаемости более чем на 40% и 50% соответственно.
6.3.4 Значения показателей коррозионной активности продуктов дымо- и газовыделения при горении и тлении полимерных материалов оболочки кабелей из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности и полимерной композиции, не содержащей галогенов, должны соответствовать указанным в таблице 16.
Таблица 16
Таблица 16
Наименование показателя | Значение | |
для поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности | для полимерной композиции, не содержащей галогенов | |
1 Количество выделяемых газов галогенных кислот в пересчете на HCI, мг/г, не более | 140 | 5,0 |
2 Проводимость водного раствора с адсорбированными продуктами дымо- и газовыделения, мкСм/мм, не более | - | 10,0 |
3 рН (кислотное число), не менее | - | 4,3 |
6.3.5 Значение показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов оболочки из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности и полимерной композиции, не содержащей галогенов, должно быть более 40 г/м .
6.4.1 Требования охраны окружающей среды обеспечиваются выполнением:
- общих требований безопасности по 6.1;
- требований электрической безопасности по 6.2;
- требований пожарной безопасности по 6.3.
- общих требований безопасности по 6.1;
- требований электрической безопасности по 6.2;
- требований пожарной безопасности по 6.3.
6.4.2 Материалы конструкции кабелей при предельных температурах хранения и эксплуатации, установленных в технических условиях на кабели конкретных марок, не должны выделять вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека и загрязняющих окружающую среду.
Правила приемки кабелей должны соответствовать ГОСТ 15.309, требованиям настоящего стандарта и технических условий на кабели конкретных марок.
Для проверки соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта назначают следующие категории контрольных испытаний:
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые.
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые.
7.3.1 Кабели предъявляют к приемке партиями. За партию принимают кабели одной марки, одновременно предъявляемые к приемке. Объем партии - от 3 до 300 строительных длин кабеля.
Время выдержки кабелей после изготовления в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 до предъявления к приемке должно быть не менее 16 ч.
Время выдержки кабелей после изготовления в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 до предъявления к приемке должно быть не менее 16 ч.
7.3.2 Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и порядок проведения испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 17.
Таблица 17
Таблица 17
Группа испытаний | Вид испытания или проверки | Пункт | |
технических требований | методов контроля | ||
С1 | Проверка конструкции и конструктивных размеров | 4.2-4.3; 5.2.1.1-5.2.1.13 | 8.2.1 |
С2 | Проверка герметичности изоляции | 5.2.1.4 | 8.2.2 |
Проверка сплошности оболочки | 5.2.1.12 | 8.2.3 | |
С3 | Проверка отсутствия обрывов жил, экранов, контактной проволоки, а также контактов между жилами и между жилами и экраном | 5.2.1.14 | 8.2.4 |
Испытание напряжением | 5.2.2.5 | 8.3.5 | |
С4 | Определение электрического сопротивления жилы | 5.2.2.1 | 8.3.1 |
Определение омической асимметрии жил в паре | 5.2.2.2 | 8.3.2 | |
Определение омической асимметрии жил между парами | 5.2.2.3 | 8.3.3 | |
Определение электрического сопротивления изоляции жил | 5.2.2.4 | 8.3.4 | |
Определение рабочей емкости | 5.2.2.6 | 8.3.6 | |
Определение емкостной асимметрии | 5.2.2.7 | 8.3.7 | |
С5 | Определение времени задержки сигнала | 5.2.2.12 | 8.3.11 |
Определение разности времен задержки сигнала | 5.2.2.13 | 8.3.11 | |
Определение коэффициента затухания | 5.2.2.14 | 8.3.12 | |
Определение переходного затухания на ближнем конце | 5.2.2.18 | 8.3.15 | |
Определение переходного затухания суммарной мощности влияния на ближнем конце | 5.2.2.17 | 8.3.15 | |
Определение защищенности на дальнем конце | 5.2.2.20 | 8.3.16 | |
Определение защищенности от суммарной мощности влияния на дальнем конце | 5.2.2.19 | 8.3.16 | |
Определение затухания отражения | 5.2.2.24 | 8.3.20 | |
С6 | Проверка маркировки и упаковки | 5.3; 5.4 | 8.7 |
7.3.3 Испытания для групп С1, С4, и С5 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с объемом выборки, равным 5% строительных длин, но не менее чем на трех строительных длинах, с приемочным числом С=0; для групп С2, С3 и С6 - по плану сплошного контроля с приемочным числом С=0 - для групп С2, С3 и С=1 - для группы С6.
Допускается при наличии на предприятии систем автоматического измерения параметров устанавливать объемы выборки в соответствии с технологической документацией на кабели.
Проверку герметичности изоляции (5.2.1.4) и сплошности оболочки (5.2.1.12) по группе С2, а также строительной длины (5.2.1.13) по группе С1 проводят в процессе производства.
Допускается при наличии на предприятии систем автоматического измерения параметров устанавливать объемы выборки в соответствии с технологической документацией на кабели.
Проверку герметичности изоляции (5.2.1.4) и сплошности оболочки (5.2.1.12) по группе С2, а также строительной длины (5.2.1.13) по группе С1 проводят в процессе производства.
7.3.4 При получении неудовлетворительных результатов приемки решение принимают по ГОСТ 15.309 (раздел 6).
7.4.1 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на кабелях, прошедших приемосдаточные испытания. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и порядок проведения испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 18.
Таблица 18
Таблица 18
Группа испытаний | Вид испытания или проверки | Пункт | |
технических требований | методов контроля | ||
П1 | Определение затухания асимметрии на ближнем конце и защищенности от затухания асимметрии на дальнем конце | 5.2.2.16 | 8.3.14 |
Определение переходного затухания суммарной мощности влияния на ближнем конце между кабелями категорий 6 и 7 | 5.2.2.21 | 8.3.17 | |
Определение защищенности от суммарной мощности влияния на дальнем конце между кабелями категорий 6 и 7 | 5.2.2.22 | 8.3.17 | |
Определение волнового сопротивления | 5.2.2.25 | 8.3.19 | |
П2 | Определение относительного удлинения при разрыве изолированной токопроводящей жилы | 5.2.3.1 | 8.4.1 |
П3 | Определение относительного удлинения при разрыве изоляции | 5.2.3.2 | 8.4.2 |
Определение усадки изоляции | 5.2.3.3 | 8.4.3 | |
Определение относительного удлинения и прочности при разрыве оболочки | 5.2.3.5; 5.2.3.6 | 8.4.5 | |
П4 | Испытание на стойкость к изгибу кабеля | 5.2.3.10 | 8.4.8 |
Испытание на стойкость к воздействию повышенной температуры | 5.2.4.1 | 8.5.1 | |
Испытание на стойкость к воздействию пониженной температуры | 5.2.4.2 | 8.5.2 | |
Испытание на стойкость к воздействию повышенной влажности | 5.2.4.3 | 8.5.3 |
7.4.2 Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля с объемом выборок 3 образца, с приемочным числом С =0 и браковочным числом С =2 для первой выборки и приемочным числом С =1 для суммарной ( и ) выборки. В выборку для испытаний включают кабели любой марки.
Испытаниям подвергают образцы кабеля, взятые от разных строительных длин методом случайного отбора. При получении неудовлетворительного результата испытаний второй выборки приемку кабелей прекращают. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний на удвоенном количестве образцов приемку возобновляют.
Испытаниям подвергают образцы кабеля, взятые от разных строительных длин методом случайного отбора. При получении неудовлетворительного результата испытаний второй выборки приемку кабелей прекращают. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний на удвоенном количестве образцов приемку возобновляют.